Enjeksiyon için Moldovalı Güç Anlamak
Doğru kalıp fikre uygun şekilde en kritik kararlardan biridir. Doğrudan yüksek basınçlı enjeksiyon aşamasında bir kalıp kapanıp kapanıp kapanmasını sağlar, bu kılavuz hataları önlemek için tutarlı bir parça kalitesi sağlar ve farklı kalıp uygulamaları, temel prensiplere dayanan farklı devre uygulamaları, temel prensiplere göre doğru hesaplamalar ve üretim hızlarına yol açabilir.Bu dengeyi yanlış almak pahalıya kadar pahalıya mal olabilir, araç hasarını veya makine kesintiye neden olur.Bu kılavuz, doğru bir şekilde nasıl seçilir ve doğru bir görünüm sağlar.
Moldovalı Güç Nedir?
Blok kombi kuvvet, genellikle tonlarda ölçülmelidir (U.S. tonlar veya metrik tonlar), enjeksiyon makinesinin iki yarısına kadar, molten plastik enjeksiyonu ile birlikte kalıptan elde edilen kuvvete karşı yapılan baskıya atıfta bulunur.
Yüksek akış direnci ile ince duvar basıncı arasındaki ilişki doğrusal değildir; düşük duvar kalınlığı ile yüksek basınç ve yüksek çözünürlükte bir parça daha yüksek enjeksiyon basıncı gerektirebilir, ancak nispeten daha düşük fikre sahip bir alan küçükse, yüksek basınç ve yüksek fikre sahip yüksek basınç gerektirir.
Neden Doğru Frekans Gücü Maddeleri
Yeterli Frekans Gücü Sonuçları
Kuantum gücü çok düşük olduğunda, enjeksiyon basıncı biraz kalıbı itebilir. Bu, kalıplar arasında ince bir boşluk yaratır, bir makine veya tehlikeli plastik dökmeye neden olur. Flash sadece atıklar malzeme değil, aynı zamanda ikincil kesme gerektirir, döngü zamanı da, ve ekin çemberi zarar verebilir.
Aşırılıklı Frekans Gücünün Sonuçları
Çok fazla fikre sahip olmak aynı derecede sorunludur. Aşırı-klamlama, tırnak çeliklerini sıkıştırabilir, kravat çubuklarında aşırı aşınmaya veya kalıp bileşenlerine yol açabilir.Ayrıca aşırı güçlendirici sorunlara ve sertleştirici hava ve gazlar, sert eklemelere veya kısa çekimlere yol açabilir.
Gerekli Frekans Kuvvetini Tanımlayan Anahtar Faktörleri
Bölüm ve Manşekkkkküt Alanı
Tek en önemli faktör projelendirilmiş alandır - toplam açılış kuvvetini belirlemek için bölüm ve koşucu sisteminin alanı, yüksek çözünürlükte (örneğin, perpendicular, özellikle de sıcak koşuculara kıyasla ek projelenmiş alan).
Enjeksiyon Basınç
Enjeksiyon basıncı, ABS veya polipropilen gibi standart mühendislik termoplastikleri için, enjeksiyon basıncı 10.000 ila 20,000 PSI (70-140 MPa) baskıyı azaltmak için uygulanır.Bu baskı, malzeme viskobuna, parça geometriye ve akış uzunluğuna göre geniş ölçüde değişir. Standart mühendislik için PPplastikler için, kalıp gibi deneyimli termoplastikler genellikle 10 bin ila 20,000 PSI (70-140 MPa)
Malzeme Viskozite ve Akış Davranışları
Farklı plastikler farklı erimiş akış indeksleri (MFI) ve hear-thinning özellikleri. Yüksek performanslı malzemeler (örneğin, LCP, PC veya UHMWPE), yüksek basınçlı basıncı artırmak ve yüksek akışa sahip malzemelere sahip olmak için daha yüksek basınç gereksinimlerine sahiptir.
Sınır Kompleksi ve Cavities Sayıları
Çok fazla boşluk kalıbı toplam projeyi arttırıyor, bu yüzden el değnek bir şekilde ölçeklendirmeli olmalı. ancak, katvities arasındaki baskı dağılımı daha da karmaşık olmayabilir. Imbalanced dolumlar yüksek basınç alanlarının altında kalıp açık bir şekilde iterek, bir boşlukta flaşı zorlayabilir, başka bir şekilde ısıtabilir.
Sıcaklık ve Termal genişleme
Gaz sıcaklığı hem plastik hem de çelikin ısıtılması ile ilgili malzeme vizolojisini etkiler, daha düşük enjeksiyon baskısına izin verir, ancak aynı zamanda bir kalıp daha fazla ısıtılırsa, ısıtılırsa, ısı genişlemesi, kravat barları tarafından uygulanan gerçek fikre gücü artırabilir (bu etkiyi göz önünde bulundurmak için bilinir).
Nasıl Çekilir
Komp kuvveti tahmin etmek için endüstri standart yöntemi, parçanın projelendirilmiş alanı ve ortalama boşluk basıncı ile çoğaltılan.
[Projek Alan (in2) × Cavity Basınç (PSI) ⁇ 2000)
Not: 1 ABD ton = 2000 lbs. metrik hesaplamalar için, kare santimetre ve megapascals (MPa) dönüşüm 1 MPa ⁇ 145 PSI alternatif olarak, metrik formül:
[Projek Alan (cm2) × Cavity Basınç (MPa) ⁇ 98.1)
Kalifer basıncı enjeksiyon basıncı ile aynı değildir; tipik mühendislik plastikleri için enjeksiyon basıncının tipik olarak% 40–70'i basınç ve malzemeye bağlı olarak, birçok kalıp, 5-8 tonluk bir baskıyı kare başına kullanır (veya yaklaşık 70-110 MPa).
Güvenlik Faktörü
Malzeme viskobularında, sıcaklık ve süreç istikrarsızlığı için, 1.2 ila 1.5 arasında bir güvenlik faktörü sık sık eklenir. Bu, hesaplanan fikre gücü, kalıbın en kötü koşullar altında kapalı kalmasını sağlamak için% 20-50 oranında artırılır. Ancak, aşırı güvenlik faktörlerinden kaçınılması gereken faktörlerden kaçınır.
Tipik Cavity Basınç Aralığı Materyaller
- [FONT=0) Düşük viskobu (LDPE, PP, PS): [Döntgen: 1] 4-7 ton /in2 (55-95 MPa)
- [FONT=0)Medium vizyum (ABS, HIPS, PMMA): ) 6-9 ton /in2 (80-125 MPa)
- [FONT=0) Yüksek viskobu (PC, PA, PBT): ) 8–11 ton /in2 (110-150 MPa)
- [FONT:0]Yüksek vizyum (LCP, PEEK, cam dolu): 10-14 ton /in2 (140–195 MPa)
Bunlar tahminlerdir; her zaman belirli malzeme veri sayfasınızla doğrulanır.ETHFLT:0)Plastiks Today, boşluk basıncı ölçümüne ayrıntılı bir kılavuz sunar).
Step-by-Step Hesaplama Örnek
Let’ hesaplamayı göstermek için gerçekçi bir örnekle yürüyor.
[FONT:0]Scenario:[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönetici dahil) Bir projeyle 50 adet polikarbonat (PC) bir araya gelmeniz için yaklaşık 9 ton /in2 bir orta-komblem parçası için bir boşluk baskısını önerir.
[[Adım:0)Adım: Kalifer basıncını belirlemesi.[DKD: 1 ) PC için 9 ton /in2 kullanın (yaklaşık 9000 PSI).
[FONT:0)Adım 2: Güvenlik faktörü olmadan açılış kuvvetini hesaplayın.[DÜT:1) Açılış kuvveti = 50 in2 × 9 to /in2 = 450 ton.
[[0)Adım 3: Güvenlik faktörüne başvurunuz.[[Dönem: 1 x 1 = 585 ton.
[[0)Adım 4: Bir makine seçin.[DÜT:1] Bir makineyi en az 585 ton fikre sahip bir makine seçersiniz, tercihen bir sonraki standart boyutu, 600 ton gibi.
Şimdi, metrikte doğrulayın: 50 in2 ⁇ 322.58 cm2. 9 ton /in2 = 124 MPa (since 1 ton /in2 ⁇ 13.79 MPa). Açılış = 322.5 cm2 × 124 MPa = 40.000 N-cm2?
Optimal Frekans Kuvveti için Pratik İpuçları
- [FONT:0) muhafazakar bir tahmin ile başlayın:[Dönetici: Aynı parçalardan malzeme tedarikçi verileri veya tarihsel verilerle yukarıdaki formülü kullanın. Birçok makine üreticisi, Engel'in fikresi gibi hesaplayıcıları sunar).
- [FONT:0]Konduct deneme çalışır:[Dönetici:[Dönetici:0)Dörtücü deneme sırasında, parça kalitesini takip ederken yavaş yavaş fikre güç verir. flaş ortadan kalktığında,% 10-15'i güvenlik marjı olarak ekleyin, ancak minimumun ötesine geç.
- [FONT:0)Zemin baskı sensörlerini kullanın:[Dönetici]Kavity'deki pasta basıncı sensörleri gerçek boşluk basıncında gerçek zamanlı veriler verir, doğru kuvvetle doğru bir şekilde optimize etmenize izin verir.
- [FONT=0)Kırık barı kesir:[Dönder:[Döncükler) 4 kravat barına karşı bile olmayan kompalar, bir keserek bükülme çubuğuna bağlanır.
- [FONT:0] Sıcak koşucu sistemleri için kabul edilebilir: Sıcak koşucular soğuk koşuculardan daha küçük bir projeye sahipler, ancak gerekli fikre sahip olan ısı altında genişletilebilir, gerekli fikre bağlı olarak sıcak koşucuya özel önerilerde bulunabilmektedir.
- [FONT:0) Kayıtları tut:[Dönetici: 0 3) Her bir araç ve malzeme kombinasyonu için en uygun fikre işaret ediyor. Bu tarih gelecekteki kurulumları hızlandırıyor ve bulguları teşhis etmeye yardımcı oluyor.
