Zaman çalışması endüstriyel mühendislikte temel bir tekniktir, bakım ve onarım işlemlerinin analiz edilmesi ve iyileştirilmesi için sistematik bir yöntem sağlar. On yıllardır, organizasyonlar görev süresini ölçmek için zaman çalışmaları kullandılar, verim ve onarım işlemleri için zaman çalışmalarını tanımlar ve uygularlar.Bu makale, özellikle bakım ve onarım işlemleri için zaman araştırmasının uygulamaları, endüstriyel mühendisler ve bakım yöneticileri için ayrıntılı bir yol haritası sunmak için zaman araştırması sunar.

Zaman Çalışmalarının Temelleri

Zaman çalışması, ilk olarak Frederick Winslow Taylor tarafından 19. yüzyılın sonlarında geliştirilmiş olan bir çalışma ölçüm tekniğidir, gözlemlenen, kayıt ve belirli bir görev gerçekleştirmenin gerekli zamanı analiz eder. Temel amacı, tanımlı koşullarda bir iş için standart bir zaman kurmaktır, hesap operatörü performansına, yönteme ve geri kalan gecikmelere izin vermektir.Modern endüstriyel mühendislikte, zaman çalışması tasarım ve verimlilik analizinin temel bir temel taşı olarak birlikte kalır.

Tarihsel Context ve Evolution

Taylor'ın orijinal stopwatch zaman çalışmaları Frank ve Lillian Gilbreth tarafından hareket çalışmasıyla hazırlandı, doğrudan gözlem olmadan standart zaman tahmin etmeye izin verdi (daha sonra, dijital araçlar, video analiz ve otomatik veri toplama çalışmaları, ancak test edilen temel ilkeleri, ölçümleme ve analiz gibi.

Zaman Çalışması vs. Diğer Çalışma Ölçüm Yöntemleri

Zaman çalışması birkaç çalışma ölçüm yaklaşımından biridir. Diğerleri çalışma örnekleme içerir (aslında harcanan zaman oranı), standart veriler (projeksiyonel çalışma sistemleri için önceden belirlenmiş zamanlardan itibaren), ve bilgisayarlı zaman çalışma sistemleri için. bakım ve onarım işlemleri için, genellikle bir sensör veya kalibrasyonunu içerir, ancak ayrıntılı görev kesintiye uğraması ve çalışma örneği genellikle MTM ve MOST gibi karmaşık onarımlar için yararlı olabilir.

Bakım ve Onarımda Zaman Çalışmasının Rolü

Bakım ve onarım işlemleri yüksek hacimli üretimden önemli ölçüde farklıdır. Görevler genellikle makine koşuluna göre karmaşıktır ve mevcut kullanılabilirlik ve teknisyen becerilerine göre değişir. Zaman çalışması, doğru uygulandığında bakım yöneticileri gerçek onarım süresini anlamaya yardımcı olur, değişim veya takımlarda performans karşılaştırır ve daha doğru çalışır. Özel uygulamalar şunları içerir:

  • [FONT:0]İş gereksinimlerine dikkat etmek[Döneticileri planlamak için, her iki overstaffing ve understaffingten kaçınmak için ).
  • [FONT:0] Şişe şişeleri [[Dönetici: 1) onarım süreçleri, uzun teşhis aşamaları veya yedek parçaları bekleyen onarım süreçleri.
  • [FONT:0) Planlamayı geliştirmek[[[Dönlendirme:0) İş siparişleri için gerçekçi zaman tahminleri sağlayarak.
  • [0] Makineyi alt zamanlı olarak azaltmak , artırılmış veya paralelleştirilebilecek görevleri vurgulamak suretiyle.
  • [FONT:0) Sürekli gelişim ve teknisyen eğitimi için performans değerlendirmelerini [DDDDDDDDDDDD) ayır.
  • [0]Yapay bakım ve toplam verimli bakım (TPM)) atık ve yetim edilebilirliği ölçerek inisiyatifler.

Birçok endüstriyel ortamda, işletme maliyetlerinin önemli bir kısmı için bakım faaliyetleri hesabı. İyi bir zaman çalışması, onarım süresini 10-30% ile azaltabilecek fırsatları ortaya çıkarabilir, doğrudan ekipman erişilebilirliği ve genel ekipman etkinliği (OEE).

Yöntemolojiler ve Teknikler

Çeşitli zaman çalışma metodolojileri bakım ve onarım için uygulanabilir. Seçim, görevin doğasına, mevcut kaynaklara ve gerekli detay seviyesine bağlıdır.

Doğrudan Durwatch Time Study

Bu klasik yöntem: bir gözlemci, eksik araçlar, beklenmedik koşullar veya teknisyen hareketleri nedeniyle alınan zamanı ölçmek için bir duraklama cihazı kullanır. "tamamlama çalışması için, gözlemci eksik araçlardan kaynaklanan gecikmeler için dikkatli olmalıdır, beklenmedik koşullar veya teknisyen hareketleri. Görev normal bir süre için -örneğin, "nedenli", "taraflı" "taraf", "taraf", "sadece gerginlik" ve "test koşmak" için ayarlanır.

Çalış Sampling

Çalışma örneği, bir süre boyunca teknisyenlerin çok sayıda anlık gözlemlerini içerir, her an yaptıkları şeyleri kaydetmektir. Bu yöntem, farklı bakım aktivitelerinde harcanan zaman oranını azaltmak için özellikle yararlıdır (örneğin, teşhis, onarım, bekleme, yürüyüş) sağlar.

Predetermined Motion Time Systems (PMTS)

MTM-1, MTM-2 ve MOST gibi sistemler temel hareketlere (kullanım, kavrama, pozisyon vs.) uygun olmayan bakım görevleri için, standart eylemleri içeren veya hareketli parçalar –PMTS, zamanlaması gerek kalmadan tutarlı bir zaman tahminleri üretebilir. Ancak, PMTS, görev yöntemi iyi tanımlanmış ve tekrarlanabilir olduğunda en iyi şekilde çalışır.For öngörülemeyen onarımlar için, PMTS önemli bir ayrıştırma ve hala bilişsel veya teşhis elemanları yakalamayı gerektirir.

Video Analizi ve Dijital Timing

Modern zaman çalışmaları, tüm onarım sürecini yakalamaya yönelik video kaydı giderek daha fazla kullanır. Analistler, çekim çerçevesini inceleyebilir ve eğitim için ekiplerle sonuçları doğru bir şekilde paylaşabilirsiniz. Video tabanlı zaman çalışma yazılımı (örneğin, iObserve, Quetech veya Siemens'ten çözümler) otomatik veri toplamasına izin verir ve istatistiksel analiz. Video analizi özellikle karmaşık veya çalışkan bakım görevleri için faydalıdır.

Bir Zaman Çalışması Yapmak: Bir Adım-Adım Yaklaşım

Güvenilir ve uygulanabilir sonuçlar sağlamak için, bakım ve onarım için zaman çalışması yapısal bir süreci takip etmelidir. Aşağıda ayrıntılı bir adım adım kılavuzu vardır.

Adım 1: Hedef ve Kapsam Tanımlayın

Açıkçası çalışmanın amacı ile ilgili sanatlar. Rutin bir yedek için standart bir zaman oluşturmaya çalışıyor musunuz? Farklı onarım yöntemleriyle karşı karşıya mı? Hedef, gözlemlerin seviyesini etkileyecek ve veriler de kapsamınızı tanımlayacaktır: özel ekipman, teknisyen yeterlilik seviyeleri, araçlar ve çevresel koşullar.

Adım 2: Görevi seçin ve İşbirliğini Alın

Görevli olan bir bakım veya onarım işlemi seçin ve makul bir olay frekansına sahiptir. teknisyenlerden ve denetçilerden satın alın; amacın bireysel performansı incelememek için değil, süreci geliştirmek olduğunu açıklayın. İyi işbirliği daha doğal davranış ve doğru verilere yol açar.

Adım 3: Görevi Elements'e ayır

Görevi daha küçük, kolayca gözlemlenebilir elementlere bölün.

  • Ayrılma ve açıkça tanımlan (başlangıç ve son puanlar)
  • Measurable (tipik olarak 10 dakikaya 0.1)
  • Homojen (Tek bir aktivite türü, e.g., "remove cıvataları" değil "remove cıvataları ve asansör kapağı")
  • Sürekli elementler (always present) ve değişken elementler için ( koşullara bağlı olarak)

Örneğin, basit bir kemer yedek elementleri olabilir: 1) Kompiyon araçları ve yedek kemer, 2) Makineyi/bölgede tutmak 3) Reload guard, 4) Serbest gerilim, 5) Eski kemeri kaldırmak, 6) Yeni kemer, 7) İndüksiyonu, 8 Yeniden yükleme muhafızı, 9) Reather kilitleme ve test çalıştırmak.

Adım 4: Observe and Record

Birden fazla döngünün her elemanı için zaman kaydetmek için bir stopwatch veya dijital zamanlama cihazı kullanın (tipik olarak tekrarlanan görevler için 10-20 gözlem; teknisyenin performans seviyesini etkileme gibi sıra dışı olaylar için daha az sayıda deney).

Adım 5: Analyze ve Normal Zaman Hesaplama

Her bir element için, ortalama gözlemlenen zamanı hesaplar. Sonra bir "normal" bir hıza uyum sağlamak için bir performans derecelendirmesi uygulayın. Normal zaman = Ortalama gözlemlenen zaman × (Performance rating / 100). Bir teknisyen 2 dakikalık gözlemlenen element için normal% 110'da çalışırsa, normal zaman 2.2 dakikadır.

