Temel Feed ve Hız Prensiplerini Anlayın
Beslenme oranı ve hızı, her dakika boyunca herhangi bir işleme işlemi yöneten temel parametrelerdir (MMPM), bu iki değerin ürünü ile araç ilerlemelerini kontrol eder (RPM), kesme aracının ne kadar hızlı bir şekilde işlenmesini sağlar. Feed rate, ifade eder. dakika başına (IPM) veya milimetreler için her dakika boyunca (MMPM), bu iki değerin ürünü Master materyali aracılığıyla araç dengesinin ne kadar hızlı bir şekilde hızlandırılması veya kırılması gerekir.
Etkileyici Beslenme ve Hız Optimizasyonu
Malzeme Özellikleri
Farklı iş parçaları farklı kesme parametreleri talep eder. alüminyum, örneğin, yumuşak ve gummy, yüksek metre hızlarını (örneğin 10.000-15,000 RPM) ve süper tümbapları inşa etmek için orta yem oranları. Aksine, sertleştirilmiş çelikler ve paslanmaz çelikler sert ve aşındırıcıdır, hafif ve hafife almalı, araç üreticileri ve referans standart tabloları kullanarak, yüksek ısıtmalı makinelere izin vermek için uygundur.
Tool Geometry and Kaplama
Bir tırma son değirmeninin tasarımı - flores sayısı, helix açısı, köşe yarısı ve kaplama - dramatik olarak optimal ayarlar. Örneğin, 2flute end değirmeni daha büyük çipler sağlar ve yüksek performanslı yüzeylerde iyi çalışırken, 4flute tasarımı iyi olur ve çelikler için daha uygundur.Tonyon (titanyum alüminyum nitride) veya AlTiN (aluminum titanyumu) daha yüksek kesim hızları sağlar ve yüksek çözünürlükte iyi bir şekilde çalışır.
Makine Dezenliği ve Durum
Katı bir makine aracı - sağlamk taşıyıcılar, uygun tramvay ve minimum vibrasyon ile - sohbet etmeden daha yüksek beslemeleri ve hızları koruyabilmek. Yaşlı veya daha az katı makineler, stabil kesme koşullarını korumak için% 20-30'u azaltabilir.
Güzel Beslenme ve Hızlandırma için Gelişmiş Stratejiler
Chip Load Önerilerleriyle başlayın
RPM ve yem oranını bağımsız olarak tahmin etmek yerine, son değirmen üreticisi tarafından önerilen (CLPT) için çip yükü ile başlayın. besleme oranı formülü şöyledir: 03:0)Feed Rate (IPM) = RPM × Fiyat Sayısı.) Örneğin, 1018 çelikte 0,5 $ 'lık bir son değirmeni test etmek için 0,4 inçlik bir test için (IPM) = 400 $ × 4 × 3 = 4 × 3 = 4 inç)
Radial ve Axial Cut için Adapt
Ağır radyiyal derinlikler (ortalamanın %50'sine kadar) daha düşük hızlar ve titreşimden kaçınmak için beslemeler çağırın. Işık radyiyal derinlikler (5-10%) RPM ve yem oranları önemli ölçüde arttı, sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık 20-30 arası slotlama işlemine bağlı olarak uygulanır, bu nedenle muhafazakar parametreler kullanın, sığ aksiyel derinlikler geometride daha yüksek oranda yüksek yüklerle başlanabilir.
HSM Toolpaths için “Rule of 2x” uygulayın
Yüksek hızlı işleme stratejileri ışık radial nişanını (0.5x aracı çapında veya daha az) yüksek derinlemesine kullanır. Bu, yüksek RPM'de tokyom ilişkisini dramatik bir şekilde değiştirir, yüksek hızlarda (yaklaşık 20.000 RPM) kullanır ve yay-in / havalimanlarını kullanarak ak-out hızlarını kullanın.
Common Materials and Starting Point Settings
Aşağıda, tipik sel soğutucu ve katı makine koşulları altında tırma noktaları için gerçekçi başlangıç parametreleridir.Bu değerlerin belirli kurulumunıza karşı doğrulanması gerektiğini unutmayın.
- [0]6061 alüminyum (yumuş demir değil): ) Spindle hız 12-18000 RPM; diş başına 0,06-0.012 inç (IPT)
- [FONT:0]1018 Mild Steel (düşük karbon): ) Spindle hızı 800-1,200 RPM; Feed oranı 0.002-0.004 IPT.
- [FONT=0)4140 Alloy Steel (pre-hardized ~28-32 HRC): ) Spindle hızı 600-900 RPM; Feed oranı 0.0015-0.003 IPT.
- [0]304 paslanmaz çelik (austenitic, iş-hardcing): ) Spindle hız 300-500 RPM; Feed oranı 0.001–0.002 IPT.
- [0]Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V): [Dönemli hız 250-400 RPM; Feed oranı 0.0005-0.0015 IPT agresif bir serinle.
Bitme herhangi bir malzemeden geçer, aksiyel derinliği azaltır 0.005-0.020 inç ve besleme oranını% 30-50 oranında artırmak için çip kalınlığını korumak için. Kabalama geçiş için, makinenin ( 1.5x araç çapına kadar) daha az yem oranlarıyla başa çıkabileceği maksimum yel derinlik kullanın.
Yaygın Feed ve Hız Sorunları Sorun Gidermek
Chatter ve Titreşim
Chatter fakir bir yüzey bitirmekten vazgeçir ve tırma kenarlarını yok edebilir. Remedies artan besleme oranını (to kalınen cips ve dampen vibrasyonunu), hız azaltır (Resonant frekanslarından kaçınır), veya değişken-helix son değirmenleri kullanarak harmonik kalıpları bozmak için tasarlanmıştır. Ayrıca kontrol araçlarına da dahildir: sahibinin minimum gerekli olana uzun çubuk.
Premature Tool Wear
Köşe giymek veya flank giymek çok hızlı bir şekilde gerçekleşir (örneğin, sadece birkaç metre sonra), 10-20% ile hız azaltır.Eğer kenar çipleri, besleme oranını azaltır veya köşeli bir teşhis grafiğini artırırsa, yüksek sıcaklık gösterir - serin akış, hız azaltır veya bir kapsamış bir araçla geçer. Refer tom:0Haas Otomasyonun Sorununu azaltır.
Yapın-Up Edge (BUE)
BUE alüminyum ve paslanmaz çelikte yaygındır. Yüksek hacimli son değirmende deremelerde kaynaklanmış bir malzeme katmanı olarak görünür. BUE'yi ortadan kaldırmak için hız (konuları önlemek için yeterli ısı oluşturmak için yeterli ısı oluşturmak için yeterli miktarda ısı oluşturmak) ve besleme oranını artırmak (örneğin, yüksek hacimli bir son değirmeni kullanarak).
Sürekli İyileştirme için Yazılım ve Verileri Kullanın
Modern CAM sistemleri, nişan açısına göre hızları ayarlayan dinamik yem oranı optimizasyonu sunar, malzeme geri yükleme oranı ve araç sağlığı izleme. Üretim ortamları için, her işten araç ve kayıt için zaman ayırın, besleme / hızlı ayarlar. Makine yükü izleme gerçek zamanlı bir geri bildirim olarak hizmet edebilir: aşağıdaki yüklerin altındaki düşüşler, besleme; eğer her iş için verileri her işden zaman parametre veritabanınızı düzeltmeye kadar kullanın.
Vaka Çalışması: İntegrali Parametrelerle Çevrim Zamanını %30 azaltın
17-4 PH paslanmaz çelik parçaları standart tam zamanlı yaklaşımlarını yüksek beslenme, düşük bakım stratejisi ile değiştirdi.AlTiN kaplama ile radial nişanı azaltın ve% 80 ( 0.002 IPT'den 0.0036 IPT'ye kadar), daha fazla optimizasyon yöntemiyle elde ettiklerinde, büyük kazanımlar elde etti.
Sürekli Optimizasyon için Final Tavsiyeleri
- Her bir alet /matery kombinasyonu için bir giriş yapın: kayıt RPM, besleme oranı, aksiyel /radial derinlik, serin tip ve her çalıştırdıktan sonra aşınmayı gözlemleyin.
- Asla üreticinin araç için maksimum RPM derecelendirmesini geç - ışın aşırı hızlarda kırılabilir.
- Şüphelendiği zaman, yüksek maliyetli parçalar veya sıkı toleranslar için araç hayatına öncelik verin.
- Düzenli olarak denetim tükendi; oyun bile 0.0005 inçlik bile çip yükü dağıtımını bozmaya zorlayabilir.
- İlk önce hurda materyali üzerinde yeni parametreler test edin, basit kesintiler kullanın ve yüzey ölçümlemek bir profilometre ile bitirmek.
Otomobil end değirmenleri için besleme ve hız, tek zamanlı bir görev değil, deneyim, veri analizi ve makine dinamikleri tarafından yönlendirilen sürekli bir süreçtir.Bu şekilde, araç üreticisi grafikler ve online hesaplayıcılar gibi parametreleri önceden belirlenmiş ve kullanan parametreleri ayarlayarak, hem de araç yaşamını ve verimliliğini en üst düzey bir sonuç elde edebilirsiniz.