Uygun koruyucu gaz seçmek, yüksek kaliteli gaz kaynaklarını Gaz Metal Arc Kaynak (GMAW) için kullanmak için kritiktir. Koruyucu gaz, molten kaynak havuzunu atmosfer kirliliğinden korur, yayın stabil eder ve GMAW koruyucularına, özelliklere sahip olduğumuz birçok gaz seçeneği ve karışımları ile, belirli bir uygulama için doğru olanı seçmek, malzemeler, kaynak parametrelerini sağlam bir şekilde anlamak ve istenen sonuçları sağlamak.Bu makale, GMAW kalkan gazları, özelliklerini ve uygulamalarını içeren kapsamlı bir kılavuz sunar.
GMAW'de Shielding Gas rolünü anlamak
GMAW'de sürekli bir tel elektrot kaynağı bir kaynak silahıyla besleniyor ve bir elektrik yay tel ve iş parçası arasında kuruldu. Koruyucu gaz, genellikle elektrotların etrafındaki nozullar, displaces ortam havası – belirgin oksijen ve azot – aksi takdirde metal ile tepki verir, o da mide, morf, globünür, ve oxidasyon.En iyi kirlenmenin ötesinde, gaz kompozisyonu doğrudan stabilite, ısı girişi gibi saç özelliklerini etkiler.
GMAW'de Kullanılan Gazlar
Özel metaller için saf gazlar kullanılırken, birçok uygulama bireysel bileşenlerin güçlerini bir araya getiren karışımlardan yararlanır. Aşağıda en yaygın koruyucu gazlar ve anahtar özellikleri vardır.
Karbon Dioksit (CO)2).
CO)2[Dönetici:0))) [Dörtücükler için saf bir gaz kullanan tek reaktif gazdır.[Dörtüller ve yüksek ayrıştırma oranları sunar, kalın karbon çelik bölümler için ekonomik hale getirir. ancak, saf CO)) Sert penetrasyonun gerekli olduğu ve bazı havaleticilerin yüksek çözünürlükte olduğu yüksek çözünürlükte bazı yüksek çözünürlükte artışlar vardır.
Argon (Ar)
Argon, aktif gazlarla karıştırılan, daha yüksek çözünürlükte sprey transfer modlarını destekleyen, yüksek kaliteli bir bead görünümü ile elde edilen alüminyum, bakır ve titanyum gibi metaller için birincil gazdır ve ayrıca paslanmaz çelik ve karbon çelikler için de yoğun olarak kullanılır.
Helium (He)
Helium, başka bir inert gaz, daha yüksek termal iletkenliği ve iyonizasyon potansiyeli argon'dan daha pahalıya yol açıyor.Bu, daha geniş bir ısı girişi ile daha güçlü bir yay, kaynak için avantajlı hale geliyor, yüksek iletken malzemeler gibi yüksek ısı iletken malzemeler (örneğin, bakır ve bakır. Helium kaynak hızı ve penetrasyon derinliğini artırıyor, ancak aynı kalkan etkisini korumak için daha pahalıya yol açıyor.Bu nedenle, helium nadiren tek başına kullanılıyor; bunun yerine, argon ile karıştırıyor (örneğin, helium bakırı karıştırıyor).
Karma Gazlar (Argon-CO[DÜT:0)2)
Karbon çelik GMAW için en popüler kalkan gaz, argon ve karbon dioksitin ikili bir karışımıdır.
- [FONT:0]% 75 Ar /% CO[DÜT:2][DÜDÜ:2][DÜDÜ: 1): Karbon çelik için tüm amaçlı karışım, iyi bir yay stabilitesi, minimal spatter ve tüm pozisyonlarda orta bölümlere uygun bir şekilde.
- [FONT:0]% 80 Ar /% CO[DÜT:2][DÜ:0] [C20): C25'ten biraz daha derin bir penetrasyon sağlarken, hala kalın plakalar ve daha yüksek depozisyon oranları için kullanılır.