Adım 6: İzin ve Standart Zamanlarını Belirleyebilir

Kişisel zaman (kahraman, dinlenme) için izin vermek (fiziksel ve zihinsel), ve kaçınılmaz gecikmeler (örneğin, talimatları beklemek, araç arızası) Bakımda, ödenekler fiziksel talepler ve belirsiz koşullar nedeniyle üretimden daha yüksek olabilir.

Adım 7: Geçerlilik ve Uygulama

Standart zamanı ayrı bir gözlem seti veya pilot uygulama ile test edin. Zaman sürekli olarak çok sıkı veya çok gevşek ise, verileri ve varsayımları gözden geçirin.Bir kez doğrulandıktan sonra, planlama, maliyetleme ve performans değerlendirme için standart zamanı kullanın.Program periyodik değerlendirmeleri yöntemleri, aletler veya koşullar değişir.

Modern Zaman Çalışmaları için Araçlar ve Teknoloji

İzlemeleri ve klipler ortak kalırken, modern araçların bir yelpazesi doğruluk ve verimlilik artırabilir. Bazı önemli seçenekler şunlardır:

  • [FONT:0) Zaman çalışma yazılımı[[Dönetici: 0,6, iWork veya LeanStats gibi), tablet veya akıllı telefonlarda çalışan ve gerçek zamanlı kayıt, otomatik performans derecelendirmesine ve istatistiksel analizlere izin verin.
  • [FONT=0]Video tabanlı analiz sistemleri[[Dönetici:0)[Dönetici:0)[Dönetici analiz sistemleri[Dönetici:0) çerçeve-by-frame inceleme ve otomatik zaman damgasını sağlar.
  • [FONT:0]Sürekli ve IoT tabanlı sensörler[Döneticileri ve aracı kullanımları takip eden, zaman çalışma modellerine veri beslemesi. Örneğin, Bluetooth özellikli zemin matları veya RFID etiketleri bir bölgeye girdiğinde veya bir bileşen toplayabilir.
  • [FONT:0) CMMS ile ilgili olarak (Bilgisayarlı Bakım Yönetimi Sistemi))[değiştir | kaynağı değiştir] Bazı modern CMMS platformları, çalışma süresini otomatik olarak güncellemek, önleyici bakım programlarını yönlendirmek ve gerçek zamanlı panjurlar sunmak için zaman çalışma verilerini içerir.

Çalışma ölçüm araçları için kapsamlı bir kılavuz, uygun teknikleri seçme konusunda pratik tavsiyeler sunan ASME's Work Ölçüm Toolbox) tarafından bulunabilir.

Faydaları ve Zorluklar

Zaman çalışması, herhangi bir analitik yöntem gibi, her iki avantaj ve potansiyel tuzaklar ile birlikte gelir.

Anahtar Faydaları

  • [FONT:0)Enhanced verimlilik ve verimlilik: [Dönemli olmayan elemanları tanımlamak ve gerçekçi zamanlar oluşturmak, organizasyonlar boş zamanları azaltabilir ve bakım görevlerinin yürütülmesini artırabilir.
  • [FONT:0) Uygun iş tahminleri: Standart zamanlarda bakım işleri için kesin bütçeleme, özellikle büyük kapanış veya sermaye projeleri için önemli.
  • [FONT:0)Better scheduling and resource planlama:[Dönetici süresi ile ilgili olarak, planlayıcılar doğru sayıda teknisyen, program paralel çalışma ve toplam kesinti süresi azaltılabilir.
  • [FONT:0) Operasyonel maliyetler: [Döntilmiş 1] Aşağı onarım süreleri doğrudan iş maliyetini azaltır ve üretim süresini azaltır, örneğin, günlük onarımı 20 dakika sürer bir bitki yılda yüzlerce saat tasarruf edebilir.
  • [FONT:0) Geliştirilmiş güvenlik ve kalite standartları: [Dönetici:0) Zaman çalışması için gerekli olan ayrıntılı gözlem genellikle güvenli olmayan uygulamaları veya kaliteli riskleri ortaya koyar, bu da düzeltilebilir.

