Modern üretim ve üretim ortamları, planlanmamış downtime en pahalı ve yıkıcı olaylardan biri olarak kalır.Her dakika bir makine doğrudan kayıp gelire dönüşerek, eksik tarihlere ve operasyonel gerginliklere katkıda bulunur.Birçok faktör düşük maliyetli olsa da, malzeme sıkıntısı, daha çevik ve dayanıklı bir üretim alanı inşa eder.
Tool changeover, makineyi değiştirmek için gerekli olan tüm aktivitelere veya üretim hattına bir ürün veya başka bir ürün çalıştırarak atıfta bulunur.Bu, makineyi temizlemek, yeni araçları kurmak veya ölmek, parametreleri belirlemek ve birçok tesisin üzerinde çalışmak veya kaliteli kontroller yapmak için gereken tüm tesislerde, değişimleri kaçınılmaz makinelerde kabul edilir.
Bu makale, otomatik hazırlık, görsel yönetim ve operatör geçiş işlemleri gibi temel kavramları inceleyeceğiz.Sonunda, bir şişendeki devre dışı operasyonlarınızı rekabetçi bir avantaja dönüştürmek için kapsamlı bir yol haritasına sahip olacaksınız.
Alet Değişimi Anlamak: Sadece Swapping Parçalardan Daha Fazla
Bir şey geliştirmek için, öncelikle derinlikte anlamanız gerekir. Tool changeover tek bir eylem değil, iki geniş kategoriye giren ayrı adımlar: iç ve dış aktiviteler. İç aktiviteler, makineyi kurmak ancak bir ölüyü, yeni bir fikstürü hizalamak, ayarlayarak yapılabilir.
Örneğin, bir operatör bir sonraki ölüleri almak için araç bebeklerini durdurabilir, eski ölüleri ortadan kaldırır ve yeni aracı yüklemeden önce ayarlamayı engelleyebilir. Örneğin, bir operatör makineyi durdurabilir, bir sonraki ölüleri almak için araç bebekleri almak, geri dönmek, eski ölüleri kaldırmak, sonra tamamen yeni aracı yüklemek ve ayarlamayı engelleyebilir.
Organizasyonlar değişimlerini ölçtüğü zaman, genellikle en iyi bilinen yöntemin ne kadar var olduğunu şok ederler.Bir operatör 12 dakikada bir değişiklik yapabilir, diğeri aynı iş için 45 dakika alır. Bu ikna edici noktalar standartlaştırma eksikliğine işaret eder - en iyi bilinen yöntemi belgeleyerek, şirketlerin her değişikliği öngörülebilir, tekrarlanabilir ve hızlı bir şekilde üretebilir.
Zavallı Değişimin Gizli Maliyetleri
Üretim zamanının belirgin kaybının ötesinde, verimsiz değişiklikler, erode kârlılığı olan birkaç gizli maliyet taşır:
- [FONT:0)Excess envanteri:[Döneticileri telafi etmek için, üreticiler genellikle iş-in-progress (WIP) ve bitmiş malları envanterinde bağlar büyük toplu boyutlarda çalıştırırlar.
- [FONT=0)Redüktif esneklik:[Dönemli değişimleri ile birlikte, küçük müşteri siparişlerine veya son dakika programlarına yanıt vermek ekonomik olarak imkansız hale gelir.Bu, satış fırsatlarını kaybetmeye yol açar.
- [FONT:0)Kalite kusurları:[Dönetici:[Dönetici:0) Rushed changeovers veya kötü kalibre edilmiş kurulumlar ilk iş sırasında yanlış parçaları üretme riskini artırır, yeniden iş ve müşteri şikayetleri.
- [FONT:0]Morale ve güvenlik:[Dönetici:[Dönetici:0) Kaotik değişim sürecinde mücadele eden Operatörler, hayal kırıklığı ve yorgunluktan vazgeçebilirler. "yatırım" baskı kişisel güvenliği ve makine bütünlüğüne karşı mücadele eden kısayollara yol açabilir.
