Motor tasarımı, güvenilir operasyon ve uzun ömürlülüğü sağlamak için dişli diş gücünü ve verimliliğini hesaplamak içerir. Proper değerlendirme uygun malzemeleri ve dişli boyutları seçmede yardımcı olur, başarısızlık ve optimize performansın riskini azaltır.
Gear Tooth Strength Hesaplama
dişli dişlerinin gücü malzeme özellikleri, dişli geometrisi ve yük koşulları gibi faktörlere bağlıdır. Temel hesaplama, dişli dişinin bükme ve kontak streslerini belirlemeyi içerir.
Kast stresi için, Lewis formülü yaygın olarak kullanılır:
[0] ⁇ b = (F t * P) / (b * m * Y)).
[FONT=0]F t[DÜDÜDÜDÜDÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜN
İletişim stresi, Hertz'in iletişim teorisi kullanılarak değerlendirilir, dişlinin materyali ve geometrisini yüzey hataları önlemek için düşünün.
Gear Verimliliği Hesaplama
Bir şanzıman önlemlerinde, kayıpları olmadan etkili bir güç nasıl iletilir. dişli tasarımı, yağlanma ve üretim kalitesi ile etkilenmektedir.
Genel verimlilik, dişli ağ kayıpları ve kayıpları göz önünde bulundurularak tahmin edilebilir:
[0] ⁇ top = ⁇ mesh * ⁇ bearings).
Tipik dişli ağ verimliliğini% 95 ila% 98 arasında değişir, yağ ve dişli kalitesine bağlı olarak. Proper bakım ve yağlama yüksek verimlilik seviyelerini korumak için gereklidir.
Anahtar Faktörlerin Özeti
- Malzeme gücü ve sertliği
- Gear Geometri ve Boyut
- Boyama kalitesi
- İmalat hassas
- Yük ve operasyonel koşullar