Kompaj Moldovaları ve Neden Bakım Maddeleri

Kompaj kalıpları plastik, kauçuk, kompozitler ve metal formasyon endüstrileri üzerinde üretim operasyonlarında çalışıyor. Yüksek hacimli parçalar oluşturmak için ısı ve baskı altında malzemeler, otomotiv gazketlerinden elektrik tasarrufuna, kalıpın kendisi önemli bir yatırım; tek yüksek performanslı bir sıkıştırma maliyeti on binlerce sıkı doları azaltabiliyor ve başarısızlıkları yıllarca süren ürünlerin uzun süre boyunca dayanıklı ve dayanıklı ürünlere karşı dayanıklı hale getiriyor.

Neglecting kalıbı bir problemin içine yol açıyor: kalıntıların yapıtılması ve kısa doldurmaları, yüzey bozulmaları flaş veya lavabo işaretleri gibi hataları tanıtıyor ve kontrol edilmemiş harabeler. Sonuç, yeniden iş ve acil durum kesintisi, rutin bakım maliyetinin düşmesi ve endüstride bakım rejimlerinin uygulanmasına neden oluyor, üreticiler 30-50% ile kalıp ömrü uzatabiliyor ve kusurları azaltıyor ve tutarlı çıktı.Bu makale temizleme, lubricating, denetim altına almak için en iyi uygulamaları içeriyor.

Moldova'nın Bilimi Giyinir ve Kiriştirir

Zaman içinde bir sıkıştırma kalıbına ne olacağını anlamak, bakım eylemlerine öncelik verir. Üç birincil mekanizma kalıbın altına alınması:

  • [FONT:0)Chemical saldırı: [Dönergeli polimerler, katkı maddeleri ve salıverilen gazlar kaplamalarla uyumlu veya kaplamalarla tepki verebilir. Örneğin, PVC bileşikler hidrojen klorür gazı serbest bırakır, hangi saldırılar korumaz çeliktir.
  • [FONT:0]Abrasive aşınma: [Döncükler cam fiber veya karbon siyahi gibi dolgunlar, ince boşluk yüzeyleri ve flaş toprakları puanlama.
  • [FONT:0) ⁇ yorgunluk: [Dönemli ısıtma ve soğutma döngüleri çeliki strese yol açtı, mikro-kahkalama ve olaylı yüzey razinge yol açtı.

Kirişleme, metallerde biriktir, ejektör pin delikler ve parçalama hatları boyunca. Ortak kirleticiler, kıvrımlı flaş, kalıp salıverme rez, oksitlenmiş polimer ve çinko lastik bileşiklerden yanar.Her tür bir kalıntı, kalıbı zarar vermek için özel bir temizlik yaklaşımı gerektirir.

Daha derin bir şekilde kalıp başarısızlık mekanizmalarına bak, [[0)ASTM D5946 iletişim açı ölçüm için standart[D 1: 1), kalıp yüzey temizlikleri ve ıslak olabilirliği değerlendirmek için kullanılır - doğrudan parça salıveren bir parametre.

Bir Temizlik Programı Geliştirmek

Temizlik frekansı malzemeye, döngü koşullarına ve geometriye bağlıdır. Bir başparma kuralı olarak:

  • [FONT:0]Her üretimden sonra: [Döntme: [Döntme:0][Dönetici:[Dönetici: · 1 )
  • [FONT:0] Her 500-1.000 döngü: [Dönetici: [Dönetici:0) Tüm depozitoların kimyasal veya mekanik kaldırılması içeren kapsamlı bir temizlik.
  • [FONT:0)Sürekli olarak kusurları ortaya çıktığında:) Herhangi bir çubuk işareti, flaş veya yüzey kusurlarının bir temizlik adımı garanti eder.

Tarihi, temizlik yöntemi kullanılan bir temizlik logunu korumak, ajan ve herhangi bir görsel bulguları. Bu veriler trendleri tanımlamaya yardımcı olur - örneğin, belirli bir boşluk daha sık temizlik gerektirirse, gelişmekte olan bir yüzey sorunu veya bir tasarım kusuru gösterebilir.

Ön Adımlar

Herhangi bir temizleme işleminden önce, kalıp, iş alanı için tam olarak soğutulmalıdır (122°F) ısı şokundan kaçınmak ve daha kolay geri çekilme için geri kalan kalıntıları zorlaştırmak. Herhangi bir Ejector pins, ekler veya asansörcüler, çalışma alanı ve uygun PPEHA tehlikeli kimyasallar yönergelerine sahip olabilir.).

En İyi Temizlik Uygulamaları Kombinasyon için

Temizlik yöntemleri üç kategoriye girer: mekanik, kimyasal ve termal. En iyi seçim geri dönüş türüne, kalıp materyaline bağlıdır ve kalıp bir temizlik istasyonunda olup olmadığınız.

Mekanik Temizlik

Mekanik temizlik, gevşek depozitolar için hızlı ve etkili olan fiziksel güç kullanır, ancak yanlış yapılansa en yüksek yüzey hasarı riskini taşır.

  • [FONT:0]Brushing:[[Dönetici: [Dönetici: 0,2] Yüzey sertliğine bağlı olarak pirinç, paslanmaz çelik veya athair fırçalar kullanın. boşluk yüzeyler için nikel veya krom ile plakalı, her zaman bir fırça kullanın - genellikle naylon veya athair.
  • [FONT:0]Scrapers: [Dönetici: [Dönetici: 0,3] Karbon fiber veya güçlendirilmiş naylon hurdalar, parçalardan flaşı çıkarmak için güvenlidir.
  • [FONT:0)Ultrasonik temizlik: [Dönetici: 0,3 °S:0) Düşük bir alkali ile dolu küçük eklemeler ve karmaşık temeller için, hafif alkali temizleyici ile dolu ultrasonik tanklar tipik olarak temizlemeden önce 5–15 dakikadır.
  • [FONT:0)Carbon dioksit (kuru buz) patlama: ), Kuru buzun etkisi üzerine altmış bir yöntem, retoris olmadan baskı temizliği için idealdir.
  • [FONT:0)Glass bead veya plastik medya patlama: Yeniden sönüllün topraklanmış kalıplar için, iyi cam arılarla kontrollü aşındırıcı patlama (0.05-0.2 mm) yüzeyleri geri yüklemeli. Bu sadece eğitimli personel tarafından yapılmalıdır ve tüm medya parçacıklarının kaldırılması için kapsamlı bir zeminde yapılmalıdır.

Kimyasal Temizlik

Kimyasal temizlik, moleküler düzeydeki kalıntıları çözüyor, fırçaların yapamadığı bölgelere ulaşır. Anahtar, kalıp metale saldırmadan depozitoya saldıran bir kimya seçmektir.

  • [FONT:0]Alkaline temizleyiciler:[Döneticiler, kalıp salıvermeler ve genel polimer filmleri gibi organik kalıntıların en iyisi.Profil olmayan formülasyonları kullanın.Sak veya sprey 60-80°C 5-20 dakika.
  • [FONT:0]Acidic temizleyiciler: [Dörtüncü Boyut, pas ve mineral yatakları için.phosforic- veya citric-acid bazlı ürünler kullanın. asla hidroelektrik veya hidroflorik asitler, hidrojen embrittlement ve hızlı korozyona neden olur.
  • [FONT:0)Solvent temizleyiciler: [Dönetici: [Döntgen: 1)) Isopropyl alkol, acetone ve özel kalıp temizleyiciler silikon bazlı sürümler ve petrol filmleri ortadan kaldırır.İyi huylu kaynaklardan uzak bölgelerde çalışın. Bazı çözücülerin kalıpta viton mühürleri veya plastik bileşenleri ayırt edebileceğini bilin.
  • [FONT:0]Caustic banyolar: [Dönetici: [Dönetici:0]Caustic banyolar: [Düzükler: [Düzükler: [Dönemli Karbon ve kıvrımlar için, sıcak bir caustik çözüm (90-100°C) kullanılabilir - ancak sadece çelik kalıplarda caustik olmayanlar üzerinde duramaz.

[FONT:0)Ayrıca: [Dönler: [Dönler: [Dönler:0)))))) Üreticinin dilselliğini takip edin ve zaman tavsiyelerini tam olarak takip edin.

Onaylanmış temizlik ajanlarının kapsamlı bir listesi için, [[ENFLT:0)Plastiks Industry Association (PLASTICS) kalıp bakım yönergeleri) malzeme uyumluluk grafiği sağlar.

Termal Temizlik

Termal temizlik, pirolyze (burn) organik kalıntılarına kontrollü ısı kullanır. Bu, ağır fouled kalıplar için son derece düzenli bir yöntemdir, genellikle karbonat serbest bırakma ajanlarının sert depozitolar oluşturmasının plastik olarak kullanılır.

  • [FONT:0)Burn-off fırınlar: Kalıpları oksijen olmadan kontrollü bir ortamda (piolytic) çelikten kaçınmak için ısıtın. Zaman, 2-8 saatten geriye doğru değişir.
  • [FONT:0)Salt banyo temizliği: [DÜDÜT:1] 400-600 °C'de bir molli tuz banyosunda durgun ve etkili ama daha sonra korozyondan kaçınmak için özel ekipman ve güvenlik protokolleri gerektirir.

Termal temizlik, kalıp yüzeyi biraz yumuşatabilir ve tekrarlanan sertliği değiştirebilir.Kullanını Sınırlayın ve her zaman kalıbı daha sonra tekrar tekrar kapatabilirsiniz.

Post-Tezli Muayene ve Koruma

Temizlik yaptıktan sonra, kalıbı incelemek, temizlik kendisi kadar önemlidir. Bu adımları kullanın:

  1. [FONT:0)Visual inceleme:[Dön aydınlatma altında, kalan kalıntıları, boyamayı veya yüzey hasarı için kontrol edin. 10x loupe veya derin boşluklar için söndürücü çatlaklara yardımcı olur.
  2. [FONT=0)Dimensional check:[Dönetici:[Dönetici: 0) Bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) veya go/no-go ölçümleri ile kritik boşluk boyutları ölçütler. Orijinal özelliklere karşı bir sapma. nominal boyut onarımının% 0.1'inden daha fazla bir sapma.
  3. [FONT:0]Surface kabalık testi:) Ra (ortalama kabak)'ı boşluk yüzeyinde ölçmek için bir profilometre kullanın.
  4. [FONT:0)Temizler doğrulama:[Dönler:[Dönler:)[Dönler) Bir beyaz bez üzerinde beyaz bir bez. Herhangi bir discolorasyon, yetersiz temizlik gösterir. Alternatif olarak, bir su kırık testini gerçekleştirir: temiz bir yüzeyde sürekli bir film oluşturmalı; eğer beads yukarı, organik kalıntıları kalır.

İncelemeden hemen sonra ve kalıbın hala temizlikten kuru ve sıcakken, tüm çelik yüzeylere ince bir pas makinesi veya ışık yağı uygular.Bu, susuz ortamlarda meydana gelebilecek flaş pasını önler.

Uzunev için bakım ipuçları

Temizlik sadece bir kalıp bakımı yığınıdır. Düzenli bakım işlevsel doğruluk korur ve aracın ekonomik hayatını genişletir.

⁇

Komplikeli kalıplar birden çok hareketli bileşene sahiptir: ejektör pins, kılavuz pins, bushings, asansörler ve kaydıraklar. Uygun yağ olmadan, bu parçalar aşınma, eleme veya gal- neden boşluk yüzeylere zarar verir.

  • [FONT:0]Ejektör pins:[DÜT:1) Yüksek sıcaklık yağ (200-300 °C) her 200 döngü veya her temizlikten sonra, her türlü temizlemeyi kullanarak - gerekli yağların boşluk ve kirletici parçalara geçilmesini sağlar.
  • [FONT:0)Kate pins ve tomurcuklamalar: Bir molybdenum disulfide veya Alarm bazlı yağlama yüklerine ve sıcaklık döngülerine dayanan bir yağ kullanın.
  • [FONT:0]Küresel Bağlantılar:[Dönetici:[Döncüler:[Döncüler: [Döneme 1: 1) Metale giren veya beryllium-copper'a galonmasını önlemek için anti-seize bileşikleri uygulayın.
  • [FONT:0]Slides ve asansörcılar: Bir sentetik, non-migrating oil. her 500 döngüyü uygulayın.

Kontrol:0)MoldMaking Teknoloji yağlayıcı seçimi rehberi[Dönetici önerileri ve uyumluluk için).

Muayene Prosedürleri

Posta temizleme kontrollerinin ötesinde, tanımlanmış aralıklarla resmi denetimler:

  • [FONT=0) Hafta veya her 1.000 döngü: Ortamlar için sönüklük, aşınma veya korozyon için sönüllülük kontrol altına alınan görsel denetim.
  • [FONT:0)Monthly veya her 10.000 döngü: Tüm boşlukların ve temellerin boyutsal denetimi.Bir duyusal ölçüm veya pin testi ile kalıp yarı yarıya.Inspect ısıtma elemanları ve termo çiftleri mevcutsa.
  • [FONT:0)Quarterly veya her 50.000 döngü: Tamam overhaul: kalıbı kapat, tüm bileşenleri, yorgunluk çatlakları boya-penetrant veya MPI (manteron denetim) kullanarak kontrol edin.

Tüm bulguları ve herhangi bir düzeltici eylem alındı. Dijital bir kalıp bakım kaydı - eşsiz bir kalıp ID'ye dikkat edin - gelecekteki hataları tahmin etmek ve yeniden planlayın.

Depolama En İyi Uygulamaları

Proper depolama, aktif dönemlerde korozyon ve fiziksel hasarları engeller. Kompaj kalıpları genellikle iş iş iş saatleri arasında haftalar boyunca depolanır ve uygunsuz depolama aktif kullanımdan daha hızlı bir şekilde mahvedebilir.

  • [FONT:0)Environment:[Dönemli, ısı kontrollü bir odada depolanır (=24°C, 30–50% göreceli nem). bodrumlardan veya alanların kondensasyon riski ile kaçının.
  • [FONT:0)Öyleleme: [Dönder:[Döncü: 0 3) Saç ve kalıbı iyice kurup, tüm yüzeylere bir pas-preventive sprey veya yağı uygulayın. VCI (Vapor Machinery Inhibitor) kağıt veya ağır-duty plastik filmi.
  • [FONT:0)Positioning:[Dönetici:[Dönetici: 0) Mağaza plastik paletler veya plastik matlar zemin nemden kaçınmak için zemin nem. Stack kalıpları doğrudan metal-to-metal temasını önlemek için iç içe geçer.
  • [FONT:0]Weight dağıtım:[Dönetici:[Dönetici:0) Hiçbir zaman hafif olanları üst üste ağır kalıplar depolayın. 500 kg'dan fazla tartmak için özel raflar kullanın.
  • [FONT:0)Labeling:[Dönetici:[Dönetici: 0 3) Mark her bir kalıpta ID, son bakım tarihi ve herhangi bir özel işlem talimatları ile.Bu, depolanmış bir kalıbı yeniden yüklemeden kullanmayı önler.

Kalibrasyon ve koşu

Zamanla, tekrarlanan kuvvet ve termal genişleme, kalıp yarılarını birbirine göre değiştirebilir. Mishraman, boyutsal varyasyona neden olur ve kılavuz pins üzerinde hızlandırılır.

  • [FONT:0]Parallelism check:[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönetici:0)[Dönetici:[Dönetici:0))
  • [FONT:0) Kontrol:[Dönetici: 0 3) Kontrol: [Dönlendirme merkezi basın merkezini eşleştirir. Değiştirilen yükler, basın bileşenlerine eşitsiz aşınma ve potansiyel zarar verir.
  • [FONT:0] ⁇ kalibrasyon:[Dönetici:[Döntgen: 1 ) Eğer kalıbın iç ısıtıcıları varsa, her bölgenin bir kontak pirometresi ile doğrulayın.

Kalibrasyon, her türlü bakımdan sonra yapılmalıdır ve en azından aktif kalıplar için yılda.

Moldovalı Yaşam ve Üretim Verimliliği için Ek İpuçları

Önleyici bir Bakım Programı Uygulayın

Problemlere tepki vermek yerine, zaman temelli veya döngü tabanlı bir bakım planı inşa edin. Örneğin:

  • [FONT:0) Her bir koşudan sonra: Işık temizliği, pas inhibitörü, log döngüsü say.
  • [FONT:0] Her 500 döngü: [Dön Temiz, denetim ve lubricate hareket parçaları, kontrol boyutları.
  • [FONT=0) Her 2.500 döngü: [Dönetici: [Dönetici:0) Büyük denetim, aşınma eşyaları, yeniden ayarlandığında.
  • [FONT:0]Her 25.000 döngü: [Döntilmiş: [Döntgenlik: 0,2] Tüm aşırılık, yarı iletken veya yeniden dikme yüzeyleri dahil olmak üzere.

Bu program, gerçek malzemeden kalıplaşmış olmalıdır. Yüksek derecede aşındırıcı bileşikler (örneğin,% 40 cam dolu naylon), yarıda aralıklar. tamamlanmamış, düşük su geçirmez malzemeler (örneğin, polietilen), aralıklar %50 ile uzatılabilir.

Tren Personeli Properlyly

En iyi prosedürler operatörlerin ve teknisyenlerin onları takip etmedikleri takdirde başarısız olur. Bu kapakları kapsayan eğitimde yatırım:

  • Öpücülerden ve damlalardan kaçınmak için doğru kullanım ve kalıp depolama.
  • Proper seçimi ve temizlik aletleri ve kimyasalları kullanımı.
  • Giysilerin erken belirtilerini nasıl tanımlayabilirsiniz –sticking, flash, renkler parçalarda değişir.
  • Güvenlik protokolleri: eldivenleri, göz giyim ve temizlik sırasında havalandırma kullanın.

Hızlı bir şekilde ayarlanmış ve kalıp depolama alanına yakın bir şekilde yer alan bir kontrol listesi oluşturmaya çalışın.TheETHFLT:0) Metal çalışma becerileri için Ulusal Enstitü (NIMS))[Döneticileri için pnömatik bakım sertifika programları sunar.

Tarihsel Verileri ve Analyze Trendleri Takip Et

Her bir kalıp için takip etmek için bir yay veya CMMS (Bilgisayarlı Bakım Yönetimi Sistemi) kullanın: benzer kalıplar 500 adet, temizlik ve bakım etkinlikleri, çalıştırılan parçalar, hurda oranları ve onarım maliyetleri zaman içinde, hangi kalıpların daha yüksek operasyonel maliyetleri olduğunu ve öncelik verdiğini belirleyebilirsiniz. Örneğin, benzer kalıplar 500 döngüleri çalıştırırken, 500 döngüleri temizlemeyi gerektiren bir kalıp, yedek parçalı bir probleme sahip olabilir -perhaps yüzeyin bozulması veya geri kalanının geri kalanının geri kalanının geri kalanının geri kalanının yeniden yapılandırılması veya değiştirilmesini sağlar.

Veriler ayrıca sermaye harcamalarını haklı çıkarmaya yardımcı olur. Bir kalıp onarım maliyetleri bir yıl içinde yeni bir kalıbın maliyetinin% 70'ini aşıyorsa, yedek muhtemelen sürekli bakımdan daha ekonomiktir.

Moldova'daki Common Hatalar ve Them'dan Nasıl Kaçırmak

  • [FONT:0]Çekizli yüzeylerde aşındırıcı pedler: Scotch-Brite tipi pedler çok agresif olabilir. Sadece abrasif veya yumuşak bezleri onaylanmaz.
  • [FONT=0)Mixing uyumlu kimyasallar: [Dönetici ve alkali temizleyicileri birleştirmek tehlikeli fumes üretebilir. Her zaman adımlar arasında dur.
  • [FONT:0) Tamamen kurumuyor:[Dönemli delikler, soğutma kanalları veya arka eklerken, sıkıştırılmış hava ile ısınır ve sonra 60°C'de 15 dakika boyunca kuruyamaz.
  • [FONT:0)Etkinlik: [Döneci ve temiz alanlar tuzak flaş ve gaz yatakları. Onları pirinç tel veya ultrasonik banyo ile temizleyin.
  • [FONT:0) Kimyasal kullanım sırasında güvenliği görmezden gelir: Her kimyasal için Güvenlik Data Sheets (SDS) her kimyasal için doğru filtre kullanın.

Sonuç: Dilimli Ağız Bakımının Payoff

Kompaj kalıbı bakımı lüks değildir - her bir çalışanın geri çekilmesinden sonra bir kalıp temizlemesi, daha az acil onarımlar ve daha yüksek müşteri memnuniyeti içeren tutarlı bir programdır.Burada belirtilen en iyi uygulamaları takip ederek, ürün kalitesini artırır ve kalıp ömrünü yıllar içinde genişletebilir.

[FONT:0) Hatırlayın:[Dönetici:0) Temiz kalıplar daha iyi, son kez çalışır ve para tasarrufu sağlar.