Donanım Makine Bileşenleri ve Fonksiyonlarlarını Zor Rehberi

Soğutmalı Sistemlere Giriş

Soğutma makinesi, boş plastik parçaları oluşturmak için yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir, günlük içecek şişelerinden büyük endüstriyel konteynerlere ve otomotiv bileşenlerine kadar. Bu sürecin özünde, daha hızlı bir makine, daha yüksek kaliteli bir makine, ısı ve pnömatik sistemler. Bu kılavuz her bileşeni ve bitmiş bir ürüne dönüştürmeye katkıda bulunur, işlevlerinizi açıklamak, tasarım yöneticileri ve üretim yöneticileri için gerekli olan bileşenleridir.

Betonlama süreci 1930'larda dikkate alındığında önemli ölçüde gelişti. Modern makineler gelişmiş kontroller, servo tabanlı sistemler ve hassas mühendislik talep edilen üretim gereksinimleriyle karşı karşıya kalır.Temel ilke aynı kalır - ısıtmalı plastik bir tüp veya parison, ekipman içinde - her bileşeninin kalitesi ve entegrasyonuna bağlıdır.Bu makale, ekstrüder ve kalıptan ve kalıptan nasıl değişebilir.

TheIVE System

Eklenen sistem, parison adlı sürekli olarak molten plastikin kalbidir. parison doğrudan bitmiş ürünün duvar kalınlığını, ve üniformasını belirler. İyi tasarlanmış bir ekstrüzyon sistemi, stabil bir ısıyı sağlar ve polimerin sürekli bozulmasından sorumludur.

Ve Vida ve Vida

Kombinasyon alanı ve sabit bir beton hattı ilerleyici bir vidadan oluşur.The torna has three separate regions: the feed zone, kompresyon bölgesi ve metreküpsiyon bölgesi.In the feed zone, solid plastik granüller veya granüller sabit bir basınçla öne çıkıyor. - uzun zamandır-diameteriyon oranı (L/D), sıkıştırma oranı ve uçuş profili - özel olarak işlenmesini gerektirir.

Isıtma ve Sıcaklık Kontrol

Kovanlar birden fazla ısıtma bölgesine bölünmüşlerdir, her biri termo çiftleri ve ısıtıcılar ile (resistance or seramik bantları). Precise sıcaklık kontrolü ısı bozulmalarını önler ve tutarlı erikozsite sağlar. Soğutma fanları veya su soğutmalı kovalar, yüksek prova uygulamaları sırasında aşırı ısıyı bozmaya yardımcı olur. Modern makineler PID kontrolörleri veya hatta ±1°C içinde bölge sıcaklıklarını korumak için uyarlanabilir algoritmaları kullanır.

Die Head ve Accumulator

Kombinasyon sonunda, erimiş bir filtre ekranından geçer ve sonra bir ölü kafaya dönüşür[Dörtüncü piyonel parison. İç mandrels ve dışsal ölü boğalar parison'un çapı ve duvarı kalınlığını belirler. Birçok Low-vololü sprey makineleri, soğuk bir presileri içeren büyük parçalar için bile hızlı bir şekilde çalışır.

Parison Programlama

Parison programlama, uzun süre boyunca parison'un duvar kalınlığına göre değişmek için kullanılan bir tekniktir.Influence sırasında ölü boşluğu ayarlar (tipik olarak bir servo-güdümlü fikre sahip) ve kalıp tasarımına dayanan ince bölümler oluşturabilir.

Moldova Meclisi

Kalıp, ürünün son şeklini ve yüzey dokusunu tanımlayan boşluğudur.Süremede, kalıp iki yarıdan oluşur (ki boşluk ve temel, iğneler gibi bir temele sahip olmasa da, dış şekli şekillendirirler).

Gaz ve Kaplamalar

Ortak kalıp malzemeleri alüminyum, beryllium bakır ve çeşitli araç çelikleri içerir. alüminyum kalıplar mükemmel termal iletkenlik, hafif kullanım ve daha düşük maliyet sunar, onları prototyping ve orta hacimli üretim için sık sık kullanılır. ancak daha hızlı çelik kalıbı giyerler.

Soğutma Kanalları

Soğutma, darbe döngüsünin en kritik yönlerinden biridir.Parlamental soğutma kanalları, ekstrasyon yoluyla oluşturulan veya su bazlı karışımları takip edebilir.Bu kanalların verimliliği doğrudan etkiler döngüsü zamanı: daha hızlı soğutma, daha kısa bir süre boyunca ısı geçişi sağlar, ancak daha kısa sürede ısı kontrolleri ile oluşturulan ısı kontrol kanallarına karşı dengeli olmalıdır.

Grafik Ring ve Pinch-off

boynun yüzüğü, bir şişe veya konteynerin ipini açıyor. Plastikleri sıkıştıran bir eklemedir (geçmişin kesin geometrisi). pinch-off alanı, iki kalıp yarıklarını mühürlemek için buluşuyor. Düzgün tasarlanmış bir pinch-off, plastikleri sıkıştıran küçük bir araziye sahiptir, temiz bir kaynak hattı oluşturmak.

Moldova

Parison şişirmelerde olduğu gibi, hava, camların yüzey kusurlarını engelleyen düğümleri engellemesi için kalıp boşluğundan kaçmalıdır. Venting pinch-off hatları boyunca küçük boşluklar ile elde edilir, göz ardı edilebilir malzemelerle veya özel venerek, plastikleri tamamen düzgün bir bitirme ve doğru detay için boşluğu garanti eder.

The Shoting Unit

Kombinasyon ünitesi parison enflasyonu sırasında kapalı kalıp yarıklarını tutar ve üfleme işlemine karşı yeterli kuvvet sağlamalıdır (tipik olarak 4–8 bar veya daha fazlası) ve flaş veya parça bozulması sağlayan ayrımı önlemek.

Hidrolik, Toggle ve Elektrikli Frekans

Geleneksel fikre birimleri, kalıp yarıklarını hareket etmek için hidrolik bir silindir kullanır. Hidrolik sistemleri, tam darbede tutarlı bir güç sağlar ve büyük kalıpları çalıştırabilir.Ancak, enerji kullanımını azaltır ve hidrolik sıvı bakımı gerektirir. [...]DÜcretsiz s:0)Kaç-tipleri ısıttır.

Plak ve Tie Bar

Kalıplar plakalara monte edilir: bazı makinelerde, yükleyici ve sabit plakalar. plakalar çok geniş kalıplar için, iki plakalı veya üç plakalı tasarımlar kullanılabilir.

Güvenlik ve İndüksiyon

Frekanslama birimleri güvenlik kilitleri (örneğin, ışık perdeleri, güvenlik kapıları) operatörleri korumak için güvenlik kilitleri içerir. İntegraksiyon mekanizmaları, farklı kalıp yükseklikleri barındırmasına izin verir. Hızlı kalıp değişim sistemleri (hipdraulic veya manyetik) anahtarlama ürünleri zaman azaltır.

Takma ve sarma Sistemi

Parison kalıbın içinde yer aldığında, eğimli sistem onu boşluk duvarlarına karşı şişiririr.Çalışkanlıkta, bu mekanik bir germe adım tarafından önceden yapılır.

Blow Pin ve Nozzle

Siyon pin, parison veya preformun boynuna yapıştırılır. Açılışı mühürler ve sıkıştırılmış hava için bir geçiş sağlar.In Capsule blowping, the blow pin often also serve as internal air Supply during the blow pattern, the blow nodes.In Enjeksiyon uzantısı, sert bir şekilde sertleştiricidir.

Çiçer

Mekanik bir çubuk, üflemeden önce ön forma uzanır.Polonya, ön formdaki yelten, polimer zincirlerini geliştirilmiş net ve mekanik güç için yönlendirerek (özellikle de PET şişeleri için önemli) programlanabilir.

Hava basıncı Kontrolü ve Sequence

Siyonlama sıra tipik olarak düşük basınçlı pre-blow, parison'ı balona şiştirme, plastikleri kalıp detaylarına doğru itmek için yüksek basınçlı bir darbe ile takip edin. Pre-blow baskı ve süre etkisi duvarı kalınlığı dağılımını önlerken, kalıp açmadan önce baskıyı serbest bırakmak için bastırılabilir.Modern makineler hassas kontrol için baskı düzenleyicileri ve optiğileri kullanır.

Yardımcı Sistemler

Diğer birkaç alt sistem, darbe makinesinin düzgün, güvenilir bir çalışmasını sağlar. Her zaman birincil bileşenler olarak kabul edilmezken, verimlilik ve kalite için eşit derecede önemlidir.

Soğutma Sistemi (Beyond Moldova Kanalları)

Plastik soğutmanın yanı sıra, makineler genellikle taşıyıcı başı, eksper kovan ve vida için ayrı bir soğutma sistemine sahiptir. Merkezi bir soğuk birim sabit bir sıcaklıkta soğutulmuş su sağlar. yüksek hızlı makineler için, su-su ısı değiştiricisi kullanılabilir. Bazı uygulamalar özellikle büyük parçalar için hava soğutma gerektirir.

Ejeksiyon ve Takeout Systems

Kısmi sağlam ve kalıbı açarken, ejeksiyon sistemi onu kalıp boşluğundan çıkarır. Ortak yöntemler hava darbesini, mekanik ejektör pinleri veya robot kollarına sahip değildir. boyun üst düzey kalıplar için, bölüm sadece bir konveyöre düşebilir. Otomatik çekme sistemleri (parça robotları) yüksek hacimli üretimde yaygındır.

Kontrol Panel ve Otomasyon

Kontrol sistemi, makinenin beynidir.Farklı ürünler için bir PLC (programlanabilir mantık kontrolörü) içerir. HMI (insan-makücret arayüz) Operatörler tüm istasyonlar için parametreleri ayarlayabilirler: sıcaklık alanı profilleri, parison programı, baskı profili, sönüme, döngü zamanlaması ve soğutma zamanı. Gelişmiş kontroller üretim verileri (kücret süresi, reddedilen sayımlar, enerji tüketimi) ve sapmalar için alarmlar sağlayabilir.

Hidrolik ve pnömatik altyapı

Hidrolik güç birimleri, silindirleri, cumulator kafaları ve temel-pull işlevleri tedarik etmek için petrol tedarik eder. Anahtar bileşenleri pompalar, filtreler, valfler ve ısı değiştiricileri içerir.Pek sistemleri sıkıştırılmış hava sağlar, ejeksiyon ve yardımcı silindirler.

Blow formulaülasyon ve onların kombinleri

Yukarıdaki açıklama öncelikle yapıştırıcı (EBM) ile ilgilidir, ancak enjeksiyon üfleme (IBM) ve enjeksiyon çekme makinesi (ISBM) farklı bileşen düzenlemeleri vardır.

• [FONT=0)Injeksiyon Blow setting (IBM): ) IBM'de, parison enjeksiyon kalıplama ile üretilen bir preform tarafından değiştirilir. Sistem enjeksiyon ünitesini (similar to an enjeksiyon kalıbı) içerir ve çok sıkı toleranslarla bir darbe istasyonu üretir.
• [FONT=0)Sürekli sert kalıp (ISBM): ), daha önce tarif edilen darbe istasyonunun içine bir çubuk ekliyor. Ön form koşullu (kesinlikle ısındıktan sonra sabit bir sıcaklığa kadar) ısıtılır. ISBM makineleri genellikle birden çok istasyonla rotasyoneldir (preform enjeksiyonu, koşullu, ejeksiyon).

Her tür kendi avantajları vardır: EBM düzensiz şekiller ve büyük parçalar için çok yönlüdür, IBM/ISBM mükemmel optik açıklıkla küçük konteynerlerin hızlı üretimine sahiptir.

Bakım ve Probleme En İyi Uygulamaları Sorun Etmek

Kombinasyon işlevlerinin anlaşılması, sorunları teşhis etme konusunda yardımcı olur. Ortak sorunlar şunları içerir:

• [FONT:0)Poor parison tutarlılığı:[Dönetici:[Dönder: 1) Kontrol ekser sıcaklık bölgeleri, vida aşınması ve erimiş filtre.
• [FONT:0]Mold sopa:[[Dönemli soğutma, salıverme ajanlar ve kalıp yüzey bitirmek.
• [FONT:0]Flash parçalara:[Dönder:[Dönder:) Sabit kuvvet, pinch-off koşulu veya parison sıcaklığı.
• [FONT=0]Uneven duvar kalınlığı:[Dönetici:[Dönetici: 0,0) Tune parison programlaması, hava zamanlaması veya çubuk serisini havaya uçurur.

Routine bakımı, çöp çubukları, temizlik kalıbı, yıpranmış vida ve kovan bileşenleri ve termo çiftleri içerir. Proaktif bir program makine ömrünü genişletir ve kurulum ve sorun giderme konusunda operatörler için eğitim eşit derecede değerlidir.

Daha fazla okuma için, [[0)Wikipedia'nın darbe makalesi ), [[Döneticileri (Döneticileri) )Plastik Teknolojisi) ve makine için üretici özellikler )