Ortak Meydanlar ve Pitfalls

  • [FONT:0)Variable görev içeriği:[Dönetici: 1) Bakım görevleri doğal olarak değişkendir. Basit bir kemer yedek, 15 dakika bir gün ve 45 dakika sonra, aşındırıcı cıvatalar veya yanlış bir çekme nedeniyle. Standart zamanlarda, genellikle aralık kurmak veya en kötü vaka tahminleri kullanarak hesaba katılmalıdır.
  • [FONT:0)Teknoloji şüphesi: [Dönetici: [Dönetici: 1) İşçiler, çalışmadaki teknisyenlerin katılımı ve katılımı, direnişi azaltabilecek şekilde zaman çalışmalarının kullanıldığını hissedebilirler.
  • [FONT:0)Observer etkisi:[Dönetici:[Dönetici:0) Bir gözlemcinin varlığı teknisyen davranışını değiştirebilir ( Hawthorne etkisi). Video kaydı veya otomatik veri toplamasını kullanarak bu önyargıyı azaltabilir.
  • [FONT:0) Yüksek ilk çaba:[Dönemli zaman çalışmaları doğru bir şekilde yürütmek için önemli zaman ve uzmanlık gerektirir. yüksek frekanslı, yüksek performanslı görevlere ilk olarak yatırıma geri dönebilmeli.

Lean, TPM ve Total Productive Bakım ile Zaman Çalışmasını Bütünleme

Zaman çalışması sürekli iyileştirme metodolojilerinin doğal bir müttefikidir. Lean bakım, zaman çalışma verileri, planlı pencerelerde bu faaliyetleri verimli bir şekilde gerçekleştirmeye yardımcı olur, planlı, hareket ve yeniden çalışma gibi atıkları tanımlamaya yardımcı olur. Total Productive Care (TPM), standart zamanlarda otonom bakım görevleri için standart zamanlarda (temizleme, denetim, yağlama, yağlama) bu aktiviteleri planlı pencerelerde verimli bir şekilde gerçekleştirmeye olanak sağlar.

Lean Enterprise Enstitüsü, yalın üretim içinde faydalı bir genel bakış sunar:0) Doğru zaman çalışması). standart çalışma ve kaizen etkinliklerinde rolünü vurgulayın. TPM ve otonom bakıma daha derin bir şekilde atlayın, FLT gibi kaynaklara bakınız.

Gerçek Dünya Uygulamaları

Bakımda zaman çalışmasının pratik etkisini göstermek için, bu örnekleri düşünün:

Vaka 1: Pompa Yenidenleme Zamanının Yeniden İncelenmesi

Bir kimyasal bitki, araç bebeklerini yeniden organize ederek ve ön izleme sistemini uygulama konusunda bir zaman çalışması gerçekleştirdi, bitki %85'e kadar boş zaman ayırdı - çalışma aynı zamanda gelişmiş doğruluk için geliştirilmiş standart bir zamana yol açtı.

Vaka 2: Camsiyonel Bakım Standartlama

Bir depo operatörü, bir standart yöntem ve zaman (göçücü ve kemer gerilimi için) analiz etmek için video tabanlı zaman çalışması kullandı.The analysis, teknisyen yöntemlerinin yaygın olarak çeşitli performanslarla, diğerlerinden bazı performans görevlerinin rotalarını verimli bir şekilde planlarken, standart bir yöntem ve zaman (burun ve zaman ayırma ve kemer gerilimi için ödenekler ile) ortalama% 22 oranında azaltıldığını gösterdi.

Bakımda Zaman Çalışmasının Geleceği

Endüstriyel işlemler daha sayısal hale gelirken, zaman çalışması gelişiyor. Bilgisayar vizyonu, AI ve dijital ikizler gözlem ve analizin çoğunu otomatikleştirecek vaat ediyor. Örneğin, kameralar teknisyen hareketleri ve otomatik segment görevleri takip edebilir, makine öğrenimi modelleri ekipman durumuna göre varyasyonu tahmin edebilir. Endüstri 4.0 ve akıllı bakım artışı muhtemelen sürekli, gerçek zamanlı bir manuel egzersizden sürekli olarak, gerçek zamanlı bir işlemden zaman çalışmasına kadar zaman ayıracaktır.

Dijital teknolojilerin bakım ve iş ölçümünü nasıl şekillendirdiğini daha fazla için, [[Şeref:0)McKinsey akıllı bakım üzerine makale[Dönemli bir perspektif sunar.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Zaman çalışması endüstriyel mühendisler ve bakım yöneticileri için güçlü bir araçtır, verimliliği, güvenilirliği ve bakım operasyonlarında maliyet-maliyete dayalılık. sistematik olarak gözlemleyerek, kayıt ve görev süresini analiz ederek, organizasyonlar akıllı bakım kumaşlarına daha da entegre edilebilir.Bu nedenle, iyi bir zaman çalışması, verimli bir şekilde planlama ve uygulama için en etkili yollardan biri olmaya devam eder - verimli bir şekilde maliyet tahmin eder ve üretkenliği optimize eder - çabayı sürdürür. Dijital teknolojiler önceden olduğu gibi, zaman çalışması akıllı bakım kumaşına daha da entegre hale gelecektir.