Dye penetrant testi (DPT), mevcut hataları maskelemek veya yanlış işaretler üretmek için yaygın olarak kullanılan yaygın bir yöntemdir. Yüzey kırık olmayan malzemelerde yüzey kesme süresine uygun olarak yapılır.Bu makale, kaplama sistemi bütünlüğünü korurken, kaplamanın uygulanabilir, test edilebilir veya boyanabilir.
DPT'nin ön yüzeylerde meydan okumalarını anlamak
Adım adıma dalmadan önce, kaplama yüzeylerinin neden özel dikkat gerektirdiğini anlamak önemlidir. Paint, toz kaplamaları, alüminyum tabakalar ve benzer kaplamalar bariyerler olarak hareket eder.Eğer kaplama tamamen temiz, kuru ve kimyasal olarak uyumlu bir yüzey elde edemezse, kaplama koruyucu işlevinden ödün vermeden.
Yüzey Hazırlığı: Doğru DPT Vakfı
Proper yüzey hazırlığı, başarı için en kritik faktördür. Yüzeyin petrol, yağ, kir, nem, gevşek boya ve diğer kirleticiler serbest olmalıdır. Kapak yüzeyler için hazırlık dikkatli bir denge gerektirir: yüzey kirliliğini kaldırmak için yeterince agresif, kaplamaya zarar vermek için yeterince nazik.
Yüzeyleri Kaplama Yöntemleri
- [FONT:0) Solvent Temizlik: [Dönetmelik:[Dönetmelik:0) Solvent Temizlik:[Dönetmelik:[Dönetmelik:0) Kaplamayı kullanan bir çözücü kullanın.
- [FONT:0)Mildoksi temizleme:[Dönetici:[Dönetici:0))))))))))Mildoksi veya poliurethane gibi sert kaplamalar için uygundur, ancak yumuşak veya tuzlu boyalarda kaçınılmalıdır.
- [FONT:0)Detergent ve Su Yıkaması:[Dönetici suya dirençliyse (örneğin, birçok iki bölüm poliurethanes), hafif bir deterjan çözümü, yağı ve yağları katı olmayan bir saldırıdan çıkarabilir. Rinse tamamen ve kuru tamamen penetrant uygulamadan önce kurutabilir.
- [FONT:0) Porous veya Aging Kaplamalar için özel düşünceler:[Döneticileri veya mikro-kahkalamaları olan toz kaplamaları ile, mevcut kusurların nüfuzunu önlemek için agresif temizlikten kaçının.Böyle durumlarda, çözücü wiping ile hafif ve hızlı bir şekilde uygulanır.
Uyumluluk Test
Bir üretim parçası üzerinde tam test yapmadan önce, kaplama dışı yüzeyin sınırsız bir alanı üzerinde küçük bir uyumluluk testi yapın.Herhangi bir olumsuz tepki meydana gelirse, farklı bir penetrant / geliştirme yöntemi seçin.Bu adım kaplamaya herhangi bir değişiklik değildir: renklilik, şişlik, kabarma veya performans kritik olduğunda.
Penetrant ve Geliştirici Malzemelerinin Seçimi
Doğru penetrant ve geliştirici sistemini seçmek hem algılama güvenilirliği hem de kaplama güvenliği için önemlidir. Malzemeler test alanında kaplama ile kimyasal olarak uyumlu ve kaplama katmanında kusurları ortaya çıkarmak için yeterli (tipik olarak 50-75 μm altında) gerekir.
Penetrant Selection
- [FONT:0]Visible vs. Fluorescent: Visible boya penetrantları (kırmızı) beyaz ışık altında birçok uygulama için yeterli. Fluorescent penetrantlar, özellikle de havacılık veya güç üretiminde daha yüksek hassasiyet sunar.
- [FONT=0)Water-Washable vs. Post-Emulsifiable:[Dönlenebilir) Su-Endüstrik penetrantlar kaldırmak için daha kolay, ancak su geçirmez işaretlerin kaplamalara zarar vermediğini onaylayabilirler.
- [FONT=0)Solvent-Reforce: 0: 5,4|Bu penetrantlar bir çözücü ile temizlenirler.Su mevcut olduğunda veya kaplama suya duyarlı olduğunda kullanılırlar.Polonya kaldırıcının kaplama ile uyumlu olmasını sağlayın ve saldırmaz.
Geliştirici Seçici Seçici
Geliştiriciler kuru, ıslak (kesin olmayan veya keskin olmayan), ve su devretmiş formlar için genellikle en güvenli, çünkü kaplamaya zarar verebilecek bir çözücüyü içeriyor.Ancak kuru toz, ıslak geliştiriciler için yüksek bir kontrast sağlayabilir.
Dye Penetrant'ın uygulanması
Kalemi test alanında düzgün bir şekilde uygulanmalıdır. Ortak uygulama yöntemleri sprey, fırça veya akış (flooding) Kapak yüzeyler için, fırça veya sprey, fazla penetrant ile bölümün selleştirilmesinden kaçınmak için tercih edilir, bu da kaplama kenarlarında kapanabilir veya kapanabilir.
Dwell Time
Herhangi bir yüzey kırışıklık kusurlarına girmek için penetrant için yeterli zamana izin verin. Oturma süresi malzemeye, kaplama kalınlığına, kusur büyüklüğüne ve penetrant tipine bağlıdır. 10 ila 30 dakika boyunca tipik olarak uzun süre boyunca penetrant ile kalmalıdır; daha uzun süre ( 60 dakikaya kadar) penetrant üreticisinin tavsiyelerine ve şüpheye bağlı olabilir, aralıkta daha uzun süre boyunca penetrantla ıslak kalmalıdır.
Sıcaklıkları
Test yüzeyi sıcaklığı 10°C ve 50°C arasında olmalıdır (50°F ve 120°F) çoğu penetrant için. Aşırı sıcaklıklar penetrant visity ve deftrol penetrasyonunu etkileyebilir. Soğuk yüzeyler için, pre-warming gerekli olabilir, ancak kaplamanın üzerindeki ısıtılmış yüzeylere dikkat edin.
Excess Penetrant
Aşırı penetrant, bir kusura giren penetrantdan kaçınmak için dikkatli bir şekilde kaldırılmalıdır. kaldırma yöntemi penetrant türüne bağlıdır:
- [FONT:0)Su-Washable Penetrants:[Döneticiler) Düşük basınç ve minimum oturma süresi ile yumuşak bir su spreyi kullanın.Suya hataları veya striptiz gevşek kaplamaya zorlayabilen yüksek basınçlı akışlardan kaçının. boyanırsa, bazı denetçiler, belirli bir kaplama ile bir bempli veya alkol kullanmaya tercih eder.
- [FONT=0)Solvent-Reforce Penetrants: Yüzeyi temiz bir şekilde silerek kaplamaya zorlayabilir ve kaplamalara zarar verir.
- [FONT:0)Post-Emulsifiable Penetrants:[[Döneticileri) Tamamlayıcı üniformalı (dip veya sel) Uygulamalı emülsif zaman (tipik olarak 1-5 dakika), sonra su veya çözücü ile birlikte, kaplama ile uyumlu olmalıdır.
Kaldırıldıktan sonra, yüzey görünür arka plan penetrant kalıntıları ile temiz olmalıdır. Resimli bir yüzeydeki bayıl, üniforma arka planı, belirsiz göstergeler olmadığı sürece kabul edilebilir.
Geliştiricinin Uygulaması
Geliştirici, görünür göstergeler oluşturmak için kusurların dışına penetrant getiriyor. Test alanı üzerinde bile ince, hatta film olarak geliştiriciyi uygulayın.Fork yüzeyler için, geliştiricideki miktarı kaplama hasarlarından kaçınmak için en aza indir.
- [FONT=0]Dry Toz Geliştiricisi: [DryT:1] Toz, toz bir yumru kullanarak ince bir tabaka, sprey tabanca veya dip. yerleşmeye izin verin ve sonra yumuşak bir şekilde temiz, kuru hava ile havaya uçurun.
- [FONT:0]Non-Aqueous Wet Developer:), 15-30 cm mesafeden ince, hatta mist üretmek için, uçucu çözücü buharlı vakumlar hızlı bir şekilde, önce küçük bir alanda test uyumluluğu.
- [FONT:0]Kırık Wet Geliştiricisi:[Dönetici:[Dönetici:0)Sıcak hava ile uygulayın. Su bazlı geliştiriciler en çok kaplamalara zarar vermek için daha az olasıdır, ancak yüzeyin suya dayanıklı olmasını sağlar.
Geliştiricinin önerilen gelişim zamanı için yüzeye devam etmesine izin verin, genellikle 20 dakikaya kadar veya üretici tarafından belirtilen olarak. Uzun zamanlar, geliştiricinin kuru olduğu kadar (tipik olarak 10 dakika sonra) ve periyodik olarak gelişim döneminde erken ve soğuduğu işaretleri yakalamak için gerekli olabilir.
Muayene ve Değerlendirme
Uygun aydınlatma koşullarında yüzeyin incelenmesi. görünür boyama penetrantlar için, muayeneden en az 1000 lux beyaz ışık kullanın.For fluorescent penetrants, use fluorescent UV-A (kara ışık) of 10-50 W/m2 yoğunluk in the darkated region.
Çizgiler (kahkahalar, kuzenler, denizler) olarak görünen göstergelere bakın, dots (pores), veya kümeler. Kapak yüzeylerde, substrat kusurları ve yanlış göstergelerden kaynaklanan gerçek göstergeler arasında ayrım yapmak kritiktir.
- Penetrant gevşek boya altında veya kaplama kenarlarında sıkışıp kaldı.
- Yüzeye kadar uzatmayan kaplamada bir pin deliğinden inmek.
- Göz ardışık bir kaplama katmanı tarafından geliştiriciler, diffüz bir leke üretirler.
Bir sorulanabilir gösterge gözlemlenirse, bu alanda, hafif bir aşındırıcı veya kimyasal şeritli (bakıcı) ile kaplamayı kaldırmak ve açık metal üzerinde tekrar test etmek gerekir. Alternatif olarak, ek geliştirici ve) eğer bir yüzeysel bir kusuru ayırt edebilir. kritik bileşenler için, geçerli kod veya standart (örneğin geçerli kod veya standart olarak tanımlanan kabul kriteri takip edin.
Post-Testing Cleanup and Reporting
İncelemeden sonra, tüm geliştirici ve yüzeyden gelen penetrantları, test sırasında (örneğin, katopropil alkol veya hafif bir deterjan çözümü ile genellikle çalışır. Rinse ve yüzeysel dokümanlar ve kaplama koşulları dahil olmak üzere tamamen önemlidir.
Farklı Kaplama Türleri için Özel Bakışlar
En Çok Layer Kaplamaları
Toplam kaplama kalınlığı yaklaşık 100-150 μm'yi aştığında, penetrant, örneğin mevcut test veya ultrasonik test gibi substratları etkili bir şekilde geri getiremeyebilir.
Porous Kaplamalar
Porous kaplamalar (örneğin, bazı çinko zengin boyalar veya termal sprey kaplamalar) penetrant absorbe edecek ve aşırı arka arka arka leke üretebilecek, substrat kusurlarının tespiti neredeyse imkansız. DPT genellikle göz ardı edilebilir.Eğer test gerekliyse, kaplama üreticisine veya bir NDT uzmanına danışabilir, ancak bu nedenle maske kusurlarının da tespit edilebilir olduğunu bilin.
Hassas Kaplamalar (Soft, Fresh, veya Non-Chemically dirençli)
Yumuşak (örneğin, geçx boyaları), taze olarak tedavi edilen ( 7 günden fazla), veya kimyasal olarak hassas (örneğin, bazı akrilikler) ekstra uyarı gerektirir.En nazik temizleme yöntemleri kullanın (endüstri, vakumlama) ve herhangi bir çözücü olmadan termodinamik veya geliştiricilerden kaçının.
DPT'nin kaplamaları Yüzeyleri
Yüzeyler üzerinde sıkı hataları bile var. kaplama sıkı kusurları takabilir, özellikle de çok dar açılışlarla çatlakları kapatamaz. penetrant, sadece yüzeyde çatlaklara ulaşamazsa, ancak metale nüfuz edemez. Conversely, bir kaplama kusuru (örneğin, substrata uzatılabilir) ki, DPT tarama için en iyi şekilde kullanılabilir.
Güvenilir Sonuçlar için En İyi Uygulamalar
- [FONT:0)Ayrıca, gerçek denetimden önce kapılmış yüzeyin temsili bir temsilcisi üzerinde bir uyumluluk testi gerçekleştirir.
- [FONT:0) En düşük hassasiyet penetrantını kullanın[Dönetici: 1), arka plan eserlerini azaltmak için gerekli hataların boyutunu tespit edecek.
- [FONT:0)Maintain tutarlı uygulama ve kaldırma prosedürleri[Döneticileri hariç tüm parçalarda reroditebilite sağlamak için).
- [FONT:0) Önerilen aralıktaki yüzey ısısını tut () ve geliştiricinin eşitsiz bir şekilde kurutmasına neden olabilecek draft veya sıcaklık seviyesi yüksek lisanslardan kaçın.
- [FONT:0) Eğitim denetçileri [Döneticileri tanımaya ve değerlendirme kriterlerini uygun şekilde ayarlamaya yönelik olarak
- [FONT:0] Tüm prosedürleri ve sonuçları [Dönerge türü, kalınlığı, temizlik yöntemleri ve herhangi bir anormallikler de dahil olmak üzere tamamen garanti eder.
- [FONT=0) Kalemci ([Dönetici) ([Döneticileri test etmek için belirli öneriler için) ve incelemeler için [[Dönetici kaynakları) ek ipuçları için.
Bu yönergeleri takip ederek, NDT personeli, kaplamanın bütünlüğüne sahipken kaplamalı veya boyama yüzeylerde boyanmış testlerden anlamlı sonuçlar elde edebilir. şüpheye göre, test alanındaki kaplamayı kaldır veya denetimin güvenilirliğini sağlamak için farklı bir NDT yöntemi seçebilir.