Riveting Operations Scope'ı anlamak

Riveting, uzay, otomotiv, gemi inşa, inşaat ve ağır üretim gibi endüstrilerin temel mekanik bir bağlantı yöntemi olmaya devam ediyor.Dörtücüler, metal bir bağlantı kurmayı içerirler - iki veya daha fazla iş parçası ve arka planlı bir ortak yaratma riskini azaltırlar.Depresyonda üst düzey güç ve yorgunluk direnci sağlarken, bu da işçilere rehberlik eden bir vücut sağlığı yaralanması için de etkili bir şekilde zarar verir: yüksek seviyeli uçan yüzeyler, aşırı gürültü, tekrarlayıcı yaralar ve malzeme başarısızlığı.

Riveting'de Tehlike Kontrolü

Belirli kurallara dalmadan önce, kontrol hiyerarşisini anlamak önemlidir - doğru eğitim, çalışma rotasyonu ve standart işletim prosedürleri gibi idari önlemler de hayati bir rol oynar.Demekle başlayan aşağıdaki bölümlere göre, alternatif katılma yöntemleri kullanarak) her zaman uygulanabilir olabilir.

Güvenlik Güvenliği Kontrolleri

Mühendislik kontrolleri, işçileri tehlikelerden izole eden iş veya ekipmana fiziksel değişikliklerdir. perle, bunlar şunları içerir:

  • [FONT:0)Tool Guards ve Shields:[Dönetici: Pek ve hidrolik pervaplar, operatörün görüşünü engellemeden uçan pislikleri ayarlayarak donatılmıştır.
  • [FONT:0)Zoring Enkürücüler: Riveting, tekrarlanan maruz kalmadan sonra kalıcı işitme kaybına neden olabilir. Enclose pering istasyonları ses-absorbing panelleri veya pnömatik araçların egzoz limanlarında çamurlar yükler.
  • [FONT:0)Local E egzoz havalandırma (LEV): ), Sınırlı alanlarda veya uçucu organik bileşikler içeren (VOC) kapsanan malzemelerle kaplandığında, LEV sistemleri kaynakta hava yoluyla kirleticiler kaldırır. Bu özellikle de betonarme ve korozyon inhibitörleri kullanılır.
  • [FONT=0]Anti-Vibration Mounts:) Titreşimin operatörün el ve kollarına iletilmesini azaltın, el-arm vibrasyon sendromuna (HAVS) yardım edin.

İşverenler, mühendislik kontrollerinin belirli perma uygulamaları için uygun olduğunu belirlemek için risk değerlendirmelerini yapmalılar. Örneğin, gemi yapımında - büyük yapısal bileşenler üzerinde perçeleme yapılır - kullanılabilir egzoz hoods ve vi-damping eldivenleri ortak mühendislik çözümleridir.

Kişisel Koruma Ekipmanı (PPE): Detaylı Gereksinimler

PPE son savunma hattıdır, ancak neredeyse tüm perleksiyon operasyonlarında zorunlu kalır. Aşağıdaki PPE bileşenleri onaylanmaz:

Göz ve Yüz Koruma

Riveting, göz önünde bulundurmak için yeterli hızlarda seyahat edebilecek sıcak veya keskin metal parçaları üretmektedir. OSHA standart 29 CFR 1910.133, yan koruyucularla göz koruma gerektirir. per perpreers, [[ENFLT:0)ANSI Z87.1-rated güvenlik gözlükleri veya goggles).

Koruma Koruma Koruma Koruma

Dikkat edildiği gibi, perfing gürültü seviyeleri rutin olarak 85 dB'yi aşıyor - OSHA eylem seviyesi. İşverenler maruz kalma veya 8 saatlik bir süre ağırlıklandırılacak veya 85 dB'yi aşacak şekilde işitme koruma programını uygulamalıdır.

  • Earjurs (foam veya pre-molded) en az 20 dB'nin gürültü azaltma notu (NRR) ile.
  • 22-30 dB NRR ile kulaklar.
  • Aşırı gürültü için (örneğin, gemi yapımında), çift koruma - kulak artı kulaklar - gerekli olabilir.

Tüm işitme koruyucuları, özellikle iç gürültü ile ortamlarda çalışırken yeterli bir mühür sağlamak için uygun olmalıdır.

El ve Arm Koruma

Riveting work, keskin metal kenarlarını, vibrating aletlerini kavramak ve bazen sıcak perleksiyon eldivenleri kullanın (ANSI/ISEA 105, bir kavrama kaplama kaplama için en az A4 puan alır). Sıcak pervalar için, deri veya Kevlar-kır eldivenleri gerekli olduğunda.

Giysi Giyim

Sert pamuk veya FR'lı sentetik karışımlardan yapılmış olan tüm örtüleri veya çalışma gömlekleri giymek, polyester veya plastik kıyafetleri giymemek, çünkü kıvılcımlara veya yüksek ısıya maruz kalan deriye maruz kalabilirler.

Respiratory Koruma

Sınırlı alanlarda veya yakın kaplamalarda, mühürler veya metal toz, hava yoluyla katılımcı ve VOC'ler mevcut olabilir. AurFLT:0)NIOSH onaylı N95 solunum[FLT 1:0 ) için yeterlidir.

Alet Muayenesi ve Bakım: Önleyici Kültür

Ekipman başarısızlığı, perpreing kazalarının önde gelen bir nedenidir. Tüm perleing araçları için günlük bir kontrol listesi oluşturun:

  • [FONT:0]Rivet tabancaları:[Dönemli:[Dönemli) Hava hortum bağlantılarını sızıntılar için kontrol edin, tetikleyici mekanizması özgürce döndürür ve çatlaklar için var olan varlığımızı inceler.
  • [FONT:0]Bucking barlar:[Dönetici:[Döncükler) çarpıcı yüzlere bakmak, bu da küçük deformasyonla barları parçalamak için zorlayabilir.
  • [FONT:0]Rivet setleri ve ölür:[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönder) De ki:[Döncükler temiz ve özgürdür.
  • [FONT=0) Hava kompresörleri: [Döneticileri günlük olarak; baskı düzenleyicileri doğru PSI'yi teslim eder (genellikle 90-120 pnömatik perpi silah için).
  • [FONT:0)Portable perers (hydraulic): ) Kuru veya sızıntılar için hidrolik sıvı seviyeleri ve hortumlar kontrol edin. Test basıncı ölçüm doğruluk.

Tüm denetimler bir günlük kitapta belgelenmelidir. Herhangi bir araç denetim yapmazsa, hemen hizmetten vazgeçin ve kalifiye bir teknisyen tarafından onarımı için gönderilmelidir. Basınç ölçümleri ve tokvrenches (kontrollü sıkıştırma için kullanılan varsa) üretici tarafından tanımlanmalıdır - her altı ay.

İş parça Hazırlık ve Securing

perpreing sırasında malzeme hareketi, kötü ortak kaliteli ve potansiyel başarısızlıklara yol açan ciddi pinch puanlarına veya yanlış deliklere neden olabilir: Bu adımları izleyin:

  • [FONT:0)Kıtları veya C- çerçeveleri kullanın: Her bir pervata yakın bir yerde birlikte güvenli çöp çarşafları.Kad yüzeyler için, ayarlanabilir toggle çatlaklar.
  • [FONT:0)Pre-drill ve ream delikleri:) Katı kenarlar için delik çapındaki maç özellikleri (örneğin, 1/8 inç 1/8 inç per) Burrs etrafında delikler kaldırılmalıdır - keskin kenarlar yaratabilecek bir dosya ile.
  • [FONT:0)Depres uzun çalışma parçaları:[Dönetici:[Dönergeler) Kullanım roller, sağlam işbenches veya ek vinçler, parçalara pering sırasında sagging veya ipucu vermelerini engellemek için.
  • [FONT:0) Asla parçalar el ele tutuşur:[Döneticileri bile kıvrımlar, kaymaya neden olan perfing aracına neden olabilir. Her zaman mekanik veya pnömatik holding cihazları kullanın.

Süreç tarafından Güvenli Riveting Techniques

Farklı pering yöntemleri farklı güvenlik yaklaşımlarını gerektirir:

pnömatik Hammer Riveting

Operatör, ikinci bir operatör (bücker) ağır bir boğa barı tam tersine doğru bir şekilde kapatarak sürekli iletişim gerektirir.(0)Demek için el sinyalleri veya sözlü “okuyucu-pull” serisine karşı bir barıntıyı kullanın.Bu iki kişilik operasyon sürekli iletişim gerektirir.

Hidrolik Squeeze Riveting

Öncelikle otomatik üretim hatlarında, perers, çeneleri ve potansiyel hidrolik sıvı sızıntıları arasındaki pinch puanlarını silmek için kontrollü baskı uygularlar. Operatörler, sıkıştırılan alanın ([Dön:0) çeneler arasında ulaşırlar.

Kör Riveting (Pop Rivets)

Kör pervaneler bir el aleti veya pnömatik pullar kullanılarak belirlenir. Riskler, mandrel çırpınmalarını ve yüksek hızda uçarak uçmalıdır.Her zaman güvenlik bardakları giyer; mandrel ejeksiyon limanından uzak durmalı ve herhangi bir şaşkınlık toplama araçları kullanmalıdır.

Yapısal Çelik Çelik'te Sıcak Riveting

Bazı inşaat ve restorasyon uygulamaları, çelik pers, sürüşten önce kırmızı-sıcak ısıtılır.:0)Heat kaynakları (sıra veya toklar) komposteratif malzemeler için ayrı olmalıdır.[Döneticiler, B, C:1) ve CDörtücüler, yüksek radyasyonun 10 ayağına ihtiyaç duyar; ısıya dayanıklı lensler takmak için kullanılır.

İşyeri Güvenliği: Temizlik ve Çevre Kontrolleri

Bir klişe çalışma alanı kazalara doğrudan katkıda bulunur. 5S metodolojisi (Sort, Order, Shine, Standardize, Sustain) özellikle perpreing istasyonları için etkilidir:

  • [FONT:0)Sort:[Dönetici: [Dönetici:0) Mevcut perleksiyon görevi için gerekli olmayan tüm araçları ve malzemeleri geri alın.
  • [FONT:0]Ölçeği Siparişte Çıkarın:[Dön Silahlar için belirli yerleri tasarlayın, barlar, pers, ve kişisel koruyucu ekipman. gölge panjurlarını eski ansikloped araç retrieval ve geri dönün.
  • [FONT:0)Shine:[DÜDÜT:1] Her bir değişimden sonra Sweep zeminleri – metal cips ve pers gazının düşmesi için manyetik süpürücüler kullanın.
  • [FONT:0)Standartize:[Dönetici:[Dönetici:0)Her istasyonda araç depolama ve temizlik için Post görsel talimatları.
  • [FONT:0)Sustain:[Dönetici:[Dönetici: 0,4] Bir güvenlik görevlisinin haftalık temizlik standartlarını denetlemesi için bir güvenlik görevlisine tayin ettiği gibi.

perleksiyonun flammable malzemeler yakınında yapıldığı ortamlar için (örneğin, havacılık içlerinde kompozit panellerle yapılır), tüm çalışma alanlarının İZFLT:0)statik-dissipatif zeminler ve bataryalar) ısıtılabilir veya çözücü buharları önlemek için.

Eğitim, yetkinlik ve Sertifikalandırma

Güvenlik yönergeleri sadece onları uygulayan insanlar kadar etkilidir. OSHA, çalışanların işini yapmadan önce aldığı tehlikelere karşı eğitilmesini gerektirir (29 CFR 1910.1200.000 tehlike iletişimi için 1910.132 PPE ve 1910.134 solunum için yapılandırılmalıdır.

  • [FONT:0)Kaplaklık eğitimi:[Dön tipler, araç operasyonu ve acil prosedürler hakkında yorum yapın.
  • [FONT:0]Hands-on gösterisi: Canlı üretimden önce hurda materyali üzerine yapılan süpervizör uygulama.
  • [FONT=0]Competency Değerlendirmesi: [Döneticiler, uygun araç kurulumu, güvenli kullanım ve doğru perpo kurulumunu göstermeli - görsel denetim ve go/no-go ölçümleri dahil.
  • [FONT:0)Refresher eğitimi: [Dönetici: [Dönetici:0]Yeni ekipman, düzenleyici değişiklikler ve olay yorumları kapsayan yıllık güncellemeler.

Uzay gibi son derece düzenlenmiş sektörlerde, operatörler genellikle belirli bir sertifikasyon gerektirir (örneğin, ASME veya NADCAP tabanlı). Tüm endüstriyel ayarlar için zorunlu olmasa da, sertifikasyon doğrudan güvenlik artırdığı hassas ve hesap verebilirlik kültürünü teşvik eder.

Acil Yanıt ve Olay Raporlama

Güçlü önleme ile bile, kazalar meydana gelebilir. İşgücünüzü Hazırlayın:

  • [FONT:0) İlk yardım istasyonları: [Dönetici göz yıkama, giyinmek, travma hears (kök yaralanma durumunda kollar kesmek için) Eye yıkama istasyonları, 10 saniyelik bir çalışma alanı içinde olmalıdır (OSHA 1910.151 (c)
  • [FONT:0)Emergency stop prosedürleri:[Dönemli mantar şeklinde acil durum tüm pnömatik ve hidrolik enerji kaynakları üzerinde düğmeleri durdurur.
  • [FONT:0) Incident raporlama:[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönetici:0))[[Dönetici:0)))))))Bir no-blame raporlama kültürüne sahip olmayan bir değişim.
  • [FONT:0]Fire hazırlıklılık:[Dönetici:[Dönetici: 0,4] Yakınlarda, özellikle sıcak pervane için, özellikle de pervane istasyonları içeren altı ay boyunca, · 4,3.

Düzenleme ajansları, işverenlerin OSHA Form 300'deki tüm kayıtların kayıtlarını yapması gerekir. perle ilişkili yaralanmalar için, ortak girişler göz önünde yabancı vücut içerir, keskin kenarlardan uzlaştırma, işitme kaybı tanısı ve tekrarlanan hareketinizden gelen sustur.Bu verileri güvenlik programınızda sürekli olarak iyileştirmeyi kullanın.

Düzenleme Standartları ve En İyi Uygulama Referansları

Aşağıdaki standartlar, pering güvenliği için yasal ve teknik temel sağlar:

  • [FONT=0)OSHA 29 CFR 1910.212 – Çalışma koruma da dahil olmak üzere tüm makineler için genel gereklilikler.
  • [FONT:0]OSHA 29 CFR 1910.242 – El ve taşınabilir güç araçları ve ekipman.
  • [FONT:0)OSHA 29 CFR 1910.134 – Respiratory koruma (kahkaha ve VOC maruziyeti için).
  • [FONT:0]ANSI/ISEA 105-2016[Dönem: 1) El koruma sınıflandırması.
  • [FONT:0]ANSI Z87.1-2020 – İş ve eğitim kişisel göz ve koruma cihazları ile karşı karşıya.
  • [FONT=0)NIOSH Yayın No. 2016-169 – “Uygun Endüstride işitme kaybının önlenmesi”

Düzenli olarak bu standartların son baskılarına danış ve AGHA'ya ait güncel uygulamaları (örneğin uçak persletter[DK 1: 1) ek olarak, endüstri dernekleri gibi.SAE International) perfiğe özel önerilen uygulamalar (örneğin, uçak pers persletter için SAE AS81819).

Vaka Çalışması: Sıfır Yaralanmalı Bir Riveting Programı Uygulamayın

Orta büyüklükteki bir uzay aracının üreticisi olarak, ortalama üç el lacerations ve ayda iki yıl boyunca bir göz yaralanması bildirdiler. perpreing operations gözden geçirdikten sonra:

  • Mandatory, kesmeye dayanıklı eldivenler (ANSI A5) tüm bucking ve trim operasyonları için.
  • Mandrel koleksiyon sistemlerinin kör perle araçlarına yerleştirilmesi ( uçan pisliği azaltmak).
  • Bi-aylı bir araç denetimleri özel bir araç teknisyeni ile.
  • 5S'in bir denetim haftalık olarak, en az kabul edilebilir puan olarak% 85 ile puanlandı.

Altı ay içinde, el yaralanmaları sıfıra düştü ve göz yaralanması tamamen ortadan kaldırıldı. Verimlilik% 12 arttı çünkü araç kesintiye uğradı ve operatörler daha emin bir şekilde çalıştı. Eğitim ve mühendislik kontrolleri bir yıl içinde kendi başına ücretli işçiler tazminat iddiaları ve yeniden iş çıkardı.

Sonuç: Riveting'de bir güvenlik kültürü

Riveting operations, bu makaledeki kılavuzlara dikkat etmek için on yıllardır temel bir endüstriyel üretim alanı olarak kalacaktır.Gerekli risklerin bir katmanlı yaklaşımı gerektirdiğini: mühendislik kontrolleri, kapsamlı PPE, titiz araç bakımı, güvenli çalışma parçaları işleme ve sürekli eğitim.Bu makaledeki kılavuzlara -ve her operatörün “neden” inmeye ve tekrarlanan hareket bozukluklarının daha güvenli bir şekilde azaltılması için taahhütler yapabilmesi için sürekli bir uygulama değildir.