DMAIC, süreç geliştirme girişimlerinde kullanılan yapısal bir problem çözme yöntemidir. Define, Measure, Analyze, İyileştirme ve Kontrol için duruyor. Bu yaklaşım, organizasyonlara karşı verimleri tanımlamaya ve etkili çözümleri uygulamaktadır. Gerçek dünya davası çalışması, DMAIC'nin montaj hatlarında atıkları önemli ölçüde azaltabileceğini gösteriyor.
Vaka Çalışmasının Arka Planı
Üretim şirketi, bu sorunları sistematik olarak ele almaya karar verdi.Bu sorunlar maliyetleri artırdı ve teslimat süresini geciktirdi. Yönetim bu zorluklara sistematik olarak hitap etmeye karar verdi.
Define ve Önlem
Define aşamasında, ekip anahtar problem alanlarını tespit etti, aşırı materyal kullanımına ve boş zamanlara odaklandı. Önlem sırasında veriler döngü süreleri, hata oranları ve malzeme kaybı üzerine toplandı.Bu veriler iyileşme çabaları için temel bir temel sağladı.
Analyze ve Geliştir
Analiz, yanlış bir araç kalibrasyonu ve verimsiz iş akışı tasarımı gibi kök sebeplerini ortaya çıkardı. Ekip, personel eğitimi, süreç yeniden-mühendislik ve ekipman yükseltmeleri dahil olmak üzere hedeflenmiş çözümler uyguladı. Bu değişiklikler, atık ve işlem değişkenliği konusunda farkli bir azalmaya yol açtı.
Kontrol ve Sonuçlar
Sürekli izleme ve standart prosedürler gibi kontrol önlemleri, iyileştirmeleri sürdürmek için kuruldu. Sonuç olarak, şirket maddi atıklarda% 30 azaltımı elde etti ve genel verimliliği geliştirdi. Başarı gerçek dünya uygulamalarında DMAIC'nin etkinliğini gösterdi.