Neden Proper Distaj ve Die Döküm Organlarının Depolama Maddeleri

Die casting kalıbı, herhangi bir üretim işleminde önemli bir sermaye yatırımı temsil eder. Kompleks bir otomotiv parçası için tek bir hassas kalıp on binlerce dolara mal olabilir ve işleme haftalarını gerektirir.Ne zaman işlenmiş veya saklanmışsa, bu kalıplar korozyon, mekanik hasar ve boyutsal değişikliklerden muzdariptir.

Yapısal kullanım ve depolama protokolleri uygulamakla birlikte, üreticiler, endüstri tahminlerine göre% 30-50 oranında kalıp hayatını uzatabilir.Kuzey Amerika Die Döküm Birliği (NADCA)). Bu, yedek maliyetleri azaltır, ilk geçiş verimini azaltır ve tüm zamanların kalıp ekstraksiyonunu uzun vadeli depolamaya kadar kapsadığı sonucuna varır.

Die Döküm Moldovaları: Ulaşıma Çıkarmak

Moldova Hassasiyetini Anlamak

Die casting kalıbı hassas meclislerdir. Küçük damlalar veya sert etkiler bile uyum, çip kenarlarını veya iç soğutma kanallarını kırabilir.Sekste kullanılan süper tümoylar -H13, H11 ve marage çelikler - sıcaklık ısısı ısınarak oda sıcaklığında etkisi altından çıkabilirler.

En İyi Uygulamaları Kaldırma Ekipmanları

Her zaman kalıbın toplam ağırlığının en az 1.5 katı için alınan ekipman kullanın. Ortak seçimler şunları içerir:

  • [FONT:0)Bridge vinçleri, yaygılı barlarla:) Pişman çerçevesini bozabilecek eşitsiz yük dağıtımını önlemek.
  • [FONT:0)Hydraulic asansör tabloları: Düşük sekiz transferler için, yüksek çözünürlük sınırlı.
  • [FONT:0)Forklift, kalıplar için tasarlanmış tırlar: Bu baskıyı hatta ezerek ve perimeter rayları ezerek kaçınır.

Her kullanımdan önce gözleri ve iplikleri kaldırın. Fatigue çatlaklar genellikle ipliklerde geliştirir; taşıma sırasında başarısız bir kaldırım göz yıkıcı hasar ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.Dönemli olarak üçüncü taraf statik yük testi ile sertifikalı donanıma sahiptir.

Kişisel Koruma Ekipmanı ve İşer Güvenliği

Doğrudan kalıp risklerinin ötesinde, ağır kalıplar personel için tehlike taşır. Aşağıdaki PPE, tartışılmaz:

  • Çelik-toe, bokture-yaslı teklerle botlar
  • İyi kavramak için Cut-specific eldiven with good handle
  • Kapı kalkanları ile güvenlik gözlükleri
  • Yük altında çalışırken sert şapkalar

Kalıp işlemeye katılan tüm takım üyelerinin uygun asansör teknikleri ve iletişim sinyalleri konusunda eğitilmesini sağlayın.Bir kişi vinç hareketlerine rehberlik ederken bir leke olarak hareket etmelidir. 03.OSHA standardı 1910179.) çoğu ölüm döküm tesislerine başvuran üst düzey operasyon için federal gereksinimleri sağlar.

Moldova Değişiklikleri sırasında

Moldova değişiklikleri hasar için yüksek riskli olaylardır. içeren standart bir değişim prosedürü geliştirin:

  • Kırk yüzeyinin montajından önce temizlemek
  • Rehber pins ve yağlama kullanarak, ayarlama
  • Kontrollü devretme gücü, zayıf bölümleri önlemek için uygulama
  • Tüm güvenlik sıkışıklıkları ilk atıştan önce yeniden yönetilmektedir.

Pry barları veya çekiçleri gevşek sıkıca kalıplar kullanmak kaçının. Bunun yerine, belirli limanlar veya plakaları biraz parçalayarak tahvil çıkarma ve yükleme adımlarının belgelendirilmesi, değişkenlik ve eğitim süresini azaltır.

Ölmek İçin Patikat: Çevre ve Mekanik Koşullar

Depolamadan Önce Temizlik

Asla, geleneksel çinko, alüminyum veya magnezyum ile kaplı bir kalıp depolamak. Bu metaller, özellikle de nemserin varlığıyla, tüm metalik flaşı ortadan kaldıran, ölü lube ve karbonatlanan kalıntıları içerir:

  • [FONT:0]Blast, cam arılarla veya kuru buzla temizlik: Kuru buz temizleme karmaşık boşluklar için tercih edilir, çünkü arkadan hiçbir medyadan ayrılır ve erode yüzeyleri yapmaz.
  • [FONT:0]Caustic soak banyoları: Metal yapımını çözmek için etkili olan ancak ayrıntılı bir şekilde rinsing ve kurutma ile takip edilmelidir.
  • [FONT:0) Yüksek basınçlı sıcak su yıkama: Biyodegrad edilebilir deterjanlarla kullanın; hemen sıkıştırılmış hava ile kuru.

Temizlik yaptıktan sonra, tüm vent yuvaları, ejektör pin delikler ve blokajlar için soğutma kanalları, tıkanmış soğutma pasajları ile donatılırken, çoğu zaman erken çatlak için yol açan eşitsiz termal dağıtıma neden olur. )Corrosion önleme bilimi).

Koruyucu Kaplamalar Uygulayın

Temizlikden sonra, hemen bir pas-inhibiting yağı veya buhar-fazelik korozyon inhibitörü (VCI) kaplama tüm iç yüzeylere ulaşmalı - soğutma kanalları, ejek delikler ve slayt kılavuzları. uzun vadeli depolama için (üç aydan fazla), bir film kalınlığını kullanın. VCI ambalajı plastik ambalajı kapalı olacak şekilde mühürlenecek kalıplar için etkili bir alternatiftir.

Panörler için, yüksek operasyonel sıcaklıklara saldırabilecek klor veya sulfur-konuşma katkılarından kaçının. daha sonra çeliklere saldırabilecek klor- veya sulfur-konuşma katkılarından kaçının.

Kontrollü Çevre Gereksinimleri

Sıcaklık ve nem dalgalanmaları korozyonu hızlandırır ve büyük kalıp plakalarında boyutsal istikrarsızlıka neden olabilir: ideal depolama alanı korur:

  • [0]Relative nem% 40 [Dönetici:0] [Döneticileri, nemli iklimlerde) kullanır.
  • [FONT:0) 15-25°C (59-77°F)) arasındaki fark, ısı genişleme döngüleri döngülerinin en aza indirmek için
  • [0] Doğrudan güneş ışığı veya ısı kaynakları [Dönemli kalıplara yakın olan
  • [0] Tozdan koruma, kaynak kıvılcımlarından ve kimyasal fumes[Döntme 1: 1)

Depolama alanında bir hipnoz ve haftalık günlük okumalar.% 50'nin üzerinde nem ürperticiler veya VCI yayıcılarla mühürlenen bir konteynere yol açar.

Depolama ve Pozisyonlama

Beton katlarında asla kalıplar doğrudan beton zeminlerde depolanmaz ve parlamental korozyona neden olabilir. yerine, kullanın:

  • Ağır çelik ahşap veya plastik shims ile rafa gidiyor
  • Camları kenarlarında bile destekleyen plastik cradles
  • Mutfak depolama taşları kritik kalıplar için iç iklim kontrolü ile

Depolama yönlendirmesi önemlidir: Her zaman bir tablo veya CMMS'nin (bilgisayarlı bakım yönetimi sistemi) ayarlanması için dikey çizgi ile kalıplar. Stack kalıplar sadece kesinlikle gerekli ve sadece koruyucu uzay pedleri ile. Label each item location net ve harita the setting in a spreadsheet or CMMS (bilgisayarlı bakım yönetimi sistemi).

Teşvik Yönetimi ve Etiketleme

İyi organize edilmiş bir kalıp depolama alanı arama süresini azaltır ve yanlış kalıbın yanlışlıkla kullanımını önler: içeren bir etiket sistemi uygulayın:

  • Moldova kimlik numarası (işe veya bölüm numarasına uygun)
  • Şimdiki konum (rack, sıra, raf)
  • Son kullanım tarihi ve toplam atış sayısı
  • Sonraki planlanan bakım tarihi
  • Mühendislik kayıtları için izlenebilirlik için Seri numarası

Birçok tesis gerçek zamanlı konum izleme için barkod veya RFID etiketleri kullanır. Bu özellikle de kalıplar birden fazla üretim hücresinde paylaşılırken değerlidir. Dijital kayıtlar kayıp kalıpları önler ve bu depolama süresini takip eder - yeniden açma gibi - yeniden kablolama gibi - korozyon başlar.

Routine Muayenesi ve Bakım Depolama sırasında

Periyodik Görsel Kontroller

İdeal bir depolama ortamında bile, kalıplar periyodik inceleme gerektirir. Aktif depolamada kalıplar için her 30 gün bir görsel kontrol ve uzun süreli veya aktif kalıplar için her 90 gün 90 gün boyunca. bakınız:

  • Rust lekeleri, özellikle de insekler ve ejektör pins
  • Petrol filmi pislik veya kirli ile kirlenme
  • Kalibrasyon veya çubuklu nesting in cavities
  • Raf geçiş veya diğer kalıplardan zarar

Herhangi bir sorun bulunursa, etkilenen alanı hemen temiz ve yeniden tedavi edin. Ağır kortikosteroidli kalıplar için, bir yüzey taşlaması veya parlat hizmeti geri dönmeden önce gerekli olabilir. Doküman tüm inceleme bulguları kalıbında.

Depolama Ekipmanı Bakımı

Raflama, raflar ve kaldırma noktaları da düzenli olarak incelenmelidir. Sharp kenarları veya raflarda gevşek cıvatalar kalıp yüzeyleri çizebilir. Herhangi bir otomatik depolama/retsiz sistemlerin kalibre edilmesi ve yük kapasitelerinin aşılmaması için raf kirişlere kazınması gerektiğini sağlayın.

Downtime sırasında Planlanan Bakım

Bir kalıp genişletilmiş süreler için boş olması bekleniyorsa, daha derin bakım yapmak için o zaman kullanın: Aktiviteler şunları içerir:

  • Mikro-kahkahalar kaldırmak için yeniden-politika
  • Kaçak ve yerini kontrol etmek ve yerine, ejektör pins ve geri dönüş ilkbaharları
  • Mineral yataklarını kaldırmak için descaling solution ile Flushing soğutma kanalları
  • Taze koruyucu kaplamayı uygulayın

Bu proaktif yaklaşım, üretim programı değişiklikleri olduğunda, kalıp acil onarımlar olmadan hemen kullanıma hazırdır. Bu uygulama raporunu takip eden tesisler, kalıp değişim zamanında% 40 azaltımı sağlar.

Termal Bisiklet ve onun Kontrolü

Die casting kalıbı hızlı termal bisiklete dayanabilmek için tasarlanmıştır - soğuk bir üretim sahasından (sıcak metal sıcaklığı (660°C for alüminyum) çok daha düşük ölümcül yağ sıcaklıklarına kadar. Ancak, tekrarlanan termal genişleme ve sözleşmelendirme yavaş bir yorgunluk sağlar. istikrarlı bir sıcaklıkta depolama alanı yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaştır.

Kondensasyondan kaçınmak için, kalıpların soğuk iklimlerdeki tesisler için, ısı şoku olmadan kalıp çalışma alanına en az 2-4 saat önce eklenmelerine izin verin.

Eğitim ve Dokümantasyon: İnsan Element

Kapsamlı Eğitim Programları

Bir ölü kalıbına dokunan her çalışan - ölüden itibaren servis teknisyeni depolamak için bakım yapmak için - uygunsuz kullanım sonuçlarını anlamak. kapsayan bir eğitim müfredatı geliştirin:

  • Moldova inşaat temelleri (malzemeler, ekler, soğutma hatları)
  • Güvenli kaldırma ilkeleri ve ekipman operasyonu
  • Temizlik ve kaplama prosedürleri
  • Depolama ortamı gereksinimleri ve izleme
  • İndüksiyonlar için acil yanıt veya kalıplar bıraktı

Bir el-on bileşeni ile yıllık yenileme eğitimi, becerilerin korunmasını sağlar. bakımın önemini eve götürmek için bir bölüm ekleyin. Örneğin, tek bir hasarlı çekirdek eklemesi, kayıp üretim günlerinin değiştirilmesi için 2.000 $ maliyete mal olabilir.

Detaylı Dokümantasyon Sistemleri

Dokümantasyon başarılı bir kalıp yönetim programının arka kemiğidir. minimumda aşağıdaki kayıtları korur:

  • [FONT:0]Mold pasaportu: İlk boyutlar, malzeme spekülleri ve çekimlerde hayat beklenen
  • [FONT:0)Usage log: [DÜDÜT:1] Üretimde Tarihler, tükenme, süreç parametreleri (kısım, baskı, döngü zamanı)
  • [FONT:0]Maintenance tarihi:[Dönem:[Dönetici: 1 ) Tüm onarımlar, yedekler ve tarihler ve bulgularla denetimler
  • [[Dönetici kayıtları:[Dönemli:0) Yer, çevre okumaları, kaplama uygulamaları tarihler

Mümkünse dijital bakım yönetimi sistemini kullanın.Bir kalıp geçmiş bir süre içinde depolandığında veya yeniden dikme nedeniyle olduğunda uyarılabilir.The paper-based alternative is a likely to lost logs and tutar data.

Obsolete veya BackupLI için uzun süreli depolama stratejileri

Birçok üretici, tekrar yıllar sonra sipariş edilebilecek parçalar için kalıp tutar. Bu uzun vadeli depolama kalıpları genellikle unutuluyor çünkü 12 aydan fazla bir süre boyunca nakavt için ayrı bir protokol uyguluyorlar:

  • Bir ısıya batırılmış VCI çantasını içerideki desiccant paketlerle mühürleyin.
  • Bir iklim kontrollü bir ya da kontrasepül ile konteyner.
  • Her yıl aylıktan ziyade, ancak denetimleri atmayın.
  • Rotaryleri fiziksel olarak onları her 2-3 yılda statik yük altında kalıcı deformasyon önlemek için taşır.

Bir kalıp kalıcı olarak eski kabul edilirse, değerli depolama alanı işgal etmek yerine çelik geri dönüşüm düşünün. Alloy araç çelikleri yüksek hurda değeri vardır ve yeniden kullanılabilir.

Ortak Hatalar ve Them'dan Nasıl Kaçırmak

Deneyimli tesisler bile depolamaya ve tuzaklara girer. Bu yaygın hatalar için izleyin:

  • [FONT:0]Storing kalıplar temizlik olmadan: Residual die lube dries into a hard crust that tuzaks nem against Steel. Always Clean hemen son üretimden sonra temiz.
  • [FONT:0) Aylar için aynı yağın çıkarılması: Petrol zamanında bozuluyor ve düzenli bir programda koruyucu kaplamalar değiştirebilir.
  • [FONT:0)Perstacking kalıplar:[Döneticileri ile bile, yukarıdan gelen ağırlık, aşağıdaki kalıpların boşluğuna basın.
  • [FONT:0] Küçük pas noktaları görmezden gelin:[Dönetici: 1 ) Bir pin-boyutlu bir çukur, kalıntıların hemen hemen herhangi bir korozyonu tedavi edebilir.
  • [FONT:0]Inadequate aydınlatma depolama alanlarında: Zavallı görünürlük kazak hataları kazak ve eksik denetim ayrıntılarına yol açıyor. depolamak için iyi bir litre ve temiz.

Bu hatalardan öğrenerek, üreticiler pahalı kalıp onarımlarından ve tamamlanmadan kaçınabilirler.

Sonuç: Bir Bakım Kültürü Yapın

Ölü döküm kalıplarının işlenmesi ve depolanması için en iyi uygulamalar, bir zaman eylemi değildir, ancak devam eden taahhütler.Şu andan itibaren bir kalıp, normal döküm makinesinden güne geri alınır ve doğrudan gerekli olan her insan ve süreç, uygun bir şekilde kaldırma ekipmanına, kontrollü bir depolama ortamına, titiz temizlik ve kaplama rutinlerine yatırım yapar ve daha yüksek oranda kalıp yedek maliyetlere, yüksek kısım kalitesine ve daha öngörülebilir üretim programlarına geri getirilir.

Bu standartları kabul eden tesisler, araç çelik dayanıklılık konusunda daha az kalıpla ilgili kesintiler ve daha uzun aralıklar rapor eder.Sürücüler için genel ekipman verimliliğini artırmak (OEE), kalıp yönetimi, yüksek maliyetli bir alandır. [...]TELFLT:0.

Mevcut işleme ve depolama prosedürlerinizi denetim altına alın. En zayıf bağlantıyı tanımlayın - nem kontrolü, işçi eğitimi veya envanter izlemesi - ve artan iyileştirmeler yapın. tutarlı dikkatle, ölüm döküm kalıpları beklenen yaşamlarının ötesinde yıllar boyunca zirve performansı sağlayacaktır.