İş ölçümü, endüstriyel mühendislik içinde sistematik olarak belirlenen koşullar altında belirli bir görev yerine getirmek için gereken süreyi belirleyen temel bir disiplindir. Üretim standartlarını belirlemek, üretim performansı değerlendirmek ve süreç iyileştirme fırsatları tanımlamak için temelsel temel sağlar. Doğru iş ölçümü olmadan, organizasyonlar, verimsiz iş akışları risk tutarsız, tutarsız üretim maliyetleri ve operasyonel maliyetleri şişiriririr.Bu kapsamlı kılavuz endüstriyel mühendisler tarafından kullanılan temel teknikleri, pratik uygulamaları ve bunları nasıl modern üretim ve hizmet ortamlarında etkili bir şekilde uygulamak için temelsel olarak uygular.

Çalışma Ölçümü Nedir?

İş ölçümü, kalifiye, düzgün eğitimli bir işçi tarafından gerekli süreyi kurmak için tasarlanmış tekniklerin uygulanmasıdır, normal bir hızda çalışmak, reçeteli bir yöntemi kullanarak belirtilen bir görevi tamamlamak için.Bu, nasıl iş yapıldığına odaklanan yöntemlerden farklıdır, ancak iki tanesi tamamlayıcıdır.İş ölçümü, endüstriyel mühendislerin üretkenliği ölçmek, tüm kaynakları ölçmek, maliyetleri hesaplamak ve adil teşvik sistemleri tasarlamak için zaman boyutunu sağlar.

Anahtar hedefler şunlardır:

  • Operasyonlar için gerçekçi standart zaman ayarlama
  • Balancing assembly hatları ve iş istasyonları
  • İşçi performanslarını karşılaştırmalara karşı değerlendirmek
  • Değersiz olmayan aktiviteleri tanımlamak
  • Maliyet tahminlerini ve fiyat stratejilerine destek vermek

İş ölçümleri endüstriler boyunca uygulanır - otomotiv meclisi ve elektronik üretimden sağlık, lojistik ve ofis ortamları için. İlkeleri sektöre bakılmaksızın kalır, ancak teknik seçimi, işin doğasına göre değişebilir ve gerekli hassasiyet.

Tarih ve Çalışma Ölçümü

Çalışma ölçümünün kökleri 19. yüzyılın sonlarında Frederick Winslow Taylor'un öncü çalışmasıyla takip edilebilir, genellikle bilimsel yönetim babası olarak kabul edilir. Taylor, domuz demiri gibi görevleri analiz etmek için bir stopwatch kullandı, görevleri ilk hareketlere ve onları “en iyi bir şekilde” kurmak için zaman ayırarak bir tartışma yaptı.

Frank ve Lillian Gilbreth, Taylor'ın çalışmasına, hareket çalışmasına odaklanarak, temel hareket sınıflandırmasına dayanan temel hareketlere (örneğin 1940'larda, önceden belirlenmiş hareket zaman sistemlerinde (PMTS) geliştirilmiş, Yöntem-Time Ölçüm (MTM) H.B. Maynard ve meslektaşları tarafından geliştirilmiştir.

1930'larda L.H.C. Tippett tarafından tanıtıldı, işçi ergonomik veya uzun süreli görevleri analiz etmek için sürekli zaman çalışması için istatistiksel bir alternatif sağladı.

Common Work Ölçüm Teknikleri

Zaman Çalışması (Hüsey gözlemle)

Zaman çalışması en yaygın kullanılan iş ölçüm tekniklerinden biri olmaya devam ediyor. Gözlemci, görev yerine, her bir element için alınan zamanı (veya elektronik zamanlayıcı) ve işçinin hızını birden fazla döngüden sonra, performans derecelendirmesi için ayarlıyor ve ücretler (her bir element için, kişisel ihtiyaçlar için) standart zamanları elde etmek için ekleniyor.

[0]Bir seferde yapılan bir çalışmadaki Avanslar:[Dönem: 1)

  1. Görevi tanımlayın ve beni ölçülebilir elementlere ayırın
  2. Seç ve sürücüyü trenle
  3. Her element için birkaç döngü üzerinden zaman kayıt edin (genellikle 1020)
  4. İşçinin hızını (% 100 = normal performans gibi standart derecelendirme ölçeklerini kullanarak) paylaşın.
  5. Normal zamanı hesaplayın: (kırık zaman × derecelendirme faktörü/100)
  6. Standart zamanı belirlemek için ödenekler ekleyin

[FONT:0]Advantages:[Dönetici: [Dönetici: 0, tekrarlanan görevler için yüksek doğruluk; doğrudan gözlemlenen; ucuz ekipman; çeşitli operasyonlar için esnek.]Disadvantajlar:[Döneticiler:[Döneticiler:[Döneticiler); eğitimli gözlemciler için yıkıcı olabilir; uzun döngüsü veya düzensiz görevler için uygun değil; işçi için kızgınlık için potansiyel.

Çalış Sampling

Çalışma örneği (aynı zamanda aktivite örnekleme veya oran-delay çalışması) zaman işçilerinin farklı aktivitelere harcadıkları gözlemleri öngörür. Sürekli zamanlama yerine, gözlemci uzun süre boyunca anlık görüntüler alır, bakım, sağlık veya idari çalışma gibi.

[FONT:0)GÜNCÜŞÜNCÜŞÜNÜ: [FONT:0)

  1. Faaliyet kategorilerini (örneğin, doğrudan iş, kurulum, boş iş, kişisel molalar) açık operasyonel tanımlarla tanımlar
  2. Gerekli doğruluk ve güven seviyesine dayanan gerekli sayıda gözlemi belirleyin (tipik olarak% 95 ve ±5%)
  3. Gözlem süreleri planlamak için rastgele bir numara jeneratörü kullanın
  4. Uygun süre boyunca verileri toplayın
  5. Yüzdeleri hesaplayın, iş içeriği tahmin edin ve standartlarla karşılaştırın

[FONT=0]Advantages:[Dönemli: [Döndilmeye gerek yok; sürekli gözlemden daha az rahatsız edici; istatistik temelinde; çoklu işçiler veya ekipmanla; düzensiz iş için uygun olmayan.]Ücretsizler:[Dönem:2).Disadvantages:[DDDDDDDDDDDDDDDD)

Predetermined Motion Time Systems (PMTS)

PMTS, Yöntem Zamanlı Ölçüm (MTM), MOST (Maynard Harekâtı Sequence Technique) ve MODAPTS (Modular Öndetermined Time Standartları) gibi, temel insan hareketlerine zaman ayırma değerleri (ayı, kavrama, pozisyon, serbest bırakma) doğrudan gözlem yapmadan.

[FONT:0]Advantages:[Dönetici: [Dönlendirme ve performans derecelendirmesi için gerekli olan ihtiyacı ortadan kaldırmak; gerçek dünya varyasyonları için tutarlı, tekrarlanabilir standartlar; iş tasarımı ve maliyet tahminleri için faydalı; yüksek değişken görevler için kullanışlı; daha az uygun görevler için.

Standart Data Method

Standart veriler, ortak çalışma elemanları için önceden belirlenmiş zaman standartlarını kullanarak içerir (örneğin, özel bir çizginin bir deliki delme gibi, tekrarlanan parçaların veya operasyonların gelişimi için bir tork wrench ile bir cıvata sıkılaştırma). Bu standartlar önceki zaman çalışmalarından elde edilebilir, PMTS veritabanı veya tarihi kayıtların standart zamanlarını bir araya getirebilir.

[FONT:0)Advantages:[Dönetici:[Dönetici: 0) Her değişken için bireysel zaman çalışmaları yürütmekten daha hızlı; benzer görevlerde tutarlı; gözlemci varlığı azaltır.]Dönetici:2|Disadvantajlar:[Dönetici doğrulama gerektirir; bakım ve dönemsel geçerlilik gerektirir; elementlerin ince şekillerde farklı olması; veritabanının ilk gelişimi iş yoğundur.

Analytical Estimation

Analitik tahmin (veya sentetik tahmin) süreci bilgilerini, tarihsel verileri ve mühendislik yargısını doğrudan ölçüm olmadan tahmin etmek için birleştirir. analist, benzer operasyonlar için iş içeriklerini ve bilinen standart verileri değerlendirir, sonra belirli koşullar için ayarlar.Bu teknik genellikle yeni ürünler, prototip çalışır veya geleneksel ölçümlerin pratik olduğunu tahmin etmek için kullanılır.

[[Döntgenler: [Döneticiler: [Dönetici:) Hızlı ve düşük maliyetli; üretim başlamadan önce uygulanabilir; gerçek üretim verileri ile doğrulanmalıdır.

Doğru tekniği seçmek

Uygun çalışma ölçüm tekniğini seçmek çeşitli faktörlere bağlıdır:

  • [FONT:0]Task tekrarı[[[Dönemli: 1): Kısa çevrimler ile yüksek zaman çalışma veya PMTS ile birlikte son derece tekrarlanan görevler. Irregular veya uzun döngüsü görevleri iş örnekleme ile daha iyi çalışır.
  • [FONT:0)Required Truth[[[Dönetici: Maliyet veya teşvik planları için kesin standartlar kritikse, zaman çalışması veya PMTS tercih edilir.
  • [FONT:0]Available kaynaklar[[Döneticiler için Bütçe, yazılım ve eğitim seçimine etkiler. PMTS tablolarda ve eğitimde ilk yatırım gerektirir ancak daha sonra zaman tasarrufu sağlar.
  • [FONT:0]İşin Doğası[DÜT:1): Fiziksel montaj PMTS için uygundur; bilişsel veya hizmet görevleri genellikle çalışma örnekleme veya zaman çalışması gerektirir.
  • [FONT:0]Worker kabul[[[Dönetici: 1): Çalışma örneği ve analitik tahminleri genellikle sürekli zaman çalışmalarından daha az intrusivedir.

Uygulamada, endüstriyel mühendisler genellikle teknikleri birleştirir. Örneğin, bir zaman çalışması kritik bir çizgi için kullanılabilir, standart veriler gelecekteki benzer görevler için bu çalışmadan elde edilir.İş örnekleme, ödeneklerin uygun olduğunu doğrulayabilir.

İş Ölçüm Programları Uygulamayı Uygulamayı

Başarılı bir iş ölçüm programı yapısal bir metodoloji takip eder:

  1. [FONT:0)Define hedefleri[[[Dönetici: Ölçünün amacını belirler – maliyetle tahmin, performans değerlendirme, line dengeleme veya süreç iyileştirme. Clear hedefler kılavuz teknik seçim ve veri toplama.
  2. [FONT:0) Tekniki Seç[Dönetici: Her işlem için en iyi yöntemi seçmek için yukarıdaki karar çerçevesini kullanın.
  3. [FONT:0) İşgücü ve gözlemcileri [[Dönetici: Amaçları açıklayın, verilerin oldukça kullanılacağı işçileri temin edin ve tutarlı ve tarafsız hale getirmek için gözlemciler eğitin.
  4. [FONT:0] Çalışmayı [[Dönetici: İstatistiksel geçerliliği elde etmek için yeterli verileri toplayın. Zaman çalışması için, yeterli çevrimler sağlayın; iş örneği için, yeterli gözlemler sağlayın.
  5. [FONT:0)Analyze verileri ve standartları[Dönetici: Normal zamanları hesaplayın, talep edilen yöntemi belgeleyin. Her zaman yöntemin standartla tanımlanmasını içerir, yöntemdeki değişiklikler süresi geçersiz kılar.
  6. [FONT:0]Validate ve iterate[Dönetici: Pilot bir alana başlayın, gerçek üretimi standartlara kıyasla ve ekipman, materyaller veya prosedürlerdeki değişiklikleri yansıtacak şekilde düzenli olarak gözden geçirme standartları ekleyin.
  7. [FONT:0) Standartları kullanın: Üretim planlama, maliyet sistemleri, teşvik planları ve sürekli iyileştirme çabalarıyla bütünleştirin.

Lean ve Six Sigma ile entegrasyon

İş ölçümü yalın üretim ve Six Sigma girişimlerinde kritik bir rol oynar. Zaman verisini işlem döngüsü verimliliğini hesaplamak, şişeleri tanımlamak ve takt zamanı oluşturmak için gerekli olan verileri sağlar - hangi ürünlerin müşteri talebini karşılamak için üretilebilmesi gerekir. Doğru iş ölçümü olmadan, değer akışı haritalama gibi yalın araçlar da gelişimleri önceliklendirmek için gerekli olan süreyi sağlar.

Altı Sigma'da, çalışma ölçüm, DMAIC'nin Önlem aşamasını destekler (Define, Measure, Analyze, İyi, Kontrol). Baselin zamanları, hata oranları ve döngü süreleri mevcut durumu ölçmek için ölçülmektedir. iyileştirmelerden sonra, çalışma ölçümleri, süreç zamanında ve varyasyondaki azalmayı doğrulamaktadır.

Ortak entegrasyonlar şunları içerir:

  • Bir değer akışı haritasının her adım için standart zamanı oluşturmak için zaman çalışma kullanmak.
  • Değersiz olmayan aktivitelerde harcanan zamanın oranını tanımlamak için iş örneklerini kullanarak.
  • PMTS'yi üretim başlamadan önce atık hareketlerini en aza indirmek için kullanmak.
  • Takt zamanı karşılayan dengeli çalışma hücreleri oluşturmak için standart veriler kullanın.

Faydaları ve Zorluklar

Faydaları Faydaları Faydaları

  • [FONT:0) Gerçekist standartlar[Dönetici: İş planlaması, planlama ve maliyetlendirme, tahmin ve anlaşmazlıkları azaltma için gerçek bir temel sağlar.
  • [FONT:0)Ürünlük iyileştirme[[DÜT 1: 1): İttifak, gecikmeler ve ortadan kaldırılabilecek hareket.
  • [FONT:0]Fair performans değerlendirme[[[DÜT:1]: İşçilere net karşılaştırmalar verin ve objektif geri bildirimler ve teşvik sistemlerini destekler.
  • [FONT:0)Better iş tahminleri [Döntme: 1) Doğru alıntı, bütçeleme ve makyaj kararları.
  • [FONT:0]Workforce Planlama[[Dönetici: 2) En iyi işçi sayısını, değişim yapıları ve zaman gerekliliklerini belirlemenize yardımcı olur.
  • [FONT:0)Kontinuous iyileştirme[[[Dönemli: 1): Süreç değişikliklerin etkisini ölçmek için temel çizgisi sağlar.

Meydanlar

  • [FONT:0]Worker direniş[[[Dönetici: Doğru iletişim olmadan işçiler iş hızlandırma ve baskı artırmak için bir araç olarak ölçüm yapabilirler. Hedef ve gizlilik hakkında şeffaf iletişim önemlidir.
  • [FONT:0]Observer önyargı ve tutarsızlık: Farklı gözlemciler farklı performansa sahip olabilir. Eğitim, kontrol listeleri kullanımı ve periyodik kalibrasyon gereklidir.
  • [FONT:0]Inaccurate ödenekler[[Dönetici: yorgunluk, kişisel ihtiyaçlar ve gecikmeler ses verilere veya yerleşik endüstri yönergelerine dayalı olmalıdır. Aşırı cömert ücretler şişirme standartlarına yol açar; yetersiz ücretler gerçekçi olmayan beklentilere yol açar.
  • [FONT:0)Method değişiklikleri[[Dönetici: 1): Standartlar, yöntemler değiştiğinde ortadan kayboldu. periyodik inceleme ve güncelleştirme için bir sistem çok önemlidir.
  • [FONT:0]Cost ve zaman[[Dönemli zaman çalışmaları veya çalışma örnekleri yapmak pahalı ve zaman tasarrufu olabilir. Yönetim desteği ve kaynak tahsisi ön koşullardır.

Çalışma Ölçümü

Teknoloji iş ölçümünü dönüştürüyor. Video kaydı ve dijital gözlem platformları, uzaktan gözlem ve birden fazla döngüyü incelemesine izin veriyor. Yazılım araçları otomatik veri toplama, derecelendirme ve hesaplama, insan hatasını azaltmak. Örneğin, bazı sistemler işçi hareketlerini takip etmek için bilgisayar vizyonu kullanıyor ve otomatik olarak onları önceden belirlenmiş hareket kategorilerine ayırıyor, PMTS'i gerçek zamanlı gözlemle bir araya getiriyor.

Üretimde, Internet of Things (IoT) makineleri ve aletler üzerinde sensörler zaman alır ve herhangi bir gözlemci olmadan zaman yaşayabilir. Bu veriler, işletme kaynakları planlama (ERP) sistemlerini, standart dinamik olarak güncellemek için kullanabilir. Servis endüstrilerinde, işlem günlükleri ve zamanlayıcı verileri, yerleşik çalışma ölçümlerinde, dikkatli analizlerin boş zaman zaman zaman zaman zaman ayırması gerekir.

Bir diğer ortaya çıkan trend, endüstriden gelen standart veri kütüphanelerinin veya ticaret derneklerinin kullanımıdır. Bu paylaşılan veritabanı, kendi çalışmalarını yapmadan güvenilir zaman standartlarına erişmeye, bariyeri ölçmeye izin verir.

Ergonomi ve insan faktörleri giderek iş ölçümlerine entegre edilir. PMTS sistemleri şimdi duruş için ödenekler içerir, mesafeye ulaşır ve manuel kullanım ağırlığına ulaşır. Bu, standartların sadece verimlilik değil aynı zamanda işçi refahını, yaralanma riskini ve uzun vadeli ciroyu azaltır.

Çalışma Ölçümü Vaka Çalışmaları

Vaka Çalışması 1: Otomotiv Assembly Line Balancing

Büyük bir otomotiv üreticisi PMTS (MTM-UAS) bir kapı montaj hattını yeniden dengelemek için kullandı. Çizginin makineli üretimden rahatsız etmeden altı istasyon vardı.Proje dört ay içinde kendi başına ücretli bir proje tarafından ödenen ve yeniden dağıtım görevlerine göre, mühendis% 12 oranında azaltıldı ve MTM'den standart zaman ortadan kaldırdı.

Vaka Çalışması 2: Hastane Hasta Ulaşımını Geliştirmek

Bir hastane, hasta ulaşımlarının zamanlarını nasıl harcadığını anlamak için örneklem kullandı. İki haftadan fazla gözlemci, 15 taşıyıcı için rastgele kayıt yaptırdı. Sonuçlar, taşıyıcı zamanlarının% 30'unun hemşire istasyonlarında veya asansörler için beklediğine gösterdi.

Vaka Çalışması 3: Bakım Görevleri için Standart Veri

Gıda işleme tesisi, filtre değişiklikleri, kemer yedekleri ve yağlanma gibi tekrarlayan bakım işleri için standart veriler geliştirdi ve her iş, deneyimli mekanikler tarafından tahmin edildi, 20 ortak iş üzerinde zaman çalışmaları yaparak ve elemental zamanlardan kaynaklanan bu daha iyi bakım süresi planlamasını sağladı.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Çalışma ölçümü endüstriyel mühendislik uygulamasının bir temel taşı olarak kalır. Geleneksel stopwatch zaman çalışmaları, istatistiksel olarak sağlam çalışma örneklemesi, verimli önceden belirlenmiş hareket sistemleri veya modern sensör tabanlı yaklaşımlar, uzun çalışmanın ne kadar süre alınabileceğini doğru bir şekilde belirleme yeteneği, bu teknikleri usta olan endüstriyel mühendisler adil, etkili ve sürekli olarak geliştirme sistemleri oluşturabilir.

Başarı anahtarı, herhangi bir tek teknikte değil, her bağlamda doğru yöntemin düşünülmüş seçimi ve uygulanmasında – görevin doğasını, gerekli olan kaynakları ve iş ölçümlerinde mühendislere yatırım yapan ve yalın ve Six Sigma ilkelerine sahip olan insan faktörlerine yatırım yapan kuruluşlar, daha yüksek verimlilik, daha düşük maliyetler ve daha iyi bir işçi kenarı kazanır.

Teknoloji geliştikçe, iş ölçümü daha otomatik ve veri zengin hale gelecektir, ancak iyi yöntemleri tasarlamak için gerekli temel insan yargıları, ödenekleri uygular ve sonuçları her zaman önemli kalacaktır. Herhangi bir endüstriyel mühendis için ölçülebilir bir etki yapmak için, sağlam bir iş ölçüm tekniğinin anlaşılması isteğe bağlı değildir - önemlidir.