- [FONT:0)% 90 Ar /% CO[Dönetici:0)[C10): Karbon çelik üzerinde sprey transfer için kullanılan, mükemmel bir sıvı görünümü ile birlikte. daha yüksek mevcut seviyelere ihtiyaç duyar.
- [FONT:0)% 95 Ar /% CO[D)[C5): Çok düşük spatter ve çok istikrarlı bir yay gerektiren özel uygulamalar için, örneğin robotik olarak ince-gauge çelik kaynağı.
Üç sorumlu karışımlar (örneğin, Ar + CO) + O) veya Ar + CO)
Uygulamalar ve önerilen Gazlar
En iyi kalkan gaz, temel malzeme, ortak kalınlık, kaynak pozisyonu ve istenen mekanik özellikler ile önemli ölçüde değişir. Aşağıdaki bölümler ortak GMAW uygulamaları için rehberlik sunar.
Karbon Çelik - Işık Gauge ve İnce Malzemeler
Sayfa metal ve diğer ince karbon çelik bölümleri (yaklaşık 3 mm veya 1⁄8 inç) için,% 75 Ar /% 25 CO)2) karışımı, ancak maliyet ve kullanılabilirlik genellikle% 75 / 25 karışımı sağlar. Otomatik veya robotik uygulamalarda,% 95 Ar /% CO|D)
Karbon Çelik - Ağır Görev ve Yapısal Çelik
Kaynak kalın plakaları (6 mm ve üstü) yapısal çelik, baskı gemileri veya ağır ekipman için, iki birincil seçenek var. Pure CO)2) ⁇ en derin penetrasyon ve en düşük gaz maliyeti sunar, tüm pozisyonlarda dipsiz stabilite için uygun hale getirir.|D)[D)[D)
Paslanmaz Çelik Çelik
Kaynak paslanmaz çelik, korozyon direncini koruyan ve tırma yağışlarından kaçınan gazları gerektirir: Ortak seçimler şunlardır:
- [FONT=0]% 98 Ar /% CO[DÜT:1][DÜDÜ:2][DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜŞÜŞÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜŞÜŞÜNÜŞÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜŞÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜNÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜNÜŞ
- [FONT:0)Tri-mix (% 90 O,% 7.5 Ar,% 2.5 CO)[Dönetici:0)[Döner bölümler ve yüksek ısı girişi ve daha iyi füzyon sunmak için kullanılır.
- [FONT:0]Pure argon[[[Dönetici: 1) nadiren paslanmaz çelik için kullanılır çünkü erratik bir yay ve zayıf bir wetting; küçük bir reaktif ek neredeyse her zaman tercih edilir.
Alüminyum ve Diğer Sigara Metalleri
Alüminyum, oksit oluşumu ve porosity'den kaçınmak için bir inert gaz talep eder.En yaygın koruyucu gaz alüminyum GMAW için:0) Argon (Düzücük)[Dönetici) ısı girişi sağlar, iyi yüzey temizleme eylemi (köpeksel ve sertleştirici bir şekilde sabitlenebilir.
Bakır ve Bakır
Kaynak bakır ve alaşımları (örneğin, pirinç, bronz) genellikle bakırın yüksek termal iletkenliği nedeniyle yüksek ısı girişi gerektirir. Pure argon ince bölümler için iyi çalışır, ancak daha ağır parçalar genellikle argon-helium karışımından yararlanır (örneğin, 50% He / 50% Ar) temel metali ısıtmak ve penetrasyonu artırmak için.
Bir Shielding Gazı Seçerken Faktörler
Doğru kalkan gaz seçmek tek bir boyuta uygun bir karar değildir. Welders, gazı uygulamaya eşleştirmek için birkaç önemli faktör değerlendirmelidir.
Malzeme Tipi ve Kompozisyon
Farklı metaller farklı tepki ve termal özellikleri vardır. Karbon çelikleri CO)2) veya% 25 CO}) ile karıştırılırken, paslanmaz çelik sadece oksitleyici gazlara ihtiyaç duyar (argon veya argon-helium).
Malzeme Kalınlıkı
İnce malzemeler (üç mm'den az) daha az penetating üreten argon zengin karışımlardan yararlanın, daha konsantre bir yay, yakıcı malzemelerin riskini azaltır.Enter malzemeler daha fazla ısı girişi gerektirir, helium zengin karışımları veya daha yüksek CO[FLT]
Kaynak Pozisyonu
Outofofofment kaynağı (vertical, Master) hızlı bir şekilde sıkıştırılabilir bir puddle gerektirir. CO)2) ve CO[Dönemli karışımlar soğuk bir şekilde kontrol edilebilir bir puddle teşvik edilir, daha fazla kontrol edilebilir bir puddle çelik iş için uygun hale getirir. Argonrich karışımlar, özellikle de sprey transfer için tasarlanmışlar, özellikle de pozisyon için tasarlanmış bir sıvı puddle üretirler, pulbaplı spreyler kullanılmadan.
Transfer Mode
Koruyucu gaz seçimi, yüksek çözünürlükte% 25 CO ile bağlantılı veya% 25 CO) ile bağlantılı olarak, düşük çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan ve daha iyi bir şekilde kontrol edilen yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan bir yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan bir akışa sahip.
Maliyet ve Müsaitlik Durumu
Gaz maliyeti önemli bir faktör olabilir, özellikle yüksek hacimli üretimde. CO)2) en ucuz koruyucu gaz ve yaygın olarak kullanılabilir. Argon, sadece gaz fiyatı değil, aynı zamanda çalışma koşulları da dikkate alınmalıdır.
Gaz yarık ve akış hızı
Gazı korumakta olan eşitsizlikler, ne kadar nem, oksijen veya hidrokarbonlar gibi, normale kadar, hidrojen çatlaklarına ve zayıf mekanik özelliklere neden olabilir. kritik kaynak için, özellikle alüminyum ve paslanmaz çelik, aşağıdaki bir noktaya kadar gazlar kullanın - °F (-51°C) havayı genellikle saatte 10 ila 30 metreye kadar ölçebilir (CFH), çalışma parçaya ve taslak ortamlara bağlı olarak.
Gelişmiş Tahminler ve Gelişen Trendler
Gaz Akışı Dinamikleri ve Nozzle Design
Koruyucu gaz, kaynak bölgesinin tamamını örtmelidir. Nozzle tipi, boyut, standoff mesafe ve tüm gaz kapsamasını etkiler. Uzuner nozlular kapsama alanı ancak filtreyi veya çıkış sırasında iyi bir ağ oluşturabilir.
Çevre ve Güvenlik Tahminleri
GMAW kaynak dumanı üretir, işverenlerin vücutlarını korumak ve hava kirliliğini önlemek için yeterli miktarda gaz çıkarılması gerekir. Örneğin, CO)2)))) Bu tür gazlar, ek olarak, gaz silindirleri ele alınmalıdır ve dikte edilmelidir.
Endüstri Standartları ve Üretici Öneriler
Reputable kaynak makineleri ve gaz tedarikçileri, Amerikan Kaynak Topluluğu gibi geniş grafikler ve kılavuzlar yayınlar. Örneğin, Lincoln A5.32 / A5.32M spesifikasyonları ( web sitesinde mevcut olan), grip kaynaklı telleri için koruyucu gazlar sağlar. [Dönemli ve metal-koredilen teller için her zaman bu kaynakları en güncel rehberlik için çapraz olarak yönlendirir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
GMAW için doğru kalkan gaz seçmek, metalurjik gereksinimleri, operasyonel verimliliği ve maliyeti dengelemek için en iyi seçim, temel malzemeye, kalınlıklara, kaynak pozisyonuna, transfer modlarına ve paslanmaz çeliklere dikkat etmek için koruyucular, daha iyi bir şekilde, daha iyi metalik sistemlere ve daha iyileştirici teknolojilere yol açıyoruz.