İşleme operasyonlarındaki farklı malzemeler arasında geçiş, daha önce uygun bir şekilde optimize edilmiş bir çalışmadır ve pahalı bir şekilde araç başarısızlığı, mühendisler ve machinistler malzeme davranışı, makine yeteneklerini ve araçları hakkında sistematik bir şekilde ayarlamalıdır. Bu makale, daha önce optimize edilmiş bir kesme programı oluşturabilir ve malzemeler arasında geçiş yapmak için en iyi uygulamaları sunar.
Malzeme Özelliklerini Anlamak
Tek bir tek dönüş yapmadan önce, malzeme tanıtılmasının karakterize edilmesi önemlidir. Anahtar mekanik ve termal özellikler, malzemenin kuvvetleri, ısı nesli ve çip oluşumuna nasıl tepki vereceğini dikte eder.
- [FONT:0) Sertlik[DÜDÜT:1) - Yüksek sertlik genellikle aşırı aşınmayı önlemek için daha düşük hız ve daha agresif bir araç geometrisi gerektirir. Sertleştirilmiş araç çelik (40-60 HRC) gibi malzemeler yumuşak düşük karbonlu çeliklerden daha radikal olarak farklı parametreler talep eder (15-20 HRC).
- [FONT:0]Tensile gücü ve iş-göçme eğilimi[[Dönetici:0)[[Dönetici paslanmaz çelik ve nikel tabanlı süperalloys iş-harden hızla, tutarlı bir nişan ve keskin kesme kenarlarını sonraki geçişleri zorlayan bir tabaka oluşturmak için gerektirir.
- [FONT:0] ⁇ iletkenliği[DÜT:1) - Düşük termal iletkenlik (örneğin, titanyum alaşımları, plastikler) kesim bölgesinde ısıyı yoğunlaştırır, artan araç ısısını arttırır ve kimyasal ve aşındırıcı aşınmayı hızlandırır. Düşük hızlar ve yüksek performanslı soğutucular gereklidir.
- [FONT=0)Machinability Puan[Dönetici:0)[Dönetici:0)[Dönetici Puanı[Dönetici: 1) - Standart Referanslar (e.g., ISO 513 sınıflandırma) grup malzemeleri machinability tarafından analiz edilebilirlik indeksi ile bir başlangıç noktası olarak kesilebilirlik indeksi ile bir malzeme, kesinti hızının %30 azaltımı gerektirir.
Kompozit malzemeler için, fiber yönelim ve reçine içeriği daha karmaşık hale gelir. Plastikler için, ısı yumuşatıcı veya erime keskin aletler ve kontrollü çip yükünden kaçınılmalıdır. Malzeme veri sayfası ve tedarikçi işleme yönergelerinin ayrıntılı bir incelemesi parametre ayarlaması için ilk adımdır.
Anahtar Kesme Parametreleri İntegra
Beş temel parametre, üretim başarısını belirlemek için etkileşime girer. Her biri malzeme değişiklikleri sırasında yeniden tanımlanabilir.
Hızlı kesme (Surface Speed)
Kesme hızı, araç ömrü ve yüzey bütünlüğü üzerindeki en etkili parametredir. Kural olarak, daha fazla malzeme daha düşük hız gerektirir. Örneğin, alüminyum (100-300 HB) yüksek sıcaklıklara 800 m / 4,00 HB) genellikle titanyum hızları 40-80 m / yüzde 40 ila 40-80 m / yüzde 50-80 arasında azaltır.
Feed Rate
Feed rate çip kalınlığını etkiler, kuvvetleri kesmek ve önceki ayarlardan 20-40'a kadar ısıtılması, yumuşak malzemeler için, besleme oranları, alet hayatını feda etmeden üretkenliği korumak için artırılabilir. Daha sert veya daha aşındırıcı malzemeler için, daha önce ayarlanan ısıyı% 20-40 oranında azaltın, kesme kenarının azaltılmasına neden olabilir. ancak çok düşük bir besleme için - özellikle paslanmaz çeliklerde.
Cut of Cut
Kesmenin derinliği (radial and yel), özellikle de daha az makinable bir malzemeye geçiş yaparken, yüksek çözünürlükte olan 5-10 araç çapına kadar azaltılabilir. Ortak bir uygulama, sertleştirilmiş çelikler ve titanyumlar ile birlikte derinliğini kesmektir.
Alet Seçimi ve Geometry
Doğru araç materyali, kaplama ve kenar hazırlığı, AlTiN veya AlCrN kaplamaları ile ısıtılmış malzemeler için önemli. For alüminyum, uncoated tools with keskin kenarlar prevent built-up edge. For hot-grains for free-cutting material, more edgenes for handchn or AlCrN kaplamalar için termal stabilite ve oxidasyon direnci sağlar. For Composites, elmas-coated tools dayanıklıdır. Tool geometrisi de eşleşmiş olmalıdır: daha büyük helix açılar için, sert malzemeler için daha güçlü kenarlar için.
Chip Kalınlık ve Kesme Edge Hazırlık
Doğrudan etkiler için yem oranı ve derinliği, zor malzemeler için, minimum çip kalınlığı (tipik olarak 0.05-0.15 mm) ovmaktan kaçınmak gerekir. Ek olarak, tanımlanmış bir kemikle kesme kenarı (örneğin 0.02-0.05 mm) aracı mikro ayaklamalara karşı güçlendirir.
Malzemeler Arasında Geçiş için En İyi Uygulamalar
yapılandırılmış bir prosedürden sonra optimizasyon sürecini en aza indirmek için risk ve hızları azaltır.
Muhafazakar Başlangıç
Yeni malzeme için beklenen güvenli sınırların altında 30-50 olan parametrelerle başlayın, özellikle de bu malzeme ile önceki deneyim sınırlıysa. Yavaş yavaş hız artırmak ve 5-10% hız artışına sahip olmak, izleme aracı aşınma, yüzey bitirmek ve makine yükü.Bu artış felaket araç başarısızlığını önler.
Datasheets ve Industry Handbooks'a noter
Aff:0)Sandvik Coromant'ın malzeme veritabanı) veya )Kennametal'in işleme hesaplayıcıları) malzeme grubuna göre başlangıç önerileri sunar, sertlik ve araçlama.
Test Cuts
Test kesintisi yapmadan yeni bir materyal üzerinde doğrudan tam üretime gitmez. En kötü dava koşullarını taklit eden kısa bir araçpati kullanın - bir yuvalama işlemi veya keskin bir köşe gibi. Her testin altında alet kenarı flank aşınması, crater formunu algılamak için: uzun dizeli cipsler kırılabilir; tozlu cips aşırı hız veya besleme önerebilir.
Kesirli Kuvvetler ve Sıcaklık
Hızlı zamanlı geri bildirim ile donatılmış modern makine araçları gerçek zamanlı geri bildirim sağlar. Yükte aniden bir artış, kesme bölgesinin kırık çipleri veya aracı başarısızlığı gösterebilir. Dış yöntemler yüksek üretim ortamlarındaki buhar ısı sensörleri veya kızılötesi ometreler tespit edilebilir. Örneğin, serin sıcaklık 10°C'den fazla yükselirse, sıcaklık ayarlı, parametreler veya serin akış oranı ayarlanmalıdır.
Doküman ve Standartize
stabil parametreler bulunursa, onları bir veritabanında veya bir kurulum sayfasında belgeleyin. malzeme spesifikasyonu, araç açıklaması, hızlar, beslemeler, kesme derinliği, serin tip ve baskı ve geçerlilik tarihi.Bu belge, tekrarlanan işler ve eğitim için değerli bir referans haline gelir.
[FONT:0)Tip:[Dönemli farklı malzemeler arasında geçiş yaparken – örneğin, aynı makinede alüminyumdan alüminyuma kadar – aynı makinede iş yükünü ve ambalajı tamamen kirliliği ve çapraz-kontaminasyondan kaçınmak için temizleyin.
Gelişmiş Tahminler
Temellerin ötesinde, birkaç gelişmiş faktör sonuçları önemli ölçüde artırabilir.
Tool Kaplamalar ve Yüzey Tedavisi
Modern PVD ve CVD kaplamalar belirli malzeme ailelerine yöneliktir. TiAlN kaplamaları paslanmaz çelik ve süperalloyların yüksek sıcaklık kesimlerinde iyi performans gösterir, elmas benzeri karbon (DLC) kaplamalar alüminyum ve bakır alaşımlarda sürtünmeyi azaltır ve inşa edilmiş kenardır.Mevcut kaplamalar uygun olup olmadığını tekrar değerlendirin.Bir titanyum işinin kesim için optimize edilmiş bir kaplama kullanarak hızlı krater aşınmaya yol açabilir.
Kesme Akışkanları Stratejik
Coolant seçimi, konsantrasyon ve teslimat yöntemi yeniden değerlendirilmeli olmalıdır. Sıcaklıka dayanıklı alaşımlar için, yüksek basınçlı soğutucu (70-100 bar) araç veya araç sahibi çip tahliyesini geliştirir ve ısı şokunu azaltır. plastikler için, bir mist veya hava patlaması, ısıya dayanıklı makineler için sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık kullanılan siyon tır.
Mekanik Rijitlik ve Titreşim Kontrolü
Farklı malzemeler farklı titreşim modlarını heyecanlandırır. alüminyumda sohbet eden bir makine daha sert bir şekilde sohbet eden bir cihazla karşılaşabilir.Ting radial nişanlama ve değişken-pitch end değirmenleri kullanarak yardımcı olabilir. Alternatif olarak, sabit bir lob bulmak için 10-20%'ye kadar hızlayın. - hidrolik veya küçülme sorunları gibi-fitsiz bir araç kullanarak.
Simülasyon ve CAM Optimizasyon
Gelişmiş CAM yazılımı şimdi malzemeye özgü kesme modelleri içerir. İlk kesmeden önce kuvvet, tork ve çip kalınlığı tahmin etmek için simülasyon kullanarak deneme-ve-terörü dramatik bir şekilde azaltabilir.Bu araç özellikle de beş eksenli ve karmaşık kısım geometrileri için ilgi çekicidir.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Malzemelerin geçişini yaparken kesme parametrelerini ayarlamak tek zamanlı bir hesaplama değildir, ancak bir iteratif süreç materyal bilimde, araçlama teknolojisi ve el-on gözlemi.Her materyalin mekanik ve termal özelliklerini anlamakla, yöntemsel olarak hız ayarlamak, besleme, bir disiplin protokolü takip etmek, machinists tutarlı bir kaliteye, genişletilmiş araç hayatına ve optimal verimlilik elde edebilir.