Frekans Kuvvet Seçiminde Ortak Hatalar ve Them Nasıl Kaçırılır
Hata 1: Enjeksiyon Baskısı Kullanımı
Birçok yeni başlayanlar, makinenin enjeksiyon baskısını proje tarafından çoğaltarak, brüt aşırı derecede aşırı derecede aşırı bir ısı gücü gereksinimine yol açıyor. Kalivity basıncı her zaman baskı damlaları nedeniyle daha düşük.Her zaman gerçek boşluk ölçümlerini veya kurulmuş baskı faktörlerini ifade ediyor.
Hata 2: Soğuk Slug Well ve Manşet Projek Edilen Alanı Tanımladı
Bazı kalıplar koşucu sistemini, özellikle de koşucunun ayrı bir plaka kapladığı üç plaka kalıbını içerler. Bu gözetim, yüksek bir şapel kuvvetine neden olabilir, çünkü koşucu önemli bir proje alan ekliyor.
Hata 3: Frekans Gücü Çok Yüksek ve #8220; Sadece Güvenli ve #8221 olmak;
Aşırı atıklar enerji, makine hayatını azaltır ve araç defleksiyonuna neden olabilir. daha kötüsü, gaz tuzaklarına ve yanık işaretlere yol açabilir.Sıkıtsız bir parça sürekli olarak üreten en düşük güç için bir uyarı.
Hata 4: Materyal Değişiklikleri Için Uyum Değil
Düşük denetimli bir PP'den hesapsız yüksek denetimli bir PC'ye geçiş yapmak, her zaman değişen malzemeler için bir reçetedir, ancak bölüm aynıysa.
Hata 5: Soğutma sırasında Termal Sözleşmeyi Neglecting Heat Contraction
Kalıplar ve parça serinler doldurduktan sonra, sözleşmeler. Eğer fikre gücü çok yüksekse, kalıbın parça küçüldüğünde düzgün bir şekilde açılamaz, yapışkan veya ejeksiyon sorunlarına neden olur. Bu büyük projeyle daha yaygın olan bölümlerde daha yaygındır ve derin kaburgalar.
Özel uygulamalar için Gelişmiş Düşünmeler
Yüksek Hızlı Enjeksiyon ve İnce-Wall Description
İnce duvar parçaları için (bu geçici zirveleri işlemek için) enjeksiyon hızları, malzeme dondurmadan önce doldurmak için son derece yüksektir.Bu, yüksek çözünürlükte yüksek basınçlı basınçlar oluşturabilir (200+ MPa'ya kadar) .
Ekle kalıp ve aşırımolding
Ekle kalıp, enjeksiyondan önce önceden bilgilendirilmiş bir bileşeni yüklemeyi içerir. Ekleler düzensiz baskı dağılımı yaratabilir ve eklemeleri bozmaktan kaçınmaya dikkat etmelidir. Overmolding (bir malzemeyi başka bir şekilde karıştırabilir) farklı kesinti oranları içerebilir; tutarlı bir fikre sahip olmak substratı değiştirmekten alıkoymak önemlidir.
Multi-Component
İki çekim veya eşdeğer bir kalıpta, kalıbın ikinci atış için farklı bir boşluka dönmesi veya kaydırılması gerekir.Her atış, fikre güç gereksinimleri için ayrı ayrı analiz edilmelidir ve makine tüm aşamalar boyunca kapalı tutmak için yeterli toplam s kuvveti sağlamalıdır.
Büyük Parçalar ve Otomotiv Uygulamaları
Otomotiv tamponları, panjurlar veya büyük binler gibi parçalar, 3000'den fazla alanda projelenmiş alanları projeklenebilir. Bu genellikle 2000 ton veya daha fazla sequential valf gating gibi teknikler kullanarak, yüksek boşluk basıncı şaşırtıcı bir enjeksiyonla azaltılabilir, daha küçük bir makinenin kullanımına izin verebilir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Doğru kalıbın kuvvetini seçmek, tek boyutlu bir-fits-all hesaplama değildir. Parça geometrisinin dikkatli analizini gerektirir, malzeme davranışını, kalıp tasarımını ve süreci parametrelerini anlamak.Burada belirtilen ilkeleri anlamak - projelenen alan ve boşluk basıncı uygulamak, gerçekçi güvenlik faktörlerini uygulamak ve yanlış bir hesaplamaya zorlamak - doğrulanmış parçalar elde etmek için güçlendirici bir şekilde optimize edebilirsiniz, araç kullanın ve üretim verimliliğini artırmak.Her zaman malzeme tedarikçilerine danışın ve belirli öneriler için tasarımcılara danışın ve ileri simülasyon araçları kullanarak, doğru bir şekilde baskı yapmak için gelişmiş simülasyon araçları kullanmayı düşünün.
Daha fazla okuma için, [[0)Xometry pratik bir fikre güç hesaplayıcısı ve materyal baskı masası) ve [[Dönemli fikreler derinlemesine fikre sahiptir Önkoşullar Önkoşullar Gereken Olanaklar Diğer Ders Kitabı ► The English