Hassas Grit Sınıflarını ve Yüzeydeki Rollarını Anlamayı Anlamak

Doğru honing rozeti seçmek, taş veya araç için doğrudan doğruyu belirlemek için temel bir karardır.Bu seçim sadece son yüzey dokusu değil, aynı zamanda hasarlı tabakanızın derinliğini ve sürecin genel verimliliğini tanımlar.

Grit Number System: Sayılar aslında ne demek

Dürüstler, ortalama parçacığın boyutunu belirlemek için bir avuç dolusun kullanılarak sınıflandırılmaktadır. Sistem, ANSI (Amerikan Ulusal Standartları Enstitüsü) ve FEPA (Avrupa üreticilerinin özür dilemesi) gibi kuruluşlar tarafından standartlaştırılmış bir sayıdır.

Örneğin, 60-grit, agresif bir şekilde kesecek ve kaba bir yüzey bırakacaktır. 600-grit yapıştırıcısı malzemenin yavaşça ortadan kaldırdığı ve neredeyse parlatılmış bir bitirme ürettiği çok iyi parçacıklara sahiptir. Özel parçacık boyutları standartların arasında biraz değişir, ancak genel ilişki tüm yaygın honing uygulamaları arasında tutar.

Uygulama Amaçlı Grit aralıklarını kategorize etmek

Basit seçim yapmak için, korkunç şikayetler genellikle dört geniş kategoriye ayrılır.Her bir aralık, bitirme sürecinde farklı bir amaç sunar.

Coarse Grits (60 to 120 Grit)

Coarse, hızlı stok kaldırma, kaba şekillendirme ve yuvarlaklık veya musluk gibi önemli geometrik hataları düzeltmek için tasarlanmıştır. Ayrıca, daha yüksek veya taşlama gibi önceki işleme operasyonlarından ağır araç izlerini çıkarmak için de kullanılırlar.En fonksiyonel yüzeyler için 0.002 ila 0.005 inçlik bir şekilde kaldırmak istediğinizde, 60 ila 80 ak taş uygun olur.

Medium Grits (150 to 220 Grit)

Orta sırlar birçok üretim kesintisi için iş setidir. Kolaj aşamasından soğuk dokular çıkartıyor ve iyi bir malzeme geri yükleme oranı sağlıyorken, özellikle 20 ila 40 mikroinches Ra arasında bir yüzey bitirmek için yaygın olarak kullanılıyor.

Güzel Grits (240 ila 400 Grit)

Güzel pislikler, düzgün, işlevsel bir yüzey gerektiğinde kullanılır. Bu aralık genellikle 10 ila 20 mikroinches Ra. Fine sunts, hidrolik iyonlar, pnömatik silindirler ve bazı mühür yüzeyleri gibi tutarlı bir yatak alanı gerektiren uygulamalar için tercih edilir. Ayrıca petrol tutma ve vakum bileşenlerinde sürtünmeyi artıran daha iyi bir çapraz dikiş kalıbı üretmektedirler.

Çok Güzel / Polonya Grits (500 Grit ve Yukarıda)

500 ila 1200 kadar pis veya ince olan çok iyi pisler, sadece geometrinin altında tamamen düzeltilmiş ve koarser taşlarıyla birlikte düzelmişler genellikle elmas veya optik kalıplar gibi üretim son aşamalarında uygulanır.

Grit Boyut Seçimleri Etkileyen Faktörler

Bir korkunç boyut seçmek tek boyutlu bir özellik değildir. Çeşitli ilgili faktörler belirli uygulamanız için en uygun kombinasyonlara ulaşmak için tartılmalıdır.

Work parça Material Piano ve Hardness

Sertleştirilmiş araç çelik, seramikler veya örneğin, 220 tane yumuşak metalik bir taş daha uygun hale getirilmesi için bir koarserye ihtiyaç duyar.Saçılmış veya donmuş demir gibi yumuşak malzemeler etkili bir şekilde kırılabilir. Örneğin, malzemeyi kesmek ve daha az inmeye eğilimlidir.

Gerekli Yüzey İşleme

Hedef yüzey kabalığı (Ra, Rz, veya Rmax) son bir korkunç seçimin birincil sürücüsüdür.Bir 20 inçlik Ra bitiren bir kural olarak, 320 tane kabaklık elde etmek istediğiniz bitişten daha iyi bir adım atmalıdır. Örneğin, baskı 5 mikroinches Ra için çağrıları, muhtemelen 600 tane kötü veya iyi taşla bitirmek zorunda kalırsınız.

Stok çıkarma Gereksinimleri

Uygulama önemli miktarda malzeme kaldırmayı gerektirir (örneğin, 0.003-0.010 inç doğruyu düzelterek), orta ve yüksek miktardaki gecikme ile yarı-finanlama işlemine başlamalı ve daha iyi bir şekilde geri çekilmeye çalışmalısınız.Her adım, önceki aşamadan kalan hisse senetlerinin yarısını ortadan kaldırmalı.

Dürüst Aracın Türü ve Hassas Bond

Tüm honing aletleri her türlü gri boyutu karşılayabilir. Superabrasive taşları (diamond veya CBN) çok ince pisler halinde mevcuttur ve daha pahalı ama son derece uzun. Konvansiyonel aşındırıcılar (aluminum oksit, silikon s) iyi aralıklar yoluyla koarse mevcut ancak daha hızlı giyerler.

Makine Yetenekleri ve Süreç Paraları

Makinenin yarı hız, vuruş oranı ve baskı kontrolü tüm grit seçimle etkileşime girebilir. Yüksek hızlar ve baskılar, sert çelik üzerinde etkili bir kesme aralığına kadar sürebilir, ancak aynı zamanda yanmaya veya glaning. Örneğin, 220 yumuşak malzeme üzerinde çok düşük basınçta çalışan 220 kötü taş, 320 tane kötü muamele gibi hareket edebilir. Tersine, yüksek basınçta 400 tane grit taş, 220 grit gibi davranabilir.

Grit Sequence'inizi seçmek için Adım-by-Step Guide

Etkili bir keşif operasyonu uygulamak için, bu sistematik yaklaşımı takip edin:

Adım 1: Başlatma durumunu belirler

Mevcut Bor çapında, yuvarlaklık, musluk ve ham kısmın yüzeyinin bitmesini ölçül. Eğer parça 0,01-0'da önceden planlanmış veya zemine sahipse ve 60'tan daha iyi bir bitirebilirsiniz, orta bir grit ile başlayabilirsiniz.

2. Adım: Hedefin Sonu ve Geometrisini Tanımlayın

Mühendislik çiziminden, belirtilen yüzey bitirmek ve herhangi bir geometrik toleransları not edin (cylindricity, perpendicularity). Bu size, 15 Ra ve cylindricity'nin bittiği yerde, en az iki grits dikkatlice kontrol edilen bir dizi gerektirecektir, muhtemelen üç.

3. Adım: Kabalama Grit

Tamamlamanın nedeni ile en az% 50 oranında coarser olmasını beklerseniz, bitirmenin 320 tane korkunç olacağını düşünüyorsanız, 150 veya 180 kabalama için başlayın.Eğer bitirme 600 kişi ile başlarsa, 220 veya 240 kişi ile başlayın.

Adım 4: Bieniş Grit'i seçin

Hedef bittiğine göre, bu aralığı malzemenize ulaşmak için bilinen bir sonsuzluk seçin.####0|D|D|D|D|D|D|Dönetici|seçmişler için)[Dönemli)[Dönemli)[Dönemli)[Dönemli)[Dönemli)[Dönemli)[Dönemli)[DÜye Olmayanlar için)[DÜye Olmayanlar:)[Üye Olmayanlar:)

Adım 5: Bir Intermediate Grit ekleyin (Eğer ihtiyaç duyulursa)

bitirmek için kabaktan atlanma yaklaşık 100 kadar korkunç sayı (örneğin, 120 ila 400), bir orta aşama (220 veya 240 kişi) gerekli olduğunda, iyi taştan kaldırılamaz bir aşama içinde kaldırılabilir.

Adım 6: Verify ve İntegra

Seçilen dizi aracılığıyla bir test parçası çalıştırın. Son bitirmeyi, geometriyi ve döngü zamanlarını ölçün. bitirin çok kabaysa, bitirmenin kabarık veya ek bir orta aşamaya ihtiyacı var.

Plato Honing için özel düşünceler

Plato honing, vadi yapısını oluşturmak için bir yüzey oluşturan iki aşamalı bir süreçtir. İkinci aşama, zirveleri vurmak için iyi bir baskı kullanır, platolar oluşturmak ve hidrolik silindirler oluşturmak için.İlk aşama vadi derinliği ve plazmi kullanmak zorundadır.İlk aşama vadi yapısı için çok iyi bir kötü vadiler kullanmak için çok iyi bir şekilde çalışır.

Grit Boyut Seçiminde Ortak Hatalar ve Them Nasıl Kaçırılır

Hata 1: Sadece Bir Grit Kullanımı

Bitirmeye başlamak için tek bir iyi bir bit elde etmek için çaba sarf etmek verimsizdir. İyi taş sert yüzeylerde hızlı bir şekilde giyer, uzun döngü süreleri ve tutarsız geometriye yol açar.Her zaman ilerici bir dizi kullanır: ortaya iyi bir şekilde çalışır.

Hata 2: Grit Adımlarını Atlayın

Çok koarse bir sırdan çok iyi bir pislik yapraklarına atla, iyi taş kaldıramayacağına dair bir yüzeydir. Sonuç, sızıntıya veya erken aşınmaya neden olabilecek izole edilmiş derin çizer. Her zaman boşluk 100-150 numaradan daha büyükse bir ara içim içerir.

Hata 3: Taş Durumlarını Tanımlama

Doğru korkunç, kötü bir elbise veya glazed taş bile etkili bir şekilde kesmez. Bu, kesmeden ziyade, parlak ama smeared yüzey üretmek için, bitiş özellikleriyle buluşmaz. Düzenli olarak bir elmas çubuğu veya giyinme taş ile taş giydirmek için.

Hata 4: Grit Based Solely on Cost

İyi pislikler, formlarını tutamayabilir, Bor-mouth veya muslukçıya Borc'ta yol açabilir. Superabrasives (diamond/CBN) daha yüksek bir başlangıç maliyetine sahip olabilir, ancak genellikle daha uzun yaşam ve daha iyi tutarlılık nedeniyle kısmen daha düşük maliyet sunar.

Dış Kaynaklar için Daha Fazla Rehberlik

Daha ayrıntılı teknik özellikler ve kıyaslama grafikler için, danışmanlık )Norton'un dürüstlüğüne göre[Döntgenme: 1 ), bu da yüksek çözünürlükte kullanılan yüksek çözünürlükte (Cehennem) ile ilgili olarak, Kuzey Amerika'da kullanılan yüksek çözünürlük sistemi tanımlamaktadır.

Sonuç: Grit'ı Goal'a Eşleştirme

Uygun honing facet boyutunu seçmek, tek zamanlı bir karar değildir - her iş için optimize edilmesi gereken bir süreçtir.Sürek sayısı, parçacık büyüklüğü, malzeme geri yükleme oranı ve yüzey bitirme, kalite hedeflerini en kısa sürede elde eden bir dizi tasarlayabilirsiniz.İşin durumu hakkında ayrıntılı bir değerlendirme ile başlayın, bitirme ve geometri gereksinimlerinizi tanımlamak ve bitirmeyi zorlayan mantıksal bir kesintiye yol açmanızı sağlayacaktır.