Ensuring Broaching Hassasiyetinde Makine Kalibrasyonunun Rolü
Broaching, kesin içsel veya dış geometriler üreten yüksek hızlı bir işleme sürecidir - anahtar yollar, splines, dişli dişler ve serrasyonlar - bir iş parçasının üzerinde bir diş kesme aracına ya da kurutmadan farklı olarak, broaching tek bir geçişte son konstrü üretir, boyutsal doğruluk ve yüzeyin doğrudan doğruya doğruya doğru düzgün bir şekilde doğrultuşturmasını sağlar.
Broaching Context'de Makine Kalibrasyonunu Anlayın
Makine kalibrasyonu, bir broaching makinesinin geometrik, kinematik ve kontrol parametrelerini doğrulayabilme ve ayarlamanın süreçtir, böylece gerçek performans tasarım özellikleri ile uyumlu hale gelir.
- [FONT:0]Linear kaydırıcı ve paralellik: Karıt aracı yolu rehberle birlikte eş-linear olmalıdır; herhangi bir angular sapması, tapınma veya eşitsiz diş katılımına neden olacaktır.
- [FONT:0)Spindle runout (pikli broaching): [Dönderlik operasyonlarında, araç sahibinin konsantrikliği doğrudan formun simetrisini etkiler.
- [FONT:0)Cutting power monitoring and control:) Kalibrasyon, hidrolikleri veya servo sistemleri tutarlı itme ve hız sağlar, sohbet veya araç defneksiyonunu önler.
- [FONT=0)Position feedback devices: [Dönder: [Dönder: 1) Linear encoders, çözünürlükçiler veya granülasyon ölçekleri, genellikle bir lazer interferometresine karşı kontrol edilmelidir.
Bu kalibreler olmadan, bir marka yeni makine bile toleranslarla karşılaşmayı başaramayan parçalar üretecektir.Saçlama araçları pahalı ve sık özel olarak yapılır, noncalibrated makine hem de araç ve iş parçası materyali.
Kalibrasyon Broaching Hassasiyet için Neden Kolay Değildir
Broaching, ±0.0005 toleranslarını (12-13 μm) veya makine düzgün bir şekilde kalibre edildiğinde daha iyi tutabilir. Kalibrasyonun sonuçları boyutsal hataların ötesine uzatabilir.
Boyutlu Bütünleme ve Form Kontrolü
Bir broach aracının dişleri ilerici derecede daha büyük; bu nedenle, makinenin kılavuzluk, slayt ve çalışma alanı fikstürleri sırasındaki sapmalar eşitsiz borsalar olabilir. nihai özellik aşırı musluklara sahip olabilir veya gösteri yanlış bir şekilde ortaya çıkabilir. Kalibrasyon, makinenin kılavuzluk noktasını sağlar, slayt ve belirtilen geometrik toleranslar içinde veyatogonaldir.
Tool Life ve Maliyet Kaçınma
Broaching araçları, binlerce dolara mal olabilir ve yeniden üretebilmek için.Bir makine yanlış dağıtıldığında, broach deneyimleri eşitsiz yükleme: Bazı dişler, tek başına hızlı bir şekilde aşınmaya yol açan, çipleme veya felaket kesintiye uğratılan bir makineyi aşıyor.
Süreç Stability and Againability
Seri üretimde, bölüm-bölüm varyasyonu en azalanmalıdır. Kalibrasyon, AS9100 veya ISO 13485 gibi standartların katı kanıtlarını yerine getirmek için kritiktir.
Atık ve Yeniden Çalışın
Outofcalibration makineleri, genişleyen bir parça oluşturmak için nadiren mümkün değildir çünkü malzeme geri çekilme zaten son; kusurlu parça yok olur. Kalibrasyon hata oranını azaltır, tasarruf malzemeleri, enerji ve işçilik. Ayrıca, ikincil operasyonların, aksi takdirde hata telafi etmek için gerekli olacağını da engeller.
Kalibrasyona Talep Eden Anahtar Makine Parametreleri
Her parametre eşit olarak genel olarak genel olarak doğruluk etkilemez. Aşağıdaki liste en etkili ayarlamalara öncelik verir:
- [FONT:0]Slide düzlük ve düzlük: Tipik olarak bir lazer interferometre veya hassas düz ve gösterge ile ölçülür. İzinli hata genellikle 0.0002 başına (0.017 mm/m)
- [FONT:0)Kateway paralellik: [Dönetici: [Dönetici: [Dönetici: [Düzgünüz: 0,4] Çalışma yüzeyi, vuruş uzunluğunda 0,005 içinde makine tabanına paralel olmalıdır.
- [FONT:0)İşçilik (Dönetici):[Dönetici:0)İşçilik (Dönetici) :[Dönetici)))))))))))))))))))
- [FONT=0)Force ve hız tutarlılığı: [Dönetici: [Dönetici: 0,3] Hidrolik broaching makineleri baskı transducer kalibrasyonu gerektirebilir.Zeng-elektrik makineleri, cep doğrulama ve hız profilinden faydalanır.
- [FONT:0]Coolant teslimat sistemi kalibrasyon: Sık sık bir kalibrasyon parametresi olarak düşünülmese de, serin akış oranı ve yön ısı stabilitesini ve çip tahliyesini etkiler. Burrs neden fakir yağdırma nedeniyle sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık
Kalibrasyon Yöntemleri ve Broaching Machines için Araçlar
Modern kalibrasyon, mikrometre seviyesinin altında hataları tespit edebilecek izlenebilir enstrümantasyona dayanıyor. Yöntem seçimi makinenin karmaşıklığına ve gerekli doğruluka bağlıdır.
Lazer Interferometri
Bir lazer interferometresi (örneğin, Renishaw-80 veya API XD Laser) önlemleri lineer yer değiştirme, düzlük ve angular hataları aynı anda aynı anda otomatik olarak ayarlanan ve kılavuzluk geometrisi için standarttır. Lazer sistemi verileri yakalamadan sonra, yazılım raporları CNC kontrolöre girilebilecektir.
Ballbar Testi
Hızlıca makine veya birden fazla eksenli olanlar için, bir topbar testi (Renishaw QC20-W) dairesel hataları tespit edebilir, arka elveş ve servo yanlış bir şekilde uyum sağlar. Ballbar analizi hızlı ve makinenin servo ayarı ve geometrik hataların kapsamlı bir “sağlık kontrolü” sağlar.
Hesaplama Makineleri (CMM)
CMM'ler genellikle bölüm inceleme için kullanılırken, aynı zamanda makineli kinematik için kalibrasyon araçlarına bir referans sanatifact ile birlikte birleştirildiğinde hizmet verebilirler. Bir kalibreli adım ölçüm veya hassas yüzük ölçümü hem de CMM tarafından ölçülmektedir; fark, makinenin sistematik hataları ortaya çıkarır.
Dial Göstergeler ve Test Bars
Küçük dükkanlar veya günlük kontroller için, bir test barı ile birlikte manyetik bir temel üzerinde monte edilen bir arama göstergesi, koşu ve fikstür hizasını doğrulayabilir. Bu manuel yöntemler maliyetle etkisizdir, ancak yetenekli operatörleri ele geçiremez ve dinamik hataları yakalamaz.
Process Sensörler ve KapalıLoop Kontrolü
Bazı modern broaching makineleri, yerleşik problar veya yük hücreleri ile işlenir.Her bir parça veya her birkaç parçadan sonra, makine otomatik olarak ısı büyüme veya araç aşınması için uygundur. ”-İşlevler, gerçek zamanlı düzeltme sağlayan çözümler sunar).
StepbyStep Kalibrasyon Süreci Bro-aching Machine için
Kapsamlı kalibrasyon prosedürü, her ilgili alt sistemin kontrol ve ayarlandığından emin olmak için yapılandırılmış bir dizi takip eder. Aşağıdaki adımlar makineli araç metroloji standartları (ISO 230 serisi) tarafından önerilen en iyi uygulamaları temsil eder.
1. PreCalibrasyon Muayenesi
Herhangi bir ölçüm almadan önce, makine temiz, seviye ve hasardan ücretsiz olmalıdır.Köpektif genişleme için kılavuz yollara dikkat etmek, hidrolik sistem sızıntıları için ve elektrik kabinleri yanlış okumaları önler. makine, çalışma koşullarından en az 30 dakika boyunca tam döngüsü boyunca çalıştırarak ısınmalıdır.
2. Referans ve Basel Kuruluşu
Kalibrasyon mühendisi bir datum ayarlar - makinenin ev pozisyonundaki setipsiz - ve lazer interferometre veya mekanik gösterge kullanarak her eksenin orijinal okumalarını kaydeder. Bu temel, makinenin spesifikasyonundan (örneğin, 0.0003'in /ft'deki kaydırın) mevcut sapmayı tanımlar.
3. Geometrik Düzenlemeler
Ölçüm verileri tarafından yönlendirilen teknisyen, makinenin üst düzey vidalarını ayarlar, hassas kılavuzları ayarlar veya göstergeyi takip ederken her geometrik parametreyi hoşgörü içinde getirmeyi gerektirir. Örneğin, düzlük hatası 0.0002'yi /ft'i aşsa, teknisyen yükseltilebilir bataryaları kaldırabilir ve tekrar komşudur.
4. Kontrol Sistemi
Birçok CNC bakım kontrolörleri, yazılım tabanlı tazminatın saha hataları, arka elveç ve termal büyüme için izin vermesine izin verir. Lazer interferometre verileri kontrol masasına aktarılır.Bu adım mekanik olarak ortadan kaldırılamaz sistematik hataları düzeltebilir.|0.Heidenhain kontrolörleri, örneğin, cilt tazminatı).
5. Kuvvet ve Hız Sensörlerinin Kalibrasyonu
Hidrolik basınç transdüser ve lineer hız transducers (LVTs) sertifikalı ölçümlere karşı kontrol edilir.Eğer makine servo sürücüler kullanıyorsa, hız döngüsü kazanımlar, balyozlaşma sırasında en aza indirmek için optimize edilir.Bu adım kritiktir, çünkü tutarsız kesme hızı veya varyasyonu sohbete ve dışlanma boyutlarına neden olacaktır.
6. Test Cuts and Validation
Tüm ayarlamalar ve tazminatlar yapılırken, teknisyen bir kalibreli bir broach aracı kullanarak bir dizi test bölümünü çalıştırır. parçalar bir CMM üzerinde veya özel ölçümlerle ölçülmektedir. En azından üç test parçası başlangıçta, orta ve sonunda makinenin yük altında doğruluk ve termal denge altında tutmasını onaylar.
7. Dokümantasyon ve Scheduling
Bir kalibrasyon raporu, tüm parametreleri ölçülmüş, temel olarak ve sol değerleri ve herhangi bir makine kazasından sonra veya makinenin bakım logunun bir parçası haline gelir.A future calibration date is set based on raporlama ve kabul kriter for high-volume broaching, or after any machine crash, relokasyon, or major repair.ur.ur.urFLT:0)
Tool Life ve Production Economics'te Kalibrasyonun Etkisi
Kalibrasyon maliyeti genellikle araç yaşamında ölçülebilir bir gelişme tarafından haklı çıkar. Büyük bir broaching aracı üreticisi tarafından yapılan bir çalışma, arka dişlere engellenen bir slaytın 40-60% ile araç hayatını azaltabileceğini belirtti.Yolda yollanan araç, 20-in vuruşu ile sadece 0.001 arasında kesintiye uğratıldığında, ön dişler arka dişlere göre erkenden daha derin bir şekilde kesilir.
Buna karşılık, bir kalibreli makine diş başına üniformalı çip yükü sunar. Tools, tam keskinleştirme zarfına kadar çalıştırılabilir ve keskinleştirme başına düşen parçalar güvenilir olarak tahmin edilebilir.Bu tahmin edilebilirlik, yalın üretim uygulamaları sadece zaman araç teslimatı ve yedek pul pulların envanteri gibi azaltılabilir.
Yüksek Enerji Üretiminin Teşviki
Otomotiv (transmission splines, bağlantı çubuğu) ve havacılık (turbine disk yuvaları) gibi endüstrilerde sıklıkla 100.000 parçayı aşıyor. Makineler zaman içinde aşırı yukarı doğru sürükleniyor - herhangi bir parçanın ortaya çıkmasını sağlamak için - periyodik yeniden ayarlandığında - bir işlem kesintiye uğramak için.
Çok eksenli bir broaching makinesi karmaşık formlar üretmek için kullanılır (örneğin, üç değişim faaliyet gösteren tesisler için, kalibrasyon garanti edilebilir.
Endüstri Standartları ile Uyum
Broaching doğruluk gereksinimleri genellikle endüstri standartları veya müşteri özellikleri tarafından dikilir. ISO 9001:2015 ve AS9100D, belirli aralıklarla ekipman izlemek veya ölçümlemek gerektirir.Sekiz makineler için, bu sadece makinenin kendisi değil, aynı zamanda belgelenmemiş, izlenebilir kalibrasyon kayıtları olmadan, bir tedarikçi denetim veya koruma sertifikası alamaz.
Ayrıca, birçok havacılık ve savunma sözleşmesi NIST standartlarına uygun olmalıdır:0) Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü (NIST) izlenebilirlik). Kalibrasyon aletleri, kendi kendini NIST standartlarına göre kalibre edilmiş bir laboratuvar tarafından kalibre edilmelidir. Tüm izlenebilirlik zinciri, Ohio'da bir fabrikada ölçülen bir parçanın Avrupa'da bir ölçümde ölçülmesini sağlar.
Future Trends: Smart Calibration ve IoTEnabled Broaching Machines
Endüstri 4.0 teknolojileri, önyükleme makinesine doğru dönüştürülür. Sistem uyarıları, kılavuzlarda ve hidrolik sistemler sürekli olarak veriyi, mevcut performansı temel eğime karşı telafi eden otomatik olarak ayarlanan bir platforma içerir.Ins a preset eşine geçtiğinde, sistem uyarıları bakım ekibini veya hatta otomatik bir sıfır nokta düzeltmesini gerçekleştirir. Örneğin, bazı hidrolik broaching makineleri artık, sıcaklık azaltımı için telafi eden otomatik güçlendirici ayarlamaları içerir.
Tahmin edici kalibrasyon, makine öğrenme algoritmaları tarafından yönlendirilir, bir makine tarihsel eğilimlere dayanan hoşgörüden uzaklaşır. Bu, beklenmedik kaliteli hataları önlemek için gereksiz kalibrasyon maliyeti azaltır. önümüzdeki on yıl boyunca kapalı-loop kalibrasyonu - makinedeki hataları ve ayarlandığında tahmin edilebilir - yüksek zaman içinde standart hale gelecektir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Makine kalibrasyonu periferik bir bakım aktivitesi değildir, ancak temel bir bakım doğruluğu sağlar.Süresel olarak doğrulayıcı ve kontrol parametrelerini sistematik olarak doğrulayarak, üreticiler kritik iç ve dış formlar için gerekli olan alt boyut toleranslarını elde edebilir. - genişletilen bir araç yaşamı, azaltılmış bir parça kalitesi ve uluslararası standartlara uygun olarak - tekrarlama işlemine bağlı olarak, tekrarlanan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte daha entegre edilebilir. Akıllı sensörler ve tahmin edilebilir analizler daha entegre edilebilir.