CNC Lathes'te Geoteknik Araçları Anlamak

Boru aletleri, yüksek hızlı çelik (HSS) aksine, yüksek sıcaklıklara sahip olan endüstrilerde standart haline geldi, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan yüzeylere ve daha yüksek çözünürlükte bulunan bir şekilde sabit bir şekilde sabit bir şekilde sabit bir şekilde sabitleme sağlar.

Alet Seçimi ve Geometry

Verilen bir uygulama için doğru ışın aracı seçmek başarılı bir işlemenin temelidir. Tool geometri, kaplama, not ve tüm araç iş parça materyali ile nasıl etkileşime girilirken kritik bir rol oynar.Köpüre çelik için iyi çalışan bir araç tamamen tamamlanmak için uygun bir şekilde uygun olabilir.

Geometry ve Chip Control

Boru eklemeleri, geniş bir geometri yelpazesinde mevcuttur, her biri belirli operasyonlar için tasarlanmıştır.Pozitif rekreasyonlar kesme kuvvetlerini azaltır ve yumuşak malzemeler ve bitirme geçiş için idealdir. Olumsuz şasi açısı daha büyük kenar gücü sağlar ve daha iyi bir ayarlı kaplama ve daha zor malzemeler için uygundur. Chip breaker geometrisi eşit derecede önemlidir. iyi tasarlanmış bir çip kırıcılar için çipler kırılabilir boyutlardaki çipler, betonlama, ısıyı önlemek ve yüzey hasarı için idealdir.

Kaplama Teknolojileri

Modern ışın araçları neredeyse her zaman performans geliştirmek için kaplıdır. Ortak kaplamalar titanyum nitrit (TiN), titanyum karbonitride (TiCN), titanyum alüminyum nitrit (TiAlN), ve alüminyum oksit (Al2O3). Her bir kaplama farklı özellikler sunar. Örneğin, aşınma direnci ve ısıtımı birleştiren mükemmel oxidasyon ve sıcak sertleştirici kaplamalar, genellikle ısıtılmış olmayan yüzeyler için uygun hale gelir.

Grade Selection

Boru notları sert ve sert ve etkili bir şekilde karşılaştırılabilir. Daha yüksek kobalt içeriğine karşı sert notlar aşınmaya karşı dayanıklıdır, ancak daha sert bir işlemle sert notlar kesintiye dayanabilir ve vibrasyonlara karşı çıkabilir, ancak daha hızlı bir şekilde bağlanır. Birçok araç üreticisi, sürekli çelik çevirme için, sert bir aşınma, sert bir aşınma, daha fazla sert bir şekilde kesme için, döküm veya anahtar yollama gibi, sert bir sınıf kesintiye uğrama riskini azaltır.

Kurulum ve Hazırlanma

Proper araç kurulumu doğrudan doğrulama, araç hayatı ve yüzey bitirmek. Küçük bir yanlışlık eşitsiz aşınmaya, sohbete ve boyutsal hatalarına neden olabilir.

Merkez Yükseklik

Otomobil aracın kesim kenarı tam olarak iş parçasının merkezi yüksekliğinde ayarlanmalıdır. Aşağıdaki bir araç, yüksek çözünürlükte yer alan çalışma parçalarına tırmanmaya neden olabilir, merkezin yüksekliğini korumak için daha da kritik hale gelir çünkü yukarıda belirtilen bir araç dikey sapma ile aşırı baskı yaratabilir.

Tool Overhang ve Ritity

Boru aletleri, shank yüksekliği 1.5 ila 2 kez aşmamak için çırpılır ve araç sahibinden daha fazla 30 mm kare uzatmamalıdır.Bir shank veya vimpli bir tutucu olarak, daha fazla yükseltilebilir stabiliteyi artırmamalıdır. Örneğin, 20 mm kare shank aracı kullanarak araç sahibine daha fazla uzatmamalıdır.

Kesir ve Koltuk

Taklitler, aracı sahibine güvenli bir şekilde oturtulmalıdır. Loose veya uygunsuz oturma ekler, boyutsal hataları ve ekleme molası verir. Ekletme işlemine başlamadan önce, cep ve oturma yüzeylerini temizleyin. Önerilen fikre zorlama gücü uygulamanız için bir ton kullanın.

Parametreleri Azaltın

Hızlı, yem oranı ve kesme derinliği doğrudan etkili araç hayatı, yüzey bitirmek ve işleme verimliliği. araçlar için, bu parametreler iş parçası materyaline, araç sınıfına ve makine katılığa dayalı olarak dikkatlice seçilmelidir.

Kesme Hız

Boru aletleri HSS araçlarının önemli ölçüde daha yüksek kesim hızlarında çalışabilir, genellikle 100-300 m / çelik için 100-400 m / paslanmaz çelik için 150-400 m / 1 ve 300 m / alüminyum için en iyi hız, belirli bir noktaya ve kaplamaya bağlı olarak çalışır.Çok yüksek bir hızda çalışır.

Feed Rate

Feed rate çip kalınlığını etkiler, motorları kesmek ve yüzey bitirmek. Ekleler için, ortak bir başlangıç noktası 0.1-0.4 mm / pnömatik basınç oranına ek olarak,% 20-30 mm / bitirmek için. Işık besleme oranları kesme kuvvetlerini azaltır ve yüzey bitirmek ancak kanallarını optimize edebilir; eğer çip kalınlığı doğru bir şekilde kaldırma oranları azalırsa, yükleme oranları azalır.

Cut of Cut

Kesme derinliği, ekin geometriye ve mevcut makine gücüne karşı olmalıdır. Kabalama geçişleri için, 1-5 mm'nin derinliği, ekleme büyüklüğüne ve materyaline bağlı olarak yaygındır.Son işlemler için, 0.2-0.5 mm'lik derinliğini azaltın ve kenar bütünlüğünün arttırılmasına yardımcı olur.

Soğutma ve Yağion

Heat management, tırma aracı performansındaki en önemli faktörlerden biridir. Aşırı ısı hız aşınması, araç hayatını azaltır ve eklemenin termal çatlaklarına neden olabilir. Proper soğutma ve yağ bu sorunları azaltır.

Coolant Application Methods

Balo soğutma en yaygın yöntemdir, araç sahibi tarafından kesme alanına kadar teslim edilir.Forcd tools, high-baskı serin sistemler (40-100 bar) daha iyi penetrasyon ve çip tahliye sağlar. -tool soğutucusu sayesinde, soğuk ısıtılır ve ısı üretimleri azaltır.

Kuru işleme değerlendirmeleri

Kuru işleme genellikle kapılmış tırma araçları ile mümkündür, özellikle TiAlN veya Al2O3 kaplamalarını kullanarak ısı koruma sağlar. Kuru işleme soğuk maliyetler ve çevresel kullanım endişeleri ortadan kaldırmak için hassas kesme parametrelerinin kontrolü gerektirir.

Coolant Concentration ve Quality

Su azaltıcı serinlerin konsantrasyonu üreticinin önerilen aralığında tutulmalıdır, genellikle% 5-10. Düşük konsantrasyon soğutma ve yağlanma performansını azaltır, yüksek konsantrasyon köpük ve deri tahrişine neden olabilir. Düzenli olarak soğuk pH ve bakteri büyümesi bozulmayı önlemek için.

İşholding and vibration Control

Titreşim, erken araç başarısızlığının yaygın bir nedenidir, zavallı yüzey bitirmek ve CNC lathe operasyonlarında boyutsal hatalar, brittle olmak, özellikle vibrasyona duyarlıdır.

Workpart Fixturing

Doğru ve katı iş, dönüş sırasında vibrasyonları en aza indirir. mil çalışması için, çalışma parçalarını veya kuyruklarını düzenli olarak dağıtmaya izin verir.Çalışan iş için çeneler düzgün bir şekilde hizalanır ve sıkı çalışma parçaları kullanabilir. Excessive kavrama gücü geri çekilmez parçaları kullanarak, başarısız bir kuvvet çalışma parçasını değiştirmek için çalışır.

Tool kazanan Damping

Titreşim destekli araç sahipleri sohbetleri azaltır ve yüzey bitirmek.Bu kişiler bir melodik kütle demper veya viskopik tabakasının vibrasyonal enerjiyi absorbe etmesi için özellikle kullanışlıdır. Standart araç sahipleri kullanırken, sahibinin tam olarak desteklenmesini sağlar.

Spindle ve Machine Durum

CNC lathe'nin durumu araç performansını etkiler. Wornk yatakları, yanlış turretler ve tüm titreşimlere ve yetersizliklere katkıda bulunabilmeleri için.Sekiz çekleri, turek doğrulama ve yol yağlama, stabil kesme koşulları sağlar.

Malzeme-Specificceptations

Farklı çalışma parçaları, Mesleki araçlarına farklı talepler getiriyor. Alet seçimi, geometri ve materyale parametreler en uygun sonuçlar için önemlidir.

Çelik ve Metal Çelikleri

Karbon çelikleri, alaşım çelikleri ve araç çelikleri CNC dönümü için ortak materyallerdir.Genel amaçlı çelik işleme için, orta sert bir ağırlık ile kaplamalı bir tırma ünitesi uygundur.Yukarıda çelik hatlarının üzerinde sertleştirilmiş çelikler için önerilen kesme hızları, 100-300 m / 4 mm'den daha fazla besleniyor veya özellikle sert bir şekilde kesme kuvvetlerini azaltır ve yüzey bitirmek için yüzeyin derinliğini azaltırken, negatif reçel geometrileri ağır kabarıklar için kenar gücü sağlar.

Paslanmaz Çelik Çelik

Paslanmaz çelik, özellikle de austenitik notlar (304, 316), TiCN veya çok katmanlı bir kaplama gibi iyi bir kaplama ile kesmeye ve soğutmak için yüksek çözünürlükte bir derece yardımcı olur.Sürekli kenarlar ve pozitif sıralama açılarını azaltmak için kesme hızlarını azaltır ve yüksek sertliği ve yüksek bir kaplama ile kullanım oranları kullanın.Tokyotlama ve çok katmanlı kaplama gibi. Yüksek basınçlı soğuk kaplamalar ve sertleştirme bölgeye kıyasla% 15-25 azaltılır.

Alüminyum ve Non-Ferrous Metals

Yüksek kesim hızlarından alüminyum işleme faydaları, alüminyum için, 0.1-0.5 mm / sv. Pirinç ve bronz için, küçük kenarlar oluşturmak için benzer bir yaklaşım kullanın. Yüksek pozitif tırma açısı ve keskin kenarlar 300-800 m /min hızları yaygındır, bir yangın tehlikesi olabilir.

Superalloys ve Exotic Materials

Nickel tabanlı süperalloys (Inconel, Hastelloy) ve titanyum alaşımlar, süperbiylerde en zorlu malzemeler arasındadır.Bu malzemeler yüksek sıcaklıklarda yüksek gücü korur ve kenarlarını kesmek için daha yüksek sıcak sertliğe sahiptir ve TiAlN veya Al2O3 gibi yüksek basınçlı bir kaplama ile yüksek basınçlı yıkamak için daha fazla uygundur.

Tool Life Management ve Wear Watch

Kaliteli bakımı korumak için araç ömrünü arttırmak, alet aşınması için sistematik bir izleme gerektirir.Çelik aletler genellikle flank giyerek, crater aşınma, giyilme veya çipleme ile başarısız olur.Her başarısızlık modu farklı nedenleri ve çözümleri vardır.

Flank Wear

Flank aşınma, eklemenin rahatlama yüzünde meydana gelir ve en yaygın aşınma modudur. Filtreleme ve ısı bozulmalarına neden olur. Kabul edilebilir flank aşınması genellikle 0.2-0.4 mm bitirmek ve 0,8 mm kabak aşınması için uygulanır.

Crater Wear

Crater, yüksek ısıtımı ve yüksek sıcaklıklar nedeniyle yüz yüze form giyiyor. kesim kenarını zayıflatır ve yüksek sıcak sertliğe yol açabilir. Crater aşınması yüksek hızlı çelik işlemede daha yaygındır.Kahçe aşınma, kesme hızını azaltır, daha iyi bir termal stabilite ile bir kaplama kullanın veya daha yüksek sıcak sertliğe yol açabilir.

Notch Wear

Bitmiş kumaşlar, sık sık sık, bir yüzey tabakası veya iş parçası üzerinde ölçeklendirme nedeniyle oluşur. Üst veya sertleştirilmiş tabakanın derinliğini azaltmak da yardımcı olabilir.

Chipping ve Breakage

Chipping ve breakage genellikle aşırı etki, vibrasyon veya termal şok nedeniyle kaynaklanır. çiplemeyi önlemek için, sert bir derece kullanın, besleme oranını azaltır, uygun merkezi yüksekliğini sağlar ve uygun serin akış sağlar.Bir kesik köşede veya bir kesimde, bir yumuşak yaklaşım kullanın.

Ortak Hatalar ve Them'dan Nasıl Kaçırmak

Deneyimli machinists bile, klinisyenlerin, ortak tuzakların farkındalığı pahalı hataları önlemeye yardımcı olabilir.

  • [FONT:0)En yüksek çözünürlükte araç katılığı: Boru sert ama serttir. Aşırı uçlu, gevşek söndürücü veya aşınma makine bileşenleri vibrasyon ve çiplemeye yol açabilir.
  • [FONT=0)Incorrect center yükseklik: Bir araç, etkili tırma açısına çok düşük ve ekin üzerinde stres artırır.Bir araç önbellek ve kontrol merkezi yüksekliği düzenli olarak kullanın.
  • [FONT:0) Malzeme için yanlış notu ortadan kaldır: Sert bir not kesintiye uğrayabilir, sert bir not sürekli kesintilerde bulunabilir.
  • [FONT:0]Neglecting coolant teslimat: Inadequate soğutma aşınmayı hızlandırır ve ısı çatlaklarına neden olabilir.Pozorlar kesme bölgesine ve serin baskıya yönlendirilir.
  • [FONT:0)Zorsuz hızlarda veya besleniyor:) Çok yüksek bir hız termal hasara neden oluyor, çok düşük bir hız üretici önerileri takip ediyor ve gözlemlenen araç aşınmasına göre ayarlanıyor.
  • [[DÜŞÜNCÜ:0)Kayıt kontrolü:[DÜDÜT:1) Uzun, telli cips iş parçasına ve aracına zarar verebilir. Uygun bir çiple bir araya gelerek ve çipin kırılmasını sağlamak için yem oranını ayarlar.
  • [FONT:0)Geçmiş eklemeler:[Dönetici:[Dönekli eklemeler) Bir aşınma parçası, yüksek aşınma veya çiplemenin ilk işaretinde yer alır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Boru aletleri, yüksek kesim hızları, daha uzun araç hayatı ve üstün yüzey kaplamaları dahil olmak üzere CNC lathe operasyonlarında önemli avantajlar sunar.Bu avantajlar sadece en iyi uygulamaları takip eden zaman boyunca, yüksek çözünürlükte ve aşınmaya dayalı olarak yapılır.İş ve titreşim kontrolü, aletlerin kurulum gerektirdiği istikrarı sağlar.