Gating System ve Warpage'daki Rolü Anlayın

Sistem, betonun, ısı dağılımını ve katılaşma sırasını en aza indirmek için kanal ve rezervuar ağıdır.Dörtün içindeki metalleri, soğutma sırasında kilitlenirken, malzemenin yüksek sıcaklıklarda güç verir, sabitlenme sistemini tasarlar.

Sistem birkaç anahtar elementten oluşur: dökme fincan veya basin, sprue, koşucular, kapılar ve yükselenler (rezervler) Her elementin büyüklüğüne göre ölçülmelidir ve boşluk geometrisine göre konumlanması gerekir, alaşım özellikleri ve süreç parametreleri. Kapı genişliğine göre küçük ayarlamalar, koşucu kesit veya artmayaçeği, ya da sajın sıcaklığını değiştirebilir veya savaş sayfalarına yollayabilir.

Temel Parametreler: Kapı Boyutu, Konum ve Sayı

[FONT:0]Gate büyüklüğü[[Dönetici: 1) Doğrudan kalıp boşluğuna giren metalin akışını kontrol eder.Gate büyüklüğüne kadar, giriş noktasındaki erken katılaşmaya yol açan, tamamlanmamış beton ve yüksek ısı geçişi (geçmiş bir üst düzeye) kapının üst düzey bir ısıyı ve oksitleri hızla genişletebilir, ancak daha sonra alanları çevreleyen sıcak noktaları da genişletebilir.

[FONT:0)Gate konum[[[Dönetici:0)) Boşluk sırasını ve akış cephesinin yolunu belirler. Bir kapı ince bir bölüme yakın bir şekilde depolayabilir, ilk önce hızlı ve serin tutmak için, kalın bölümler sıcak kalırken, en düşük noktaları azaltır. Optimal kapı yerleştirme, en ağır bölümlerin ilk önce en ağır bölümlerini doldurmayı veya sıcaklık alanını dengelemeyi amaçlar.

[FONT:0] kapıların Numberi[[DÜT:1), birden fazla akış cephesinin risklerine karşı dağıtılmasının faydalarını dengelemeli veya aşırı oksit filmlerini üretebilecektir. Simülasyonlar, iki ila üç doğru büyüklükteki kapıları gösterir, genellikle büyük düz dökümlerde en düşük savaş sayfasını üretirler.

Manşek Tasarım ve Akış Dinamikleri

koşucu sistemi kapıların üstüne metal kanallarını açıyor. birincil tasarım hedefi, en üst ve dar bir şekilde metal sunmaktır.0)Runner kesit şekli), (square, dikdörtgen, tuzak, tuzak, ya da dairesel) akış özellikleriyle daha düşük, üst ve dar bir koşuda, kum dökümünde yaygındır, çünkü hidrolik kalıp çıkarılmasını kolaylaştırır, ancak verimini kolaylaştırır.

Erkekska uzunluğu ve alanı sürekli bir hız ve baskı düşüşü korumak için boyutlandırılmalıdır. Tipik bir başparmak kuralı, en azından iki kat daha fazla akış kısıtlamak için alandır. ancak, yüksek koşucular aşırı metal atık ve daha yavaş soğutmaya yol açabilirler.

FLOW-3D Cast veya MAGMASOFT gibi akış simülasyon yazılımı, koşucu içindeki hız vektörlerini ve sıcaklık dağıtımını test edebilir, örneğin geometriye alet etmeden önce düzeltmeye izin verebilir.For example, add aTELFLT:0) Akış deflectors).

Parametreleri Savaş Sayfası ve Depresyon Nedenleri

Katlanma sırasında dökümler köklerinden öncelikle katılaşma ve sonraki soğutma sırasında termal sözleşmeden kaynaklanır. Sistem bu süreci iki temel şekilde etkiler: termal gradients ve kusurları sağlayan türbülans üretimi aracılığıyla etkiler.

Termal Gradients ve Uneven Solidification

Metal kalıplara girdiğinde, sıcak bir bölüme yakın ısı kaybeder, bu sıcaklık farkı farklı oranlarda küçülmeye yardımcı olur. Sıcak bölümler akış yolundan sonra sözleşmeye devam ederse, bu stresler daha uzun bir şekilde gerçekleşir.

[FONT:0)Gate büyüklüğü[[Dönetici:0) Bu etkiyi basitleştirir. Büyük bir kapı yüksek kütle akışı oranını sağlar, bu da bitişik boşluğun zeminini aşırı ısıtabilir, son derece katılaşan bir sıcak nokta yaratır.Bu sıcak nokta, daha sonra sözleşmelere yol açar, potansiyel olarak soğuk bir kapı, yüksek tavanları veya tamamlanmaz, ancak eğer metal çok kısıtlayıcıysa, o zaman da yüksek bir boşluka girmeden önce büyük bir ısıtılabilir, daha sonra tekrar sözleşmelere yol açar.

Erkek ve üst üste yerleştirme ya da ısıtıcıları azaltabilir. AurFLT:0)[Döneticiler[Döneticiler ve yüksek çözünürlükler) Bu alanı sıcak metal ile besleyebilir, sertleştirme ve şişirme için zorlaştırır. Ancak, eğer yüksek boyun çok büyükse, ısıtılabilir.

Turbulence ve Oksit Inclusion

Turbulent hava ve metalik olmayan dahiliyetler (kökler, dross) molten metale kadar hareket eder. Bu dahillikler, metalin "seçmiş" için nükleksiyona veya kaplamalara neden olabilir.

Türbülans teşvik eden parametreler aşırı doldurma hızı, doğru yöndeki değişiklikleri ve yüksek seviyeli bir jet üreten büyük kapılar.Bu yüzden tasarımcılar bunu kullanmak için,00T:0)well ve filtre sistemleri), koşucuda akanlığa girmeden önce ani ve yer değiştirmeleri kaldırmak için.

[FONT:0]Archimedes sayısı[[Dönetici:0)[Dönetici:0)) ve aşağıdaki 100 $ 'lık bir Weberitin düşmesi ve oksit entrapment'in riskini azaltır.

Videoları Videolama Optimizasyonu ile Bağlantılı

Pratik optimizasyon, belirli alaşım, kalıp tipi ve bölüm geometrisini dikkate alan sistematik bir yaklaşım gerektirir. Aşağıdaki stratejiler hem teorik prensipler hem de endüstriyel en iyi uygulamalarda yer almaktadır.

Kapı Tasarımı En İyi Uygulamalar

Bir Üstat doldurma işlemine izin vermek için aşağıdaki gibi:0) düşük seviyeli bir alan (Cehenne/s) yüksek yüzey gerilimi nedeniyle kabul edilebilir.Seseçmişte alüminyum alaşımlar için önerilen kapı ve konumların% 0.5-1.5 m/s to avoid turbulence.For çelik, biraz daha yüksek ve kalabiliteler (1-2 m/s) genellikle bir kapı basıncı oranı ile 1: 2 veya 3,3 oranında bir kontrol olmalıdır.

[FONT:0]Tab kapıları [DÜDÜT:1) veya [[Döneticileri [Döneticileri) ile bir fan kapısı, yavaş genişleyen bir genişlikte sürekli hız sağlar.

[FONT=0][FONT=0))) ... Alt gating, kapının en düşük seviyede olduğu yerde, aşağıdan sakin dolumları teşvik eder, hafif oksitlere veya yükselişine doğru ilerler.

Mansiyon Sistemi Geometry

koşucu, baskı damlalarını en aza indirmek için tutarlı bir hidrolik çapı ile tasarlanmalıdır. AurFLT:0)tilmiş koşucu) - geçiş boyunca kesit azalır - birden fazla kapıdan metal şubeleri kadar sürekli hız.

Yerküredekürede, büyük bir yaylı koşucular (en azından üç kez koşucu genişliği) türbülans oluşturan ayrım bölgeleri azaltır. Nereden dönüş kaçınılmazdır, [[Üye:0) Akış değiştiricileri) gibi triangular bumps veya vanes akışını sorunsuz bir şekilde yönlendirebilir.

Bir Üstat:0)straight-through koşucusu) tasarım (kısalının hangi alanlardan simetrik kapılara kadar uzanan merkezi bir koşucuyu beslemesi) aktılı akış kalıpları basitleştirir ve genellikle simetrik bölümlerdeki en düşük savaş sayfalarını verir. Asimetrik parçalar, çapraz bölüm akışta çeşitli hıza sahiptir.

Sıcaklık ve Pouring Hız Kontrol

Katı kontrol altında kalın:0)pouring sıcaklık[DÜT:1). Çok yüksek olan bir sıcaklık sıvı-to-solid sajını arttırır ve sağlam bir ısıtılır. alüminyum A356 için, tipik bir dökme aralığı 700-750 °C. Eğer alaşım geniş bir dondurucu aralığına sahiptir (örneğin, 6061), aralığın sonuna kadar, porosity ve termal gradyanları azaltmaya yardımcı olur.

[FONT=0)Pouring speed[DÜDÜDÜDÜDÜDÜSÜSÜSÜSÜSÜŞÜNÜSÜŞÜNÜSÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞ

Riser ve Feed System Design

Yükselenler, daha yüksek sıcaklık nedeniyle kapıya karşı çıkmak için genellikle dökümün son derecelerini beslemek için konumlandırılmalıdır. [Döneticileri) veya ) Yükselişmiş kollar[Döneticileri[Döneticileri[Döneticileri) yüksek ısıtmak için yeterince gecikmeli, yüksek ısı girişi artırmak ve yüksek ısı girişinin ısıtılması için yeterince büyük olmalıdır.

Düz, geniş geometri, [[Döneticiler[Döneticileri[Döneticileri) ile parçalar, aynı zamanda merkezin savaş alanına doğal eğilimini karşı koyabilir. Bilgisayar simülasyonu, artırılmış yeri optimize edebilir.Niyama kriteri).

Gelişmiş Teknikler: Simülasyon ve Süreç Modelleme

Modern bulgular giderek daha fazla güvenmektedir:0)c ⁇ sıvı dinamikleri (CFD)) ve [[Dönemli element analizi (FEA)), zaman ve fiziksel denemelerin bir kısmını tahmin etmek için savaş sayfasını tahmin etmek için. Katılaştırma simülasyon çiftleri, mevcut stresleri ve son bozulmaları hesaplamak için bir stres analizi ile ısıtılabilir.

Örneğin, 0:0)[DDD Cast[DDDD:2][DDDDDD)[D)[Dönetici:0)[D)[Dönetici) ve diğer seçenekleri modellemek için izin verir.[D)[Dönetici|Dönetici|Dönetici|Döneticileri)[Döneticileri)[Döneticileri/veya yükleme/dönüşüm)[Dönlendirme/trücüğün)[Döneticileri)[Dönergeleri ile ilgili olarak, [Dönlendirme/veya yükleme/veya analizleri içerir.

Ortak bir optimizasyon akışı içerir:

  1. İlk gating tasarım ile bir temel doldurma ve sağlamlaştırma simülasyonunu gerçekleştirin.
  2. Sıcak noktaları ve yüksek şehir bölgeleri tanımlayın.
  3. Kapı boyutunu, yeri, koşucu geometrisini ve yükseltici yerleştirmeyi ayarlayın.
  4. Sıcaklık gradientinde azalmayı ölçmek için simülasyonu tekrar çalıştırın ve tahmin edilen bozulmayı tahmin edin.
  5. Fiziksel bir prototip veya deneme ile geçerlidir.

Vaka çalışmaları:0] Amerikan Kurucu Topluluğu) Bu simülasyona dayalı gating tasarımının, alüminyum döküm oranları ve kısa geliştirme döngüleri ile birlikte savaş sayfalarını azaltabileceğini göstermiştir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Gating sistemi basit bir teslimat kanalından çok daha fazlasıdır - herhangi bir parametrenin son bölüm boyutunu dikte eden termal ve akış koşullarını kontrol etmek için birincil araçtır. kapı büyüklüğü, yer, koşucu tasarımı, hız, sıcaklık ve söndürücü yerleştirme her şey ısıyı en aza indirmek için ayarlanmalıdır.

Yukarıda belirtilen ilkeleri uygulamakla birlikte – çok yönlü dolum, dengeli multi-gate sistemler, optimize edilmiş koşucu geometri ve titiz sıcaklık kontrolü – ustalar daha yüksek kaliteli, daha güvenilir dökümler elde edebilecekleri farklı rekabetçi bir avantajdır.