Toz Kaplama Kimyasını Endüstriyel Ekipman için Anlamak
Toz kaplama, dayanıklılık, çevresel uyum nedeniyle endüstriyel ekipman üreticileri için baskın bir seçim haline gelen ve on yıllar boyunca maliyet verimliliğine sahip olan kuru bir bitirme sürecidir.Sorun boyalarının aksine, toz kaplamalarının kimyası neredeyse her performans özelliği altında belirlenir: Konsiyon gücü, kimyasal direnç, UV stabilitesi, esneklik ve sert ortamlarda çalışan endüstriyel ekipman için.
Endüstriyel toz kaplamaları birkaç geniş kategoriye girer, her bir kimya sırt kemiği ve tedavi ajanları ile çalışır.En yaygın tipler termoset tozu içerir, bu da bir irreversible kimyasal bağlantı reaksiyonu sırasında, ve termoplastik tozlar, bu da bileşiklerin işletme ortamına hükmedmesi gereken farklı ticaret noktaları sunar, çünkü termoset kaplamaları, birincil aileler epoxy, polyester, poliurethane, akrilik ve hibrid formülasyonlar.
Endüstriyel kullanım için büyük toz Kaplama Aileleri
Tozoksi Kaplamaları
Renkli kontrasepler, betonlar ve kimyasal direnç gerektiren uygulamalar için endüstri standardıdır. Yoğun bağlantılı yapı, asitler, alkaliler ve mekanik aşınmaya karşı makul bir bariyer sağlar.Bu nedenle, epoxy kaplamaları, depolama rafları, elektrik muhafazaları ve otomotiv parçaları olarak nadiren belirtilmektedir.
Polyester Toz Kaplamaları
Polyester tozlar, dış hava kirliliği için en yaygın olarak kullanılan kaplamalardır. Polimer sırt kemiği, endüstriyel ekipman, ulaşım bileşenleri ve mimari metal işlemeye direnen UV-stable kimyaları içerir, renkli ve parlak renklerde doğrudan güneş ışığı altında sağlar. Polyester kaplamalar da mükemmel esneklik sunar, etkiler direnci ve havalenebilirlik sağlar.
Poliüretan Toz Kaplamaları
Poliüretan kaplamalar, epoxy ve polyester kimyacılar arasındaki boşlukları köprüler. Tıbbi cihazlar, havacılık bileşenleri ve hassas araçlama gibi yüksek performanslı ekipman için genellikle belirtilmektedir.
Akrilik Toz Kaplamaları
Akrilik tozları olağanüstü netlik, renk sadakati ve havalenebilirliği sunar. Genellikle dekoratif veya yüksek çözünürlükte, aydınlatma fikstürleri, tüketici malları ve otomotiv kesimleri gibi optik nitelikler için kullanılırlar.
Hibrit Toz Kaplamaları
Hibrit formülasyonlar, standart polyesterden daha iyi adhesion ve kimyasal direnç sağlarken, onları genel endüstriyel ekipman için popüler hale getirmek için, ofis mobilyaları ve helving sistemleri için en yaygın 50/50 karışımıdır.
Industrial Equipment Final Selection'daki kritik Faktörler
Çevre Exposure Profil
İlk ve en önemli faktör, ekipmanın çalışacağı çevredir. Bir iklim kontrollü fabrikadaki kapalı ekipman, kıyı tuz spreyi veya su geçirmez kaplamalar ile ilgili olarak, epoxy veya hibrit kaplamalar için gerekli kimyasal direnç ve havalanabilirlik sağlar. Fiber veya poliurethane tozu birincil adaylar için, kapalı bir bardaktan veya inşaat için, yumuşak bir plaziğe maruz kalan yağlar veya asitler için, yumuşak bir tampon veya yumuşak kaplama sistemi gerekir.
Mekanik Durability Gereksinimler
Endüstriyel ekipman sık sık etkiler, aşınma, vibrasyon ve termal bisiklet ile karşı karşıya kalır. kaplama, çatlaklar veya çipleme olmadan bu mekanik streslere dayanmalıdır.Platt kaplamalar, ASTM D2794 (gönüllü) gibi standart testleri yürütmek için en yüksek sert ve aşınmaya ve direnç sunar. Polyester kaplamalar, üstün esneklik ve etki sağlar, D3363 (pencil sertlik ve yüzeysel genişleme) ve ASTM D40 (Taber)
Altstrate Material ve Pretreadtment Compatability
Ekipmanın temel metali kaplama seçimine önemli ölçüde etkiler. Çelik substratlar genellikle fosfat dönüşüm kaplamaları veya pretrasyonlama işlemine uygun olarak tedavi gerektirir. Alüminyum ve çelik, kromat veya zirkonyum bazlı dönüşüm kaplamaları gibi, presiyonasyonları ve galvanic korozyonu önlemek için. Toz kimyası genellikle preted preted preted pretedtör işleminize uygun olmalıdır. Epoxies genellikle en iyi adhesion to a wide range of substratlar, while polyesterler is more titiz yüzey hazırlığı alüminyum veya çinko-koated yüzeyler için.
Estetik Özellikler
Endüstriyel ekipman genellikle hem işlevsel hem de görsel standartları karşılamalıdır. Parlak seviye, doku, renk ve özel efektler doğrudan algılanmış kalite ve marka kimliği gibi etkiler. Parlaklık seviyesi yüksek çözünürlükte (80+ ünite) bir karda, kolay temizlenebilir yüzey için (sıcaklık) ile özel tozları azaltmak için, özellikle de yüzeysel tutma, renkli tutma, sert boyalar veya kum dokular gibi, sert boyamalar ve küçük kusurların yanı sıra, sert boyamalar ve küçük kusurların arttırılması için kullanılabilir.
Uygulama ve Öleme Parametreleri
Tüm toz kaplamaları aynı fırında aynı ekipman veya tedavi ile uygulanabilir. Bazı formülasyonlar daha yüksek tedavi sıcaklıkları (190-220°C) ve daha uzun süreler, ısıya duyarlı yüzeyler veya ince-gauge metalleri ile uyumlu olabilir. Low- Sıcaklık tedavi uygulamaları (40-60 mikron) diğer parçaları için kullanılabilir, ancak manuel spreyler veya plastikler içeren parçalar.
Performans Özellikleri Evaluate
Adhesion ve korozyon Direnişi
Endüstriyel ekipman üzerindeki toz kaplamanın birincil işlevi, substratı korozyondan korumaktır. Adhesion gücü, kaplamanın film korozyonu, su toplama ve disbondment. Crosshatch adhesion testlerini (ASTM D3359) ve kedihodic disbondment testlerini korumak için uygundur (ASTM G8), demirli boyalar için çelikler için basınç, nem veya iyonik korozyona maruz kalmaları için önemli ölçüde korozyon koruması sağlar.
Kimyasal ve Direniş
Endüstriyel ekipman sık sık sık yağlarla karşılaşır, hidrolik sıvılar, temizlik ajanları, serinler ve proses kimyasalları. kaplamalar güçlü çözücülere karşı yumuşak, lekeli veya bu maddelere maruz kalındığında, alkali kaplamalar, en geniş kimyasal direnç sunar, agresif çözücüler ile, MEK ve acetone gibi kimyasal direnci azaltır ve yüzey testleri ile yüzey testleri için daha az dirençlidir.
Termal ve UV Stability
Yüksek sıcaklık ortamlarda çalışan ekipman, motorlar, egzoz sistemleri veya işleme makineleri gibi, yüksek sıcaklıklarda bütünlüğü koruyan kaplamalar gerekir. Standart tozlar 150°C'nin üzerinde yumuşayabilir veya bozulmamış kaplamalar için belgelenmiş camlı polyesterler veya özel bağlayıcılar ile ilgili olarak yüksek sıcaklık formülasyonları, yüksek havalimanları 600 °C'ye kadar sürekli hizmet sıcaklıklara dayanabiliyor. Dış hava kirliliği gibi hava kirliliği testlerini kullanıyor.
Flexability ve Influence Direniş
Üretim sırasındaki deneyimler bükme, şekillendirme veya etki yaratma, taşıma veya operasyon, esnekliğe kadar uzatabilecek bir kaplamaya ihtiyaç duyar. Conical mandrel viraj testleri (ASTM D522) ve doğrudan / tersine etki testleri (ASTM D2794), esneklik için formüle edilmiş bir toz. Polyester ve uranyum kaplamaları genellikle esnektir.In post-forme bileşenleri için, filmdeki stresden kaçınmak için toz kaplamasını dikkate alın veya belirli olarak formüle edin.
Yüzey Hazırlığı ve Endüstri Durability için Preted
Metal kaplamanın uzunluğu, kaplamanın kendisi üzerinde ön tedavinin kalitesine bağlıdır. Proper preparat, kirleticiler, yüzey profiline ve pompalanan çelik parçalarına yönelik bir dönüşüm kaplaması ile ilgili olarak, özellikle de beton kaplamaları ile yapılan kaplamalar için kullanılan yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte kullanılan kaplamalar için kullanılan yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan ve beton kaplamalar için kullanılan beton kaplamalar için kullanılan beton kaplamalar için kullanılan bir basınç kaplamadır.
Süreç ve Kalite Kontrol
Soğutma makinesi, kuru bir elektrostatik olarak şarj edilen bir parçacıktan sürekli bir bağlantıya kadar tam tedaviyi elde etmek için tam olarak kontrol edilir.In-cured kaplamalar düşük çözünürlükte, düşük basınç direnci ve yağlama nedenleri için yüksek çözünürlükte, her toz testinin belirli bir süre boyunca yapılan tüm testlerin sonuçlarını içeren standart polyesterler için 200 °C'de gösterir.
Common Kaplama Tanımları ve Önleme Stratejileri
Dikkatli seçim ve uygulama ile bile, kusurların meydana gelebilir. kök neden üretim koşullarınız için sağlam bir şekilde meydana gelen bir bitirme seçmede yardımcı olur. Orange Type, a Wavey yüzey dokusu, zayıf akış ve seviyeleme, sık sık aşırı hava basıncı nedeniyle veya çok az şarj özellikleri ile toz dağıtımını tavsiye eden bir toz miktarı ve ekstraktörüntüleri, sertleştirici bir şekilde ayarlayarak filmdeki birçok toz dağıtımını önerir.
Maliyetleri ve Yaşam döngüsü Değeri
Toz kaplamalarının ön maliyeti kimya tarafından önemli ölçüde değişir, kapsama verimliliğinde (square ayaklar için $ 3-5 $) ve yüksek performanslı poliurethanes veya uzmanlık formülasyonları için $ 8-12 $ değerinde yüksek performanslı poliurethanes veya uzmanlık formülasyonları sunar. Ancak, fiyat başına, malzeme tüketimini azaltır. Ayrıca, bakım onarım hızları ve rework maliyetleri dahil olmak üzere, genellikle üç önemli maliyetle daha pahalıya mal olur.
Kaplama tedarikçileri ve Applicators ile ortak olmak
Toz kaplama tedarikçinizin teknik uzmanlığı ve uygulama ortağınız, toz kimyasının kendisi kadar önemlidir.Reputable tedarikçiler ayrıntılı veri torbaları, uygulama yönergeleri ve uyumluluk önerileri sunar. Belirli çevreniz için kaplama tedarikçilerini doğrulamayı hızlandırabilir.Spektif test laboratuvarları, aşağıdaki gibi, doğrulayıcı yaklaşımları ve alan gereksinimlerinin risklerini azaltır.[Döneticileri kontrol eder).
Düzenleme ve Çevre Uyumu
Endüstriyel kaplamalar giderek daha sıkı çevresel ve işçi güvenliği düzenlemeleri ile uyum sağlamalıdır. Toz kaplamaları, ABD'de veya Kaliforniya Proposition 65. Ağır metal pigmentleri, sıvı kaplamalarla kıyaslanır ve çevresel olarak tercih edilen bir teknoloji haline getirir. Ancak, belirli bir toz kimyası, Avrupa'da REACH gibi kısıtlanmış maddeler içerebilir, TSCA, Birleşik Devletler'de veya Kaliforniya Proposition 65. Ağır metal pigmentleri, kurşun, jhromium VI ve bazı organik tin bileşikleri yapmak, birçok yargılayıcı ile sınırlı veya yasaklanmıştır.
Endüstriyel Ekipmanlar için Son Değerlendirmeler
Doğru toz kaplama bitirmek, çevre koşullarının sistematik bir değerlendirme gerektirir, mekanik talepler, substrat uyumluluk, estetik hedefler ve üretim kısıtlamaları. Tüm uygulamalar için tek bir toz formülasyonu en uygun şekilde, endüstriyel ekipmanlarını kapalı kullanım için korumak için sağlar, polyester kaplamalar, dışlanma için üstün UV stabilitesi sunar ve poliurethane kaplamaları talep eden ortamlar için primli bir denge sunar.