El Layup Kompozitleri Anlamak

El kontenjanları, en yaygın kullanılan kompozit üretim proseslerinden biridir, fiber yönelim üzerinde esneklik ve kontrol sağlar, kalınarak, takviye tabakaları -tipik olarak camlar, karbon fiber veya aramid - bir sıvı reçine sistemi ile konsolide edilir, genellikle polyester, vinil, vinil magnezyum, veya epoxy.Bu süreçte, fırçalar, roller veya squeegeler, sonra da laminatlar kullanılarak yüzeylere kadar çalışır.

Düzgün ve kusursuz bir bitirme sadece kozmetik değildir - doğrudan parçanın aerodinamik veya hidrodinamik performansını etkiler, stres konsantrasyonlarını azaltır, post-işletmesini basitleştirir ve hizmet ömrünü uzatabilirsiniz. - pin deliği, kuru noktalar, kırışıklıklar veya yüzey porosity gibi mükemmelleştiriciler yapısal bütünlüğü tehlikeye atabilir ve her aşamaya dikkat edin - her aşamaya dikkat edin - hazırlık, malzeme seçimi, kesme tekniği, tedavi ve bitirme - vakum-baplı laminatların yüzey kalitesini yükseltebilirsiniz.

Bir Flawless Surface Hazırlık için kritik bir

Bitmiş kompozitin kalitesi temel olarak kalıbın kalitesi ile sınırlıdır. Her bir çiz, dezenfekte, ya da kalıp yüzündeki kirleticiler, kısmen yeniden üretilecek.Bu nedenle, kalıp hazırlığı, düzgün bir yüzey sağlamak için en önemli adımdır.

  1. [FONT:0) Doğru kalıbın materyalini seçin[Dönetici: El dikme için, kalıplar genellikle en iyi yüzey bitirmek için camlar tarafından yapılır; jel ceketi sert, alüminyum veya hatta yüksek çözünürlükli bir yüz verir.
  2. [FONT:0]Surface şartlandırma[[Dönemli: 1 ): Kalıplar yüksek bir parlakla donmalıdır. 400-grit kağıdı kullanarak ıslak kumlama ile başlayın, 600'e kadar ilerledi ve bir sıfat ile bitirmek için, bir yumuşaklık veya silüclü alkol kullanmak için, tüm kalıntıları kaldırmak için.
  3. [[Düzücü:0)Release agent uygulaması[[Dönetici: A Perfect finish require a reliable release system to prevent the part from sticking. Use a yarı-permanent release agent (e.g., kimyasal olarak reaktif filmler) veya bir PVA (polivinyl alkol) salıver. Her bir üretici talimatları tedavi etmek için izin vermek için çok fazla baskı aracı kullanın. Ortak bir hata çok fazla sürüm ajanı kullanıyor - bölüm için transferleri takip edebilir.
  4. [FONT:0]Mold, balmumu [Dönetici: Bazı uygulamalar için, yüksek kaliteli bir kalıbın sallanması yeterlidir. ince bir tabaka uygulayın, sonra bir ışık için buff. Tekrar 3-5 kez. Tek başına, ince şekiller veya parçalar için yeterli olmayabilir; bir sıvı salıverme filmi ile bir araya getirmeyi düşünün.
[FONT:0)Pro ipucu[[Dönetici: Bir su kırığı testi, serbest bırakma aracına başvuruktan sonra, yüzeyde iyi bir su kaynağı; eğer su yayılırsa, salıverilir.

Malzeme Seçimi: Fibers ve Askıları Parlak Yüzey için Seçin

Güç fiberleri ve reçine matrisi seçimi doğrudan düzgün bir yüzey bitirmek için kolaylıkları etkiler. İşte önemli düşünceler:

  • [FONT:0]Fiber tipi ve bizave[DÜT:1): Güzel-weave kumaşlar (örneğin, 4-harness satin veya düz bir dokuma ile birlikte) daha kolay karmaşık bir kumaş (daha küçük) sert, koarse weaves. Uniyön kasetleri bir kozmetik katmanı ile kaplı değilse bir yüzey baskısını bırakabilir.En iyi bitirmek için, bir yüzey venli kumaşı kullanın (2-4 o /sq yd)
  • [FONT:0]Resin sistemi: Epin reçineleri genellikle daha düşük polyesterlerden veya vinil esterlerden daha düşük oranda tedavi edilebilir, yüzey çukurunu azaltabilir ve fiber baskı ile Epoxies aynı zamanda daha iyi bağlanır ve daha yüksek mekanik özelliklerine sahiptir. Ancak, daha pahalı ve dikkatli bir metreye ihtiyaç duyan büyük parçalar için, düşük bir diğerle birlikte vinyl esterler kabul edilebilir olabilir, ancak daha fazla post-cureage. Polyester, daha yüksek emisyonlara ve daha yüksek ısıtılır.
  • [[Düzücüler yüzeysel iyileştirme için ekler[Dönetici: Mikroballoons (cam veya fendi) veya altıotropik ajanlar (silica fume), reçine akışını kontrol etmek ve kesintiye neden olabilir.

Örnekleme konusunda daha fazla rehberlik için,CompositesWorld Lamb Karşılaştırma kılavuzu).

Yüzey Tanımlarını Önleme Teknikleri

Proper staup, düzgün ıslak-out arasında bir dengedir ve eşitsiz yüzeylere, hava balonlarına veya tutarlı sonuçlar için bu uygulamaları takip eder:

Kumaşı kesmek ve işlemek

Basit hears veya bir döner kesici kullanarak doğru şekildeki takviye kumaşları kes. Temiz eldivenlerle kuru kumaşları, reçine-repellent noktalarına neden olan yağları transfer etmekten kaçın. Minikler için kumaşlar ve doğal olarak yerleşmesine izin verin.

Mix ve Uygulama

Önlem reçinesi ve sert bir şekilde bir kalibreli ölçekle veya camı mezun. Overcatalyzing (çok sertleştirici) kalıbı temizlemek ve yüzey hatalarının yerine, sert bir şekilde karıştırılması için başka bir ısıya neden olabilir.

Wet Layup vs. Prepreg

Geleneksel el, ıslak bir reçine kullanır, ancak hibrit bir yaklaşım - önce kalıbın ince bir filmine (tek ceket) - yüzey kalitesini artırır. Uzaylı el yıkamak için, önceden belirlenmiş malzemeleri düşünün (pregs), ancak bu saf elin ötesine geçer.

Havaları ve Voids'i Yeniden Hareket Etmek

Entrapped hava, yüzeyin altında tedavi eden temel bir vampirdir, kum veya delaminasyon yük altından sonra pin deleler. Bu teknikleri en aza indirmek için kullanın:

  • [FONT:0]De-bulking[[Döncükler: Her iki üç katmana kadar, bir tanecikli laminat (aluminum veya çelik) bir yanan, kenarlara doğru yuvarlanmak için.
  • [[Dönetici:0)Squeegee tekniği[Dönetici: Esnek bir plastik veya squeegee, 45 derecelik bir sıvı ve havayı zorlamak için 45 derecelik bir açıda kullanılabilir.Bir taraftan diğerine sistematik olarak çalışır.
  • [FONT:0)Peel ply ve vakum torbası (isteğenim)[Dönetici)[değiştir | kaynağı değiştir] [Ceff:0) Son bir ply üzerinde bir dolum makinesi veya polyester salıverme kumaşı (kesinlikle) uygular ve bir vakum çantası ile mühürlenir.

Koşullar ve Post-Cure Effects

Proper curing yüzey kalitesi için gereklidir. Askı eski bir kimyasal reaksiyon yoluyla tedavi edilir; tedavinin ısısını ve oranını kontrol edebilir, yüzey su su su susamasını veya baskıya yol açan alt-cure.

  • [FONT=0)Ambient koşullar[Dönemli: İdeal olarak, dikme ve eğrilik 20-25°C (68-77°F) düşük nem (daha düşük% 60) ile bir mayınozaya neden olabilir.
  • [FONT=0]Post-cure[[Dönetici:))) [Dönetici]: Oda sıcaklığında bile, tam bağlantıya ulaşamayabilir.Bir post-kullanıcı döngüsü (örneğin, 2 saat sonra 50°C standart epoxy) iç stresleri rahatlatır ve kumlama sırasında mikro-kırık yüzeyler riskini azaltır.
  • [FONT:0)Demolding[[Dönetici:)))))))))))))))))Köpekten önce yeşil güce ulaşıncaya kadar bekleyin.

Sanding ve doldurulması: Sınıf-A Final

Sert bir şekilde ortaya çıkmanın yanı sıra, bazı yüzey kusurları kaçınılmazdır - özellikle de kenarlar, köşeler veya reçine zengin alanlar. Sanding ve "as-laid" yüzeyi düzgün, ayna benzeri bir bitiş haline dönüştürmek.

Progresif Sanding Methodology

Bir kolarse pis (120-180) ile büyük hataları kaldırmak için başlayın, sonra 220, 320, 400, 600, 800 ve sonunda 1200-1500 adet kabak bir zemin için bir kum kullanın - sadece parmaklarınızla kuma - sabit bir şekilde kumayakın - bir tutama ve ince bir şekilde kumayakın.

Pin deliği ve Voids

220'ye kadar kumlama, yüzeyi parlak ışık altında ince tabakalarda uygulamak için inceler, çizerler ve yüksek kaliteli bir polyester veya epoxy dolum (e.g., Evercoat Rage Gold veya West System adilleştirme bileşik) için bir plastik yayar kullanın.

Gel Yıkama ve Yeniden Üretme

Eğer bölüm başlangıçta bir jel ceketi olsaydı ve bu da çürük sırasında hasar gördüyse, yeni bir jel ceket tabakasını sprey veya fırçalayarak uygulayabilirsiniz. Mevcut reçine ile uyumlu bir ürün kullanın (örneğin, polyester jel ceketi polyester laminat).

Topcoat Uygulama için Parlak ve Koruma

En az 600 kadar pisliğe sahip olduktan sonra, bölüm üst bir perde için hazır. Seçenekler net bir ceket, pigmente boya veya UV-yerel poliurethane. maksimum parlak için, yüksek bir inşa astarı uygulayın, sonra iki ila üç kat üst perdeye uygulayın, 800-1000 gr ile kaplamalar arasında bir sonlu bir ovma bileşik ve bir parla bitirin.

Karbon fiber üzerinde açık bir bitirmek için, bir epoxy-akonuşsuz açık bir ceket kullanın. uncured reçine ile tepki verebilecek lackrs kaçının.Her zaman önce küçük bir alan test edin.

Tamamlama teknikleri hakkında ek ayrıntılar, [[0)CompositesWorld yüzey hazırlığı kılavuzu).

Ortak Yüzey Tanımları ve Sorun Giderme

Deneyimli laminatlar bile zaman zaman zaman sorunlarıyla karşılaşırlar. Bu masa sık sık sık sorunlar ve kök sebepleri listeler:

  • [FONT:0]Pin deliği[[Dönetici: 1)) - Genellikle ıslak bir kaplama veya bir veil olmadan bir kumaş kullanmak nedeniyle hava tarafından tuzağa düşer veya vakum konsolidasyonu kullanın.
  • [FONT:0]Fiber baskı yoluyla [Dönder: 1)) - Weave modeli, özellikle polyester reçine ve ağır kumaşlarla görünür hale gelir. Çözüm: Epoxy reçinesi (düşükürücü küçülme) kullanın, kalın bir jel ceketi uygulayın veya hafif bir yüzey ekleyin.
  • [FONT:0)Orange kabuğu[[[DÜDÜT:1) – Wavy yüzey resembling citrus kabuğu, tipik olarak aşırı kalın jel ceketi uygulama veya yanlış inceler. Çözüm: Kaplama jel ceketi ince, hatta geçer; viskosity ve hava basıncı.
  • [FONT=0]Blush veya fındık[[Döntgen: 1) Beyaz, nem eğriliği nedeniyle epoxy'da karsi tabakası. Çözüm: Bir mayın blush remover uygulayın ve nemli koşullardan kaçın.
  • [FONT:0]Dry lekeleri / çarpıcı alanlar[Dry][DK:1] – Beyaz, Aşırı squeegee veya fakir ıslak-out tarafından yaratılan kimyasal bölgeler. Çözüm: Filtrelemeyi geliştirmek, bir fırça veya roller kullanmak, reçinenin çıkarılması baskısını azaltmak.
  • [FONT:0]Scratches from release agent[Dönetici: Sert, gömülü parçacıklar serbest bırakıldı ajan filmi yüzey çizebilir. Çözüm: Filtre serbest bırakılması aracı başvurudan önce 200-mesh ekranını kullanarak.

Güvenlik, Sanding ve Biting

Kompozit toz (özellikle karbon fiber) elektriksel olarak iletkendir, deri tahrişine neden olabilir ve her zaman giyildiğinde tehlikeli olabilir:

  • NIOSH- N95 veya P100 solunumunu toz için onayladı
  • Güvenlik gözlükleri veya goggles
  • Tek kullanımlık nitrile eldivenler (Epoxy kullanımı için geçx değil)
  • Uzun kollar ve pantolonlar fiber itch önlemek için

İyi bir şekilde icat edilen bir alanda çalışın. Havadan gelen partikülleri yakalamak için bir vakum sistemi kullanın. Tozları parçadan çıkarmak için sıkıştırılmış hava kullanmaktan kaçının - iyi fiberler havaya gönderir.

Materyal Güvenlik Data Sheets (MSDS) tüm ürünler için yorum yapın. [Ücretsiz İletişim Standardı[DÜT:1) tehlikeli kimyasallar için uygun etiket ve eğitim gerektirir.

Ultra-Smooth Yüzeyleri için İleri Teknikler

mutlak pürüzsüzliği gerektiren uygulamalar için (örneğin, rüzgar türbini bıçak kalıbı, lüks yat hulls, otomotiv dış parçaları), bu yöntemleri el kondu ile bütünleştirin:

  • [FONT:0]Surface, sallama reçinesi ile pürüzsüz bir şekilde dekore edilir[DÜT:1): Bir kalınlanmış reçine katmanı uygulayın (onuroid veya mikroballoons) ilk kumaş katmanından önce.Bu, kalıp tarafında kumaş izlenimini ortadan kaldırır.
  • [FONT=0]In-mold kaplama[[DÜT:1): İki bölümli bir poliurethaneyi (örneğin, Spritz veya Magnus) önceden döküme sürüklenen bir kalıpta kullanın.
  • [FONT:0)Işıklar arasında kumlama[[Dönler arası): Çok kalın laminatlar için, kısmen bir dezenmiş bir laminatın yüzeyinin (daha sonra “leather” tutarlılığı) bir sonraki ply eklemeden önce herhangi bir hava balonlarını veya kabalığı ortadan kaldırmak için.

Yüzeyin optimizasyonuna daha derin bir at için, kılavuzu GÜNDÜ:0 Performans Resimsi ile boya için kompozitler ().

Sonuç: Yeterlilik ve Sabır Flawless Sonuçlar Veriyor

El kontenjanda düzgün ve kusursuz bir bitirmek, hazırlık, teknik ve kalite kontrolü kombinasyonudur. Mükemmel bir kalıp ve salıverme sistemi ile başlayın. İyi bir üst kaplamayı seçin ve düşük ahşap zemini. Consolidate, uygun şekilde kaldırmak ve post-cureyi mümkün olduğunda.

Deneyimler önemlidir. Süreç parametrelerinizin bir logunu tutun (sıcak, nem, reçine karışımı oranı, dikme sırası) ve zaman içinde, iyi bir parça ve dünya sınıfı sonu arasındaki farkı sağlayan ince ayarlamaları öğreneceksiniz.Eğer yüksek performanslı bir yarış kabuğu, bir tekne hull veya özel bir araba gövdesi inşa ediyorsanız, bu teknikler performansları performansları olarak iyi görünen bileşenleri size yardımcı olacaktır.

Ek bilgi için, [[DÜDÜSÜye Tarihi:0)Yüksek Lisans Bilgi Üssü).