F used Deposition Modeling
F usedlasyon modelleme (FDM) modern katkı üretiminin temel taşı haline geldi, mühendislere kontrollü esneklikle denge sağlayan bileşenler üretmek için güvenilir bir yöntem sunuyor. Katı bloklardan gelen parçaların aksine, FDM, her katmanın tam olarak bir araya getirdiği beton beton işleme sistemi ile ilişkili olarak, yüksek çözünürlükte betonlar ile ilişkili olarak sağlam bir şekilde bir şekilde üretime doğru bir şekilde entegre etmeye devam ediyor.
FDM'yi diğer 3D baskı teknolojilerinin stereolithografi veya seçici lazer sintering gibi ayırt edici olan şey, tasarımlarda, test formu ve malzeme yanlışlığıdır. Makinelerin kendileri, masaüstü birimlerinden birkaç bin dolar değerinden endüstriyel sistemlere kadar büyük ölçekli bileşenler üretebilmeleri için, bu erişilebilirlik, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan katmanlar için daha da güçlü bir seçim yaptı ve üretime kadar işlevsel performansı doğrulamaktadır.
Mekanik Özellikler FDM aracılığıyla Achieved
FDM bileşenlerinin dayanıklılık ve esnekliği, malzeme seçimi, baskı parametreleri ve işleme sonrası tedaviler arasında karmaşık bir Interplayamentoya bağlıdır.FDM bileşenleri genellikle polikarbon veya fiber-reinforced filamentler gibi malzemelere dönüşür, bu da polimerlerin mekanik performansını ve en uygun koşullardan dolayı ölçülmüş yöntemlere bağlıdır.
Etki direnci, FDM bileşenlerinin özellikle de cam geçiş sıcaklığının altında ısıtılan ABS veya naylon gibi malzemeler kullanarak başarılı olabileceği başka bir kritik özelliktir. Charpy ve Izod etkisi testleri iyi basılmış FDM parçaları, yüzeysel sertliği ve çekirdekli esnekliğini gerektirdiğinde, baskılı parçaların cam geçiş ısıtılması ve yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş üretmesine izin veren, bazen etkili olan ısıtılması gerekir.
Optimal Performans için Malzeme Seçme Stratejileri
Mühendislik-Grade Termoplastiks
Doğru filamenti seçmek, FDM bileşeni tasarımının en önemli kararıdır, çünkü malzeme düzgün bir şekilde depolanamazsa, ancak doğru şekilde işlenmiş olan, dişliler için genellikle uygun olan, dayanıklı ısıtıcı yüzeyler için uygun olan parçaları üretirler. Pinch direnç sunar.
Esnek ve Elastomerik Malzemeler
80A'dan 98A'ya kadar uzanan bileşenler için, basitleştirilmiş betonlar (TPU) plastikten kaçınmak için mühendislere izin vermek için, yüksek çözünürlükte veya daha yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan ve daha yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan ve yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan bir diğer sabitleme sistemi kullanmak.
Yüksek performanslı ve Kompozit ss
FDM malzeme gelişimi sınırları, daha yüksek çözünürlükte bulunan alüminyum yüzeylere karşı hafif yapısal bileşenlere sahip olan alüminyum yüzeylerde daha az hassasiyete sahip olsa da, yüksek çözünürlükte betonlu betonlar ve yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan betonlar için yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan betonlar için yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan betonlar için yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan betonlar için yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan betonlar için yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan betonlar için yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan betonlar için yüksek çözünürlükte bulunan betonlar için yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan betonlar için yüksek çözünürlükte.
FDM Bileşenler için Tasarım Optimizasyonu
Katman Orientasyon ve Anisotropy Yönetimi
FDM tabakası, tüm basılı parçaların anisotropic mekanik davranışı sergilediği anlamına gelir, çünkü bu temellemenin yaklaşık% 50-65'ine kadar uygulanan yüklerin boyutlarını yükselterek, yüksek çözünürlükteki tüm noktaların boyutlarını yükseltebilmeleri için baskıyı hızlandırabilir.Influencesiyonel analizleri için kullanılan yüksek çözünürlükteki adımların yüzde 80-% 50'sine ulaşır.
Ölçeğin ve Yoğunluğu
Depolama, bir FDM parçasının dış kabuklarını destekleyen içsel lattice yapısıdır ve konfigürasyonu son mekanik özelliklerini dramatik bir şekilde etkiler. Bir ağ modeli kullanarak yüklemede %20 ile bir parça, ekran prototipi için uygun olabilir, ancak işlevsel bir motor hattı, esnek güçlendirici bir şekilde sabitlenebilir veya balkomb gibi daha iyi performans gösterir.Inflexality component, üç boyutlu eğriliği ile birlikte, yüksek çözünürlükte bir boyuta kadar sabit bir şekilde sabitlenebilir.
Duvar Kalınlık ve Shell Stratejisi
Perimetre kabukları ve onların kalınlığı, bir FDM parçasının dış derisini tanımlar ve beş veya altı kata kadar pompalanan bir parçaya önemli ölçüde fazla baskı süresi veya ağırlığın arttırılmasına olanak sağlar.Pozisyon kontrolüne karşı hassas bir malzeme kullanarak, yumuşak bir şekilde azalırken, bu fedakarlık noktalarının daha kolay bir şekilde yükseltilmesine olanak sağlar.
Durability'i geliştirmek için Post-Processing Techniques to improve Durability
PPF, yazıcıdan doğrudan işlevsel parçalara ayrılırken, post-processing mekanik özelliklerini, yüzey kalitesini ve uzun sürelerini artırır.Daha önce belirtildiği gibi, daha önce bahsedilen bir sıcaklıkla kristalleştirmeyi baskı ve kristalleştirmeyi yarı iletken polimerler gibi teşvik eder, iki güç ve ısı defetmek ve ısıtımı da normal bir şekilde betonlama işlemine izin verir.
Uygulamaları Across Engineering Disciplines
Prototipleme ve Tasarım Geçerliliği
FDM'nin en büyük etkisi muhtemelen prototypingte olmuştur, hız ve düşük maliyetinin tasarım alternatifleri ile hızla tasarlamalarına izin verdiği yerde, karbon-fiber-reinforced Pull'da üretilen işlevsel bir prototip, test, termal bisiklet ve montaj, tasarım kusurlarının oluşturulması ve daha önce düzeltilmesi gereken karmaşık bir gün boyunca, yüksek çözünürlükte yapılan ürünlerin geliştirilmesi için yapılan analizleri yapmak için sayısal yöntemlere kıyasla daha fazla rapor verebilir.
End-Use Fonksiyonel Parçalar
Across industry, FDM giderek daha fazla köprü üretimi ve düşük hacimli parçalar için kullanılır. Havacılıkta kullanılan parçalar, eksler ve iç cihazlar alevletici ULTEM'lerden yazılır, malzeme düşük yüksek enerji verimliliğine sahip olan yüksek basınçlı çelikler, otomatik olarak baskı yapan veya daha uzun süre baskı yapan makine, özel cerrahi kılavuzlar, prosthetic soketler ve veya incelal cihazlar, biyo-faziğe bağlı olarak üretilen betonlar için özel bir şekilde baskı yapılır.
Alet, Jigs ve Fixtures
Üretim işlemleri FDM tarafından üretilen araçtan önemli ölçüde faydalanmaktadır. Özel jigs ve fikstürler takviyeli plastik veya pkarbonattan baskılanmış olabilir ve saat içinde dağıtılabilir, değiştirme işlemi sırasında makine kesintisini azaltır.reports[FLT) Paneller için kullanılan yüksek ısıtlı yüksek ısıtılmış ısıtıcılar için kullanılan alüminyum ısıtılır.
Mühendislik bileşenleri için FDM'nin Zorlukları ve Sınırları
Birçok avantajına rağmen, FDM, mühendislerin, bileşenlerini tasarlarken kabul etmesi gereken sınırlamalara sahiptir.Aisotropic power distribution we have discussed means a part designed without account of print functionality may fail at the ±0.025 mm common in sensitive processing, Surface finish is another concerns, as the visible floor pipeline can dragminants, while Industrial systems may manage component machine.
FDM Mühendislikte Geleceği Geliştirme
FDM geliştirme noktalarının, Markforged ve Anisoprint gibi şirketler aracılığıyla, 6061 alüminyumun üzerindeki performans boşluklarını daha da yakınlaştıracak şekilde algılanması, karbon veya cam fiberlerin baskı sırasındaki ısıtılma noktalarının sürekli olarak değiştirilmesi veya betonlama problemlerini ortadan kaldırmak için, baskılı ve metalizasyonlar gibi firmalara uygun hale getirilmesi, elektriksel yüzeylere bağlı olarak, yüzeysel olmayan kontrol sistemleri üretmek için uygun hale getirmek.
Mühendisler zaten FDM kullanıyor, hemen pratik gelişmeler, baskı ve oturma alanı stresi baskıdan önce tahmin eden daha iyi simülasyon araçları içeriyor ve mühendislerden gelen ürünleri farklı malzemeler ve baskı parametreleri ile baskı yapan endüstri standartlarının belirlenmesine yardımcı olan yüksek kaliteli ürün verilerinin standartlaştırılmasına yardımcı olan FDM'nin standartlaştırılmasına yardımcı olan standartlaştırılmış standartlarda ve terminolojisi için yayınlanmaktadır.
FDM için kompozisyon tasarımı giderek daha fazla mühendislik curricula'da ayrı bir disiplin olarak öğretilir, 3.D baskı için tasarım kurallarının, eksperasyon veya kalıplama için temel olarak farklı bir şekilde işlenmesini fark eder.(DfAM) ilkeleri, konsolidasyon, üstoloji optimizasyonu ve özelliklere dayalı yönelim planlama, FDM'nin sınırlarının genişletilmesine yardımcı olur.FDM Ekleme yönteminin iki katın daha genişleştirilmesi için gerekli olan bileşenlerin ayrımını yapar.[DfAM)