Verimli değişim prosedürlerine yatırım yaparak, üreticiler aynı anda tüm bu sorunlara saldırmaktadır. Yatırım geri dönüşü genellikle haftalar içinde ölçülmektedir, yıllar değil.
Mükemmel Tool Changeover ile Downtime'yı Yeniden Üretmek için Zorunlu Stratejiler
Aşağıdaki stratejiler değişim iyileştirmenin temel taşları temsil eder. Her teknik endüstriler arasında kanıtlanmıştır - otomotiv örtüsünden gıda ambalajına enjeksiyona kadar - ve herhangi bir üretim ortamına adapte edilebilir.
1. Clear Dokümantasyonla Standartlaştırma Prosedürleri
Verimlilik için ilk adım tutarlıdır. Her operatör farklı bir dizi takip ettiğinde, değişim süreci öngörülemez hale gelir. Standart çalışma, Lean üretiminin yataklı olması ve doğrudan araç değişimi için uygulamaktadır. her türlü değişim için adım adım adım adım adım adım adım prosedürü geliştirir, fotoğraflarla yazılır, diyagramlar veya kısa video klipler.
- Operasyonların emri (örneğin, adım: makineyi durdur ve kilitleme / umuda; adım 2: gardiyanları kaldır; adım 3: temiz montaj yüzeyi; vs.)
- Gerekli araç ve ekipman (Bölüm numaraları ve yerleri dahil)
- Güvenlik kontrolleri ve kişisel koruyucu ekipman (PPE)
- Kalite doğrulama noktaları (örneğin, ilk parça denetim kriterleri)
- Her adım için hedef zamanı ve toplam değişim zamanı
Standart belgelendikten sonra, tüm operatörleri aynı seviyeye eğitin. Daha iyi bir yöntem keşfedildikten sonra standart ve yeniden eğitim herkese uyumluluk sağlar ve fırsatları daha iyi bir şekilde ortaya çıkarır. Standardizasyon sert bir immobilite anlamına gelmez -rather, deney ve geliştirme için bir temel sağlar.
2. Hızlı Değiştirilmiş Alet ve Fixtures'te yatırım
İç değişim süresini azaltmak için en etkili yollardan biri, donanımın kendisini hız için mühendisi yapmaktır. Hızlı değişim sistemleri, bir araç takası sırasında gerekli fiziksel çaba ve manuel ayarlamaları en aza indirmek için tasarlanmıştır. Örnekler şunları içerir:
- [FONT:0)Quick-change ölü kart ve çerçeveler: Önünde basına girilebilecek ve saniyeler içinde yer alabilecek olan tekerlekli kartlarda ölür.
- [FONT:0]Hydraulic veya pnömatik fikre sahip sistemler:[Dönetici: 1 ) Elli cıvataları ve sperleri tek bir harekette güvenli araçları kullanan itişeler.
- [FONT:0)Modular düzeltme:[Dönetici: 1) Farklı bölüm geometrilerini tamamen söküp yeniden inşa etmeye gerek kalmadan kabul eden sistemler yeniden yapılandırılabilir.
- [FONT:0)Automatic aracı değiştiriciler (ATC): ), CNC işleme merkezlerinde ortak, ATCs bir dergide birden çok araç ve bunları saniyede bir program kontrolü altında takas.
Hızlı değişen donanım, ön planda bir yatırım gerektirirken, geri ödeme süresi genellikle kısadır. Örneğin, her iki hafta bir ekstra değişim için 30 dakikalık bir değişiklikle 5 dakika içinde 25 dakikanızı kaybeden bir basın mağazası.Eğer günde üç değişiklik gerçekleştirirlerse, bu da her iki haftaya 75 dakika daha fazla yatırım yapar.
3. İleride Hazırlanma: Dış Kurulum Gücü
En etkili ancak düşük maliyetli stratejilerden biri, tüm araçları, malzemeleri ve bilgileri makine duraklamadan önce hazırdır. Bu ilke, SMED metodolojisine merkezidir. Gerçek olarak, birçok değişiklik kesintisi yavaşlanır çünkü operatörler ilk birkaç dakika boyunca wrenches, gages veya doğru eklemeyi harcarlar.Bu arama-ve-fetch faaliyetlerine dış hazırlığına göre, hemen iç zamanınızı azaltırsınız.
Ön hazırlıkları uygulama yöntemleri şunlardır:
- [FONT:0]Shadow yönetim ve araç istasyonları: Tüm değişim araçları bir pegboard veya arabada belirtilen şekillerde organize edin, böylece eksik eşyalar hemen hemen açıktır.Bu istasyonları makineye yakın tutuyor.
- [FONT:0)Öylenmiş değişim aracı: Her bir araç veya ürün türü için, doğru aracı içeren özel bir kart bir araya getirin, taşıyıcılar, temizlik malzemeleri ve denetim gages. bir değişiklik olduğunda, operatör tekerlekleri makineye uygun bir şekilde.
- [DÜDÜ:0) Ön ısıtma veya ön şartlandırma: [DÜDÜT:1] Enjeksiyon veya plastik kaplama gibi süreçler için, bir sonraki kalıp veya ekspekt kovasını ısıtmadan önce ısı stabilizasyon süresini azaltmak için ısıtın.
- [FONT:0) Dijital kontrol listeleri ve görsel cues:) Önümüzdeki iş için gerekli olan her öğeyi kullanan tabletleri veya basılı çarşafları kullanın.
Birçok kuruluş, organize araçla özel bir değişim istasyonu oluşturmanın, diğer değişiklikler olmadan% 30-40 oranında içsel değişim süresini azaltdığını bulur.
4. Implement SMED (Tek-Minute Exchange of Die) Methodology
Shigeo Shingo tarafından Toyota'da geliştirildi, Tek Dakikalı Ölüler Değişimi (SMED) metodolojisi, değişim azaltma için altın standarttır. "Single-minute", 10 dakikadan daha az bir sürede değişime ulaşmayı ifade eder - agresif görünebilir ama SMED süreci dört aşamayı takip eder:
Aşama 1: Observe and Document
Video kaydı, her fiziksel adımın bitmesini sağlar.Her bir fiziksel adım (örneğin, cıvataları, açık koruma, uyumlu araç) İç (makinan) veya dış (makinanlama sırasında yapılır) Birçok kuruluş, makineyle harcanan zamanın% 50-70'inin aslında dışsal olarak yapılabileceğini keşfeder.
Aşama 2: Dıştan Ayrı
Açıkça dışlanmış adımları tanımlayın ve hemen onları değişim pencere dışında hareket ettirin. Örneğin, bir ölüyü ısıtın, araç satın alma veya önceden belirlenmiş makine parametrelerinin hepsi hala çalıştırılırken yapılabilir.
Aşama 3: İç Adımları Dışa Dönüştürün
Bu, SMED'nin yaratıcı kalbidir. Her bir iç adım için, sorun: "Bu makine hala çalışıyorken yapılabilir mi?" Common dönüşüm teknikleri şunları içerir:
- Pre-ainstall aracı sahipleri veya ölü yığınlar kapalı-line
- Kurulumdan önce ayarlamaya izin veren orta jigs veya fikstürleri kullanarak
- Taklit edilmiş bağlantı yerine hızlı sürüm mekanizmaları işliyor
- Standartlaştırma aracı yükseklikleri veya dengelemeler bu yüzden ayarlama ortadan kaldırıldı
- Otomatik stop pozisyonları ile ön set araç kullanmak
Aşama 4: Akışkan İç Adımları Kalan
Tüm olası dönüşümler yapılırsa, kalan iç adımları optimize edin. Bu şunları içerebilir:
- Ayakların veya çatlakların sayısını azaltmak (örneğin, çeyrek dönüşlü taşıyıcıları kullanarak)
- Gereksiz temizleme veya inceleme adımları (örneğin, sadece kritik yüzeyleri temizlemek)
- Görsel işaretleyicileri veya lazer kılavuzları hız hizalama için
- Paralel çalışma: iki operatöre aynı anda farklı görevler üzerinde çalışıyor (örneğin, biri eski aracı ortadan kaldırır, diğer yeni aracı geri alır)
- Otomatik konum sistemlerinin tanıtılması (örneğin, lineer kaydıraklar veya robotik kol yardımcı)
SMED bir zaman projesi değil, sürekli bir döngüdür. İlk gelişimlerden sonra, yeni temelleri ölç ve süreci tekrarlayın. Birçok şirket ilk birkaç iterasyonda% 50-80 azaltımı elde eder.
5. Görsel Yönetimi ve Standartlaştırılmış İşaretleme Kullanımı
Görsel araçlar, değişim sırasında bilişsel yük ve hız kararını azaltır. Etkili görsel yönetim teknikleri şunları içerir:
- [FONT:0) Renkli kodlanmış araç:[Dönetici:[Dönetici:0) Farklı ürün ailelerine veya kalıp setlerine benzersiz renkler atanmış gibi. Bir operatör, okuma etiketleri olmadan doğru aracı anında belirleyebilir.
- [FONT:0]Floor işaret ve bölge etiketleri: Açıkça değişim arabaları, yedek parçaları ve araçları için depolama yerlerini işaret ediyor.En iyi ergonomikler için değişim aracının nerede olduğunu göstermek için hatları kullanın.
- [FONT:0] Dijital görüntüler veya "Andon" panjurlar: Mevcut değişim durumunu göster, elapd zamanı ve hedef zamanı gösterir. Bu, denetçilerin derhal sıralanmalarına izin verir.
- [FONT:0)Standartize araç düzeni:[Dönetici:[Dönetici:0) Yer sık sık kullanılan eşyaları (örneğin, wrenches, Allen anahtarları, tork wrenches) her iş istasyonu Operatörleri aynı şekilde geliştirir, kas hafızasını azaltır, arama süresini azaltır.
Görsel yönetim de eğitim destekler. Yeni operatörler istasyonda yayınlanan görsel bir iş akış grafiği takip edebilir, sürekli gözetim ihtiyacı azaltır ve tutarlılık sağlayabilir.
6. Tren ve Cross-Tren Operatörler
Verimli değişim, donanımla ilgili olduğu kadar insanlar hakkındadır. Operatör eğitiminde yatırım yapmak hız, kalite ve güvenlikte kar payı öder. Anahtar eğitim elemanları şunları içerir:
- [FONT:0)Standart çalışma eğitimi: [Dönetici: 0,4][/FONT][/FONT=0) Her operatör belgelenmiş durumda başarılı olmalıdır.El-on uygulama seanslarını kullanın, sadece kaydırıcı güverteleri kullanın.
- [FONT=0]Cross-training:[[Döneticiler birden fazla makine için değişim gerçekleştirebilir, esneklik artışları ve şişeleri azaltır. Ayrıca sürecin daha derin bir anlayışını inşa eder.
- [FONT:0]Problem- çözme becerileri:[Döntgen: 1) Operatörlerin atıkları tanımlamasını ve iyileştirmeleri tavsiye etmeleri.Günlük süreçte çalışan uzmanlardır -görüler paha biçilmezdir.
- [FONT=0)Certification programları:[Dönetici:0) Resmi bir yetenek matrisi oluşturun ve denetimsiz değişimleri gerçekleştirmelerine izin vermeden önce operatörler göstermelerini gerektirir.
Operatör katılımı da ahlaki olarak artırıyor. İşçilerin önerilerine uyguladığı zaman, daha yüksek katılım ve daha az hataya yol açıyorlar.
7. Lean ve Sürekli İyileştirme (Kaizen) Etkinlikleri uygulayın
SMED, yapılandırılmış bir metodoloji sağlarken, sürekli iyileşmenin daha geniş bir Lean felsefesi (Kaizen) uzun vadeli başarı için gereklidir. Kaizen olaylarına özellikle de değişim süresini azaltmayı amaçladığı düşünülür.Bir Kaizen olayı sırasında, bir çapraz işlevli ekip (operatörler, mühendisler, mühendisler) mevcut değişikliği birkaç gün boyunca geçirirler, beyin fırtınası, değişiklikleri uygular ve Kaizen'in iteratif doğası, bu değişim süresini azaltır.
Kaizen olaylarından sonra ve takip etmek için anahtar ölçümler şunları içerir:
- İç değişim zamanı ( dakikalar)
- Total changeover time (internal + outside)
- Prosedürdeki adım sayısı
- Değişim sonrası ilk geçiş (ilk parçalarda en iyi oranı)
- Operatör güvenlik olayları değişim sırasında
Verimli Değişim Prosedürlerinin Faydaları
Yukarıdaki stratejiler etkili bir şekilde uygulandığında, organizasyon boyunca faydaları cascade. Aşağıda birincil avantajlara ayrıntılı bir bakış:
Azaltılmış Makine Downtime
En doğrudan fayda, zaman makinelerinde dramatik bir düşüş değildir. Başlangıç taban çizgisine bağlı olarak, şirketler saatlerce değişim süresini dakikalarca azaltabilir.Bu yeniden talep edilen zaman, ek üretim çalıştırmak için kullanılabilir, geri dönüş olmadan veya program koruyucu bakım yakalamak için kullanılabilir.
Artan Üretim Kapasitesi
Daha kısa değişikliklerle, makineler mevcut zamanların daha yüksek bir kısmını iyi parçalar haline getirir. Bu, genel ekipman etkinliği (OEE) bitkinin yeni ekipman veya aşırı zaman eklemeden daha fazlasını üretmesine olanak sağlar.
Alt Operasyon Maliyetleri
Verimli değişimleri birden çok formda atık azaltır: Kurulumdan daha az hurda, boş dönemler boyunca tüketilen daha az enerji, kısmen daha düşük iş maliyetleri ve daha az envanter taşıma maliyeti.Toprak etki, alt hattı önemli ölçüde artırabilir. Ek olarak, daha az değişiklikle ilgili kesintiler bakım maliyetlerini azaltır.
Personel için Geliştirilmiş Güvenlik
Rushed changeovers tehlikeli. Operatörler güvenlik sıkışıklıkları atlayabilir, araçları yanlış kullanabilir veya makineli korumaları kapatılabilir. Standartlaştırılmış, iyi planlı değişiklikler, manuel kaldırmayı ortadan kaldırmak için günahı azaltır.Hızlı değişim sistemleri de yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş
Prodüksiyon Scheduling Flexability in Production Scheduling
Zamanlar tek basamaklara düşerken, toplu boyutlarda ekonomik olarak küçülebilir. Bu, üreticilerin daha küçük bir sürü, özelleştirilmiş ürünler veya son dakika siparişlerine hızlı yanıt vermelerine olanak sağlar. Flexability, özellikle de "konuşturma işlemi" yerine rekabetçi bir farklılaştırma modeli haline gelir.
Geliştirilmiş Ürün Kalitesi
Uzun, değişken değişiklikler genellikle tutarsız kurulumlara yol açıyor. Bir değişiklikten sonra üretilen parçalar yanlış veya uygunsuz parametre ayarları nedeniyle specten çıkabilir. Standartlaştırılmış prosedürler ve hızlı kontrol yöntemleri (örneğin, ilk parça gaging istasyonları) ilk bölümün doğru olmasını sağlar.
Overcoming Common Application Challenges
Açık faydalarına rağmen, birçok kuruluş değişim iyileştirmelerini uygulamak için mücadele eder. Ortak engelleri anlamak onları gezinmenize yardımcı olabilir:
Değişime Karşı Direniş
Operatörler ve denetçiler yeni prosedürlerden şüphelenebilir, özellikle de "always done it way" sahiplerse, şeffaf iletişim, geliştirme sürecinde katılımı gerektirir ve görünür kazanç elde edebilirsiniz.Bir pilot makine ile başlayın, dramatik sonuçları gösterebileceğiniz bir. Başarı yetiştiricileri inancı.
Yönetim Desteği eksikliği
Değişimin iyileştirilmesi zaman gerektirir, kaynaklar ve hızlı değişim donanımlarına yatırım yapmak için istekli. Yönetim yalnızca acil çıktıya öncelik verirse, geliştirme projeleri durdurulabilir. Projeyi kullanarak iş davasını kullanın OEE kazanımlar ve maliyet tasarrufları kullanın. Pilottan gerçek veriler kullanın, zaman artış süresini azaltımının sermaye harcaması olmadan artırımının azaltılmasını sağlar.
Tamamlanmamış Data Collection
Doğru temel veriler olmadan, iyileşmeyi ölçmek imkansızdır. Birçok üretici, basit zamanlayıcıları kurmak veya operatörlerin günlük değişimleri başlangıç ve son zamanlarda sona erdirmek için başlamaz.İlk gözlemler sırasında çekim yapmayı deneyin.Influence etkisi genellikle artırır (streme etkisi), bu yüzden bile mükemmel veriler değerlidir.
Yetersiz Eğitim
En iyi standart prosedürler bile operatörler tamamen eğitilmese başarısız olur. Özel eğitim süresi, sadece "on-öğrenme" üretim ısısında öğrenme. Operatörlerin izin vermeden önce gösterilen bir sertifika süreci oluşturun.
Sürekli İyileştirme ile Susence
Verimli bir değişim, devam etmeden, eski alışkanlıklar geri sürüp, kazanımlarınızı korumak için, bu uygulamaları uygulamak için geri sürüklenir:
- [FONT:0]Daily Sorumluluk:[Dönetici:[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönetici:[Dönetici:[Dönetici: · 1 ) Değişimi değiştirme performansı, hedeften daha uzun sürdüyse, neden ve kök neden belgeliyor ve belgeliyor.
- [FONT:0)Monthly denetimler:[Dönetici:[Dönetici:0) Rastgele olarak her ay bir değişim seti gözlemler, standart bir kontrol listesi kullanarak.
- [FONT:0)Annual Kaizen olayları: Programı en az bir kez değişim süreçleri için yılda bir gelişme olayı.
- [FONT:0]Benchmarking:[Dönetici:[Dönetici:0)En iyi uygulamalara karşı değişim sürelerinizi karşılaştırın. ticaret şovlarına katılın, vaka çalışmaları ve akranlarınızla ağ. Hedef dünya sınıf değişim süreleri.
- [FONT=0)Teknoloji yükseltmeleri: [Döneticiler izin verildiği gibi, daha gelişmiş hızlı değişim sistemlerine yatırım yapmak, otomatik hizalama veya dijital kurulum araçlarına yatırım yapmak için teknoloji maliyetinin düşmesine devam ediyor, otomasyon daha erişilebilir hale getirmeye devam ediyor.
Değişim optimizasyonunu kültürlerine gömen üreticiler sadece aşağı zamanda değil, aynı zamanda genel operasyonel disiplinde de devam etmekteler. Atıkların zihniyeti bitkinin diğer bölgelerine yayıyor, verimli bir verimlilik döngüsü yaratıyor.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Verimli araç değişim prosedürleri ile zaman ayırmak, SMED metodolojisini uygulamak ve üreticilerin aksine karmaşık sermaye projelerini azaltmak için mevcut olan kaynakların yararlanılması: insanlar, makineleriniz ve sizin ingenuity. - standardize çalışma, hızlı bir şekilde yükleme, SMED metodolojisini uygulamak ve sürekli iyileştirme kültürünü teşvik etmek,% 50-80 oranında değişebilir.
Yararlı müşteri talebi ve artan rekabet çağında, ürünler arasında hızlı bir şekilde önemli olan bir rekabettir.
Her dakika makineniz bir lakabın için boş otururken veya bir ölü aramak, bugün harekete geçmek: mevcut değişim süresini bir kritik makinede ölçmek ve bir SMED olayı çalıştırın. Sonuçlar kendileri için konuşacak.
SMED ve değişim azaltma hakkında daha fazla okuma için, kaynaklarınızı ESD'den keşfedin:0)Lean Enterprise Institute) veya üretim merkezlerinin (Dönetici) ► DÖRÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜTÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜN