Giyim Transferülasyonu (RTM), havacılıkta yaygın olarak kullanılan kapalı bir kompozit üretim sürecidir, otomotiv, deniz ve endüstriyel uygulamalar. Son kompozit kısmın kalitesi - yüzey bitirmek, boyutsal doğruluk, mekanik özellikler ve boşluklar - doğrudan RTM proseslerinde kalıp yüzeylere bağlı olarak, temizleme, inceleme ve uygulama alanları ile birlikte, temizleme, temizleme, temizleme, temizleme gibi kusurlarına yol açacaktır.

Devre Yüzeyinin İmalatı Transferinin Rolünü Anlayın

Parlamental yüzeyi pahalı araç ve tedavi reçinesi arasındaki arayüzdür. Aynı anda birden fazla işlevi yerine getirmelidir: Sıfırlama hava olmadan düzgün, tam reçine akışına izin vermek gerekir; yerel prematüre neden olur; kimyasal saldırıya karşı dayanıklı ve herhangi bir çözücüyü temizlemek için baskıya karşı baskı yapmak gerekir; ve eklenmiş bir parçaya zarar vermeden önce de baskıya maruz kalmak gerekir.

Proper kalıbının hazırlanması da döngü zamanında ve operasyonel maliyetler üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Doğru şekilde hazırlanmış ve korunan bir kalıp, onarımlar için agresif temizlik ihtiyacını azaltır ve yeniden başlatmadan önce yüzlerce veya binlerce parçaya izin verir.In contrast, a failing kalıbı hızla, sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sıkılmış başarısızlıklar için gereken bir kalıp değiştirmesi gerekir.

Kapsamlı Gaz Yüzey Hazırlığı İş Akışı

Aşağıdaki iş akışı, daha önce birçok kez döngülenmiