Neden Spectrum End Mills Temelde alüminyum işleme için
Alüminyum, yüksek çözünürlükte alüminyuma (BUE) sahip olmak için en yaygın makineli metallerden biridir, doğrudan üretimde, ışık ağırlığı, korozyon direnci ve mükemmel termal iletkenlik için ödüllendirildi.Ancak, alüminyum yüksek çözünürlükte alüminyumun ve yüksek çözünürlükte alüminyumun (BUE), kesme aracının doğrudan doğrulanması için gerekli olan kesme aracı, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte kullanılabilir.
Kesme-Tool Material olarak ölçümlemek
Bluz'un metal işlemedeki hakimiyeti kaza değildir. 89-94 HRA (Rockwell A) ve bir transverse rupture gücü 350.000 psi'yi aştı, ancak alüminyum değirmen sırasında üretilen yüksek kesimli yüksek çözünürlükte üretilen yüksek çözünürlükte (HSS), yüksek sıcaklıklarda keskinliğini korumak için yüksek çözünürlükte (yüzlü) yüksek çözünürlükte %0.8-m (yaklaşık% 25-μm) yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunur.
Alüminyum End Mill'i alüminyum için seçmede Anahtar Faktörler
Kesme
Kesme çapı - gerçek kesme genişlik - uygulamanızın kesme derinliğine uymalı, makine katılığı ve aracı tutma kararlılık. Küçük çaplılar (1/8 " 3/8") bitirmek için idealdir, profilleme ve ayrıntılı çalışma, çünkü daha az tork gerektirir ve 4:1'in altındaki sert bir titreşim oranını azaltır ve sert bir şekilde azaltmak için daha küçük bir kesintiye neden olur.
Flutes sayısı
Flute count muhtemelen alüminyum için en kritik parametredir. İki etkili son değirmenler endüstri standardıdır çünkü iki uçlu kollar iyi bir şekilde şarj edilebilir ve yüksek hızlı bitirme noktası için uygun hale getirirler.Dörterek son derece alüminyum - daha küçük çipler bir uzlaşma sunar: iki sert sabit diski kullanarak hıza ve yüksek hıza kadar iyi bir şekilde temizleme araçları sağlarlar.
Uzunluk ve genel olarak Uzunluk
Kesme uzunluğu (görüntülü uzunluk), aracın derin bir cebi olmadan makineye ne kadar derin olduğunu belirler, derin bir boşlukla bağlantı kurmak için bir araç kullanır ve her ekstra milimetre katın sabit kalmasına kadar uzun süre boyunca bir araç tutar.Genel bir şekilde, çapınız daha yüksek bir shank çapınızı korursa, daha uzun süre boyunca bir flütle bir şekilde tekrarlamak için daha uzun süre boyunca bir araç kullanın.
Kaplamalar: Hangi biri alüminyumda en iyi çalışır?
Kaplamalar sürtünmeyi azaltır, ısı dağılımını geliştirir ve araç hayatını arttırır - ancak yanlış kaplama aslında çip akışını engelleyebilir. alüminyum için, en yaygın iki kaplama vardır:
- [0]TiAlN (Titanium alüminyum nitride): [DFLT:1), 3,300 HV, mükemmel oxidasyon direnci 800 °C, yüksek oranda yüksek sürtünme katlarını.
- [FONT=0)AlTiN (CH Titanyum Nide): ) TiAlN'ye benzer ama yüksek alüminyum içeriği (60-70%), daha büyük termal stabilite ve yüzey bitirmek için teklif.
- [DLCT:0)DLC (Diamond-Like Carbon): ) Aşırı düşük sürtünme (0.1-0.2 μ) ve el elek özellikleri - yapışkan 6061 ve 7075 alaşımları için ideal.
Çoğu alüminyum uygulama için, parlatılmış bir bitirme ile parlak, lüks bir araç da güçlü bir seçimdir. flutes (en azından “yüksek par” veya “miral bit”) aşırı aşınma ve külot kaplama sağlar, ancak bunlar daha pahalı.
Helix Angle ve Geometry
Helix açısı, aracın merkezine göre flute göreceli olarak açılabilmesidir. Daha yüksek bir helix açısı (35-45°) pürüzsüz bir şekilde, kesme, kesme kuvvetlerini azaltır ve yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte (üçlü) ısıtılır, ancak yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bir kesintiye uğratır.
Özelleştirilmiş Tool Geometrileri için Alüminyum
Ball Nose vs. Square End
Squarek değirmenleri, sert ve bitirmek için iş setleri, omuzlar ve yuvalar. Ball-nose end değirmenleri, bir s global ipucu ile, 3D konsüsü, dolgunlar ve boşluk işleri için, düz bir geçiş gerekli olan bir çalışmadır. - Yüksek serbest bitim ve iki flutes ile topunk ve iki flutes bitirmek için idealdir.Eğer uygulamanız hem düz hem de kondüktör yüzeyleri içerirse, bir yarıkır (parçalı veya “kırıklama) ile bir araç düşünün.
(Chip-Splitting) End Mills
Yüksek hacimli, “serbest” veya “çizli-splitter” geometrisi daha küçük segmentlere karışır ve kesme kuvvetlerini azaltır ve standart bir aracın hızını iki katına çıkar. Ancak, bu araçlar genellikle 3-4 flutes ve bir koarse, salça kenarlıdır. alüminyumda, kaba bir son değirmeni bir kaplama ile bitirilir.
İnce-Wall alüminyum için son Mills
İnce duvar alüminyum parçaları (örneğin, ısı battı, elektronik konutlar), vibrasyon ve sohbet ortaktır. “değişik bir çalışma alanı” veya “eşitli helix” tasarımı, tekrarlanan vibürleri kırarak, daha büyük bir çapı (kürücük için), 0.10 değişken helix ve bir DLC kaplama kararlılık korumak ve duvarı önlemek için. yüksek hızlı bir bitirme stratejisi (HSM) kullanarak yüksek çözünürlükte (5-10% araç çapı) daha fazla kesinti kuvvetlerini azaltır.
Ambalaj Hayatını Azan Parametreler
En iyi tırabı bile yanlış hızlarla hızlı bir şekilde başarısız olacak, beslemeler veya kesme derinliğine izin verir. alüminyum çok agresif parametrelere izin verir, ancak adhesion ve ısı inşa edilmesi yönetilmelidir.
Spindle Speed ve Feed Rate
Tipik 6061T6 alüminyum için, diş başına 800-1,200 SFM güvenli; deneyimli mağazalarda rutin olarak 2 ila 0.005 -0.015 sertleştirici için, 1/2 "küresel olarak 1,200 SFM'nin ortalama 2 9,000 RPM'ye eşit bir şekilde beslemesi gerekir. iyi bir uygulama için: En az 0.002 ila 0.005 ila 0.005 ila 0.0015 arasında şarj etmek için çalışır ve psiyonk için daha fazla.
Cut ve Radial Katılımının Derinliği
Radial kesim derinliği (taraf) için araç çapının% 100'ü, ancak tam geniş bir slot, büyük bir eksenel derinliği ile 5–15'ü bir araç çapı ile bir eksenel derinliği ile tutuyor ve mükemmel yüzeyin aşınması sırasında yüksek hızlı bir şekilde işleme teknikleri (trokoidal veya değirmen) küçük bir nişanlama (5–15%) kullanır.
Coolant ve Chip Evacuation
Alüminyum cips keskin ve yapışkan; yeterince serin olmadan, araç için çok daha etkili olabilir.Sorun serinleştirici (suyu% 5-10 konsantrasyonda) en yaygın yöntemdir, ancak en yüksek hızlı bir şekilde bir havayla işleme, 500-1,500 psi) derin bir şekilde bir yağ için daha etkilidir, çünkü soğuk yağ tarafından da azalır ve olası olmayan operasyonların önlenmesine yardımcı olur.
Ortak Hatalar ve Them'dan Nasıl Kaçırmak
- [FONT:0) 4 tane uç değirmeni alüminyum için:[Döntilmiş) Chip paketlemesi kötü bitirme ve araç molasına neden olur. iki veya üç flutes'e kadar.
- [FONT:0]Neglecting aracı keskinliği: Dull kenarları aşırı ısı yaratır ve alüminyum külotları teşvik eder. Üstteki yüksek kesim kuvvet veya fakir bitişin ilk işaretinde.
- [FONT=0) Aracın ortaya çıkmasının dışında:[Dönder: 1 ) Ekstra overhang'in bile 1/2'si, 50'nin üzerindeki sertlik azaltılabilir.En kısa olası ölçüm uzunluğu kullanın.
- [FONT:0]İşletme işlemine izin vermek: [Dönderlik: 0,0) TIR (toplam gösterge okuma) üzerinde 0,005 “siz aşınma ve erken araç başarısızlığına neden olur. yüksek kaliteli bir kollet chuck veya hidrolik sahibi kullanın.
- [FONT=0)Incorrect feed oranı:[Döntilmiş:[Dönetici:0)[Döntilmiş yem oranı:[Dönetici:0) Çok düşük bir besleme ovma (iş-harding); çok yüksek bir besleme aracı aşırı hesaplamak için her zaman.
Seçenme ve Marka
Çoğu genel tıraş son değirmenleri alüminyum, premium markaları (örneğin, alüminyum) kesebilirken, "Sırık" veya "faşsız" olarak etiketlenmiş araçlar için - bu genellikle yüksek helix ve yüksek çözünürlükte optimize edilmiş bir yüksek çözünürlükte.- Bütçe araçları genellikle alüminyuma ve yüksek çözünürlükte bir şekilde yedeklenebilir.
Your Spectrum End Mills'ı korumak
Proper depolama ve geniş bir araç hayatını ele alalım. Kuru bir ortamda son değirmenleri tutun ve kenarlı çipler için bir araçla kesme kenarlarını koruyun - özellikle de helix açısı ve sıralama - performans için.For alüminyum, 7 °2-0.005" arazi genişliği, her bir araçta bir araçta otomatik olarak otomatik olarak otomatik olarak yeniden çalıştırmaya yardımcı olur.
Alüminyum Aletde Future Trends in Alüminyum Tooling
Aracın üretiminde ilerlemeler - krigen tedavisi (300 °F derin bir şekilde, beş eksenli bir araçla işlem yapmak için aşırı aşınmaya karşı dirençli bir direnç gösterir) - ayrıca, tek bir geçişte bir tırma ve bitirmede iyileştirmeler gösterir. Makineler daha sert ve daha hızlı, araç üreticileri yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan bir şekilde yapılır.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Alüminyum değirmeni için en iyi tırabı seçmek, bir araç geometrisi, kaplama, flute sayım ve makineli motorlar için kesme işlemidir.Sürediğiniz iki tırma ile başlayın. 40-45° helix açısı ile basit; aracınızı anlamak için zaman ayırın veya yüksek çözünürlükte ayarlayın.