Modern üretimde, sıfır kusurların peşinde hem finansal bir zorunluluk hem de rekabetçi bir farklılaştırıcıdır.Hazır ve yeniden çalışma, üretimdeki en büyük gizli maliyetlerin ikisini doğrudan kar marjlarını ve kullanım kaynaklarını tüketebilir, aksi takdirde yakıt parametrelerine ve ham malzemelere odaklanırken, bir çoğu zaman göz ardı edilir.

Gauge R&'ı anlamak;R

Gauge R&R, ölçüm sistemleri analizinin temel bir bileşenidir (MSA), Otomotiv Sanayi Eylem Grubu (AIAG) Ölçüm sistemleri analizi için bir disipline bağlı olarak, temel soru şu: 0,0:0, bir dizi ölçümde gözlemlenen toplam varyasyonun kendileri tarafından, ölçüm sistemi tarafından nasıl kaynaklandığına bağlıdır?)

  • [FONT:0)Repeatability) - aynı operatör aynı koşullarda aynı bölümü birden çok kez ölçtüğünde varyasyon.
  • [FONT:0)Reproducability[Dönetici:0][Döneticiler) - farklı operatörler aynı parçayı aynı ölçümle ölçtüğünde varyasyon.

Birlikte, bu iki bileşen “measurement system hatası” nı oluşturur. Hedef, bu hatanın toplam süreç varyasyonuna ve spesifikasyon toleransına göre küçük olduğundan emin olmaktır. ölçüm sistemi hatası çok büyük olduğunda, iyi parçaların kötü parçalardan ayırt etme yeteneği doğrudan çökmüş ve yeniden çalışmaya yol açıyor.

Tekrarlanabilirlik: Ekipman Bias

Tekrarlanabilirlik, ölçümün kendi başına “gösterme” veya hassaslığını yansıtıyor. İdeal laboratuvar koşullarında bile, hiçbir cihaz aynı okumayı her zaman gösterir. Tekrarlanabilirlik kaynakları elektronik sürüklenme, mekanik aşınma, sıcaklık dalgalanmaları ve karar sınırları içerir. tipik bir Gauge R&R, bir çalışma, bir operatör birkaç saniye boyunca birden fazla kez tekrarlanabilirlik sağlar.

Reproducability: Operatör Etkisi

Reproducability, aynı ölçüm kullanarak farklı operatörler tarafından getirilen varyasyonu yakalar. Mükemmel bir araçla bile, insanlar tekniğin farklılığı ile varyasyonu tanıştırır, ölçüm prosedürünün yorumlanması veya bir görüntüyü nasıl uygulamaları gerektiğinin ince farklılıkları.Bir belgelenen durumda, üç operatör aynı büyüklükteki bir mil aynı seviyede okumalar yaptı, net çalışma talimatları ve periyodik çaprazlamalar “her operatör çağrıları biraz farklı bir şekilde yerine getiriyor.

Yararlanma ve Yeniden Çalışabilme Üzerine Doğrudan Etkisi

Zavallı Gauge R& arasındaki bağlantı, her iki yanlış sınıflamanın riski farklı maliyet profillerini ölçebilir: Ölçme sistemi hatası hesaplarını toplam% 30'dan fazla hesaplasa, yanlış sınıflama bölümlerinin toplam varyasyonu ekonomik olarak kabul edilemez hale gelir.

Hataların nasıl atlatılacağına nasıl bir ölçüm

[FONT:0]False pozitifs[[Dönetici: 1) Bir uyum sağlama işlemi, arsalama işlemi olmayan binlerce parçaya kadar yüklenebilir. Operatör veya otomatik denetim istasyonu iyi bir parça implantlar, sonra malzeme tek başına şaşırtıcı olabilir. Yüksek hacimli üretim için gönderilen, yanlış bir şekilde yarı zamanlı olarak, doğrulanmış bir Gauge R&Rucault gibi pahalı bileşenleri tekrarlayarak, bu çözümün doğrulanabilirliği azaltıp, doğru bir şekilde azaltılabilir.

Hataların Yeniden Çalışmasına Nasıl Yol Gösterilir

[FONT:0]False negatifler[[Dönetici: 1 ) Daha da sıkı bir şekilde ele geçirilir. Affordable product is ölçüt ve denetim altına alın. Daha sonra, hataların daha sonra keşfettiği daha sonra, gönderileme işlemine giriş yapan, yanlış sistemlerin yüzdesini arttıran bir hatadır.

Gauge R&'ı yürütmek;R Çalışması

Yıkımdaki avantajları ve yeniden iş bulmanın farkına varmak için, Gauge R&R çalışması doğru şekilde tasarlanmalıdır ve doğru şekilde yapılmalıdır. AIAG'nın MSA kılavuzunda standart metodolojisi belirtilmiştir, bu aşağıdaki adımları tavsiye eder:

Bölümler ve Operatörleri seçin

Beklenilen süreç varyasyonunu tam olarak kapsayan bir temsilci örneği seçin - her bir şekilde en az 2-3 kez (en az 2-3 operatörler katılabilirler. Operatörler, ölçüm ve parçaların öğrenme şeklini normal bir şekilde yerine getirmeleri gerekir. Her bir operatör her parçayı en az 2-3 kez (her bir şekilde 3 çoğaltma) her bir şekilde tamamlamak için kullanılır.

Data Collection and Analysis Methods

Veri toplama normal üretim koşullarında gerçekleşmelidir, bir laboratuvarda değil. İki birincil analiz yöntemi de [[Dönetici:0)Range Yöntemi) ve ayrıca operatör-part etkileşimi olarak adlandırılabilir.In istatistiksel yazılım paketleri (e.g., Minitab, JMP) tarafından belirlenen anahtarlamalar için kullanılır[değiştir | kaynağı değiştirilebilirlik, reprodite yöntemi ve bölüm değişkenliği).

Sonuçlara yorum: %GRR ve ndc

En yaygın kullanılan metrik, ESDÜSÜSÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞ

  • %GRR < % 10: ölçüm sistemi kabul edilebilir.
  • % 10 ≤%GRR ≤ 30%: koşullu olarak kabul edilebilir, uygulamaya bağlı olarak kabul edilebilir, başarısızlık maliyeti ve süreç iyileştirme tarihi.
  • %GRR > % 30 kabul edilemez; her çaba ölçüm sistemini geliştirmek için yapılmalıdır.

Bir başka önemli ölçüm sistemi en az 4'ün istenen olduğunu gösterir; 2'nin altındaki değerler, yüksek hurda / iş oranlarına yol açan, bu işlem aslında körü çalıştırabilir: aynı okuma, tüm tolerans aralığına kadar gelir.Bu büyük sermaye güçlendiricileri kullanmak için zor ayrımcılığa yol açabilir.

Vaka Çalışması: Otomotiv Bitkileri'nde % 30 oranından çıkarma

Test edilen orta ölçekli bir otomotiv parçası tedarikçi düşünün.Reworked part $ 1,6 $ 'lık bir parça, birincil inçlik bir % 4.5 oranında ve % 72'lik bir yeniden çalışma oranı % 72'dir (her bir kesintiye mal olduktan sonra % 18 $, geri alınabilirlik maliyeti 1, ve her bir işe yaradılı bölüm, iş ve eksiltilebilirlik süresine 1,0'lık bir ek ücret sistemi açıkça mal oldu.

  • Kullanıldığı iki farklı calliper modeli, farklı çözünürlüklerle.
  • Standart montaj fikstürü yok -operatörler parçaları ücretsiz olarak tuttular.
  • Çevre sıcaklığı gün ve gece değişimleri arasında 10°C'ye kadar hızlanıyor.

Doğru eylemler dahil: (1) iki aynı yüksek çözünürlüklü çağrılı ve özel bir fikstür satın almak, (2) fotoğraflarla standart bir işletim prosedürü yazmak, (3) bir el-on gösterisi ile tek bir seansta tüm operatörleri eğitmek ve (4) aylık bir kalibrasyon programı uygulamak.Bir takip Gauge R&R çalışma üç ay sonra %3.5R'nin daha sonra% 4.3'e düştüğünü gösteriyor.

Etkili Gauge R& için en iyi uygulamalar;R Uygulama

Tek bir Gauge R&R çalışması hemen kazanımlar elde edebilirken, gerçek güç bu analizi sürekli bir gelişme döngüsü olarak nitelemektedir. Aşağıdaki uygulamalar, kazı ve yeniden çalışma azaltımı üzerindeki etkisini en üst düzeye çıkarır:

Operatör Eğitim ve Standartlaştırma

Reproducability varyasyonu neredeyse her zaman bir eğitim ve iletişim sorunudur. Açık, her ölçüm için görsel iş talimatlarını kullanın. “attribute” veya “go/no-go” kontrolleri hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen hemen kontrol eder; bu, zengin istatistiksel analizlere izin veren değişken verileri kullanır.Performasyon süreci boyunca tüm operatörlere aynı gün aynı parça setini ölçmek ve sonuçları karşılaştırmak için sorun.

Gauges'in Düzenli Yeniden Düzenlenmesi

Tekrarlanabilirlik, ölçümler giyildiği gibi zaman artırabilir, elektronik sürüklenme veya mekanik parçalar gevşek. aylık bir kalibrasyon programı yaygındır, ancak aralık tekrarlanan Gauge R&'den gelen verilerle yollanmalıdır;R çalışmaları, birçok üretici bu çeyrekte yapılan çalışmaların istikrarlı süreçler için yeterli olduğunu bulur, ancak %GRR sürekli olarak% 15'i ürpermeye veya onarıma ihtiyaç duyar. Tüm ölçümlerin bir logunu tut.

Süreç İyileştirme Çerçeveleri ile entegrasyon

Gauge R&R asla bir standalone aktivitesi olmamalıdır. Etkili İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC) ve Lean Six Sigma. Bir süreci izlemek için kontrol grafikler kullanmadan önce, ölçüm sistemi kabul edilebilir Gauge R& R& R& R& R-amp; R-amp; R-amp; R-g; R-g; aksi takdirde, ölçüm sisteminin bir parçası, sonraki veriler tamamen yok edilebilir ve analiz edilemez.

Örnek: Gauge R&'ı Linking Gauge;R to SPC

Bir X-bar ve R grafiği kritik bir boyut kontrol etmek için kullanılır. Süreç standart sapma 0,5 mm'dir ve tolerans %GRR ile% 40 arasında bir ölçüm gürültüsü anlamına gelir.Gerçek işlem % 40'lık bir şekilde daha küçüktir, kontrol limitleri yapay olarak geniştir, işlemden ayrılmaya izin verir.

Ortak Pitfalls ve Them'dan Nasıl Kaçırmak

Kanıtlanmış yararlarına rağmen, Gauge R&R genellikle yanlış yorumlanır. Analizin yanıltıcı sonuçlar yerine gerçek kazı azaltmaya yol açtığını bilmekte fayda vardır.

  • [FONT:0] Sadece küçük bir parça parça harcıyor: Daha az 5–8 parça genellikle bölüm en az iki bölüm, süreç aralığını kapsayan en az 10 parça kullanır.
  • [FONT:0) Normal üretim koşullarından çalışmanızı kaydedin:) Operatörler her zamankinden daha dikkatli olabilirler, gerçekçi olmayan%GRR üretebilirler. “Hawthorne etkisi”, araştırmayı önceden duyurmadan düzenli olarak yönetebilir.
  • [FONT:0] Operatör-bölüm etkileşimi göz önünde bulundurulur: ANOVA yöntemi bazı bölgeleri diğerlerinden farklı ölçtü (örneğin, bir operatör üst sınırdaki parçalarla mücadele edebilir). Bu etkileşim terimi genellikle en büyük reproducability bileşenidir.
  • [FONT:0) Sadece% GRR'de yoğunlaşan ve ndc'i görmezden gelinen: %GRR'nin% 12'si hala kötü ayrımcılığın olduğunu gösterir.
  • [FONT:0) Çalışmadan sonra doğrulayıcı bir eylem almamak: Hedef sadece bir sayı rapor etmek değil, ancak iyileşme sağlamak için bir takıma hizmet etmek, ölçüm sistemi sonra yüksek kalır veya eğitim vermek için.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Yararlı ve yeniden iş, birçok organizasyonda, tekrarlanabilirliği ve yenidenroditeyi sistematik olarak azaltan bir miktar, ancak denetim sisteminde bunu kontrol etmek için kullanılan ölçüm sistemi. Gauge R&R, gerçek işlem ve ölçüm arasındaki ayrımı ayırt etmek için matematiksel çerçeveyi sağlar.Reproportionate share of waste processes can cut false reddedilmeleri (scrap) ve yanlış onayları (işman) aynı anda.

Bu avantajları gerçekleştirmek için, Gauge R&'nin düzenli bir kadroya taahhüt edin; Tüm kritik niteliksel özellikleri için çalışmalar yapılır. Operatör eğitimi, standartlaştırılmış prosedürler ve yüksek kaliteli araçlama yöntemine yatırım yapmak için verileri kullanın ve zaman içinde tekrarlayın.Performasyon sistemi toplam işlem varyasyonun% 10'unu altında tutarken, fabrika gerçek kapasiteye açık bir pencereyi elde eder - ve sıfır kusurların yol görünür hale gelir.

Gauge R& hakkında daha fazla okuma için;R metodolojileri ve standartlar, daha derin bir istatistiksel tartışma için,TELAG MSA kılavuzu) ve [[Dönemli materyal için.Sally software tools, see theFLT:3.)Minitab Gauge R&R modülü[FLT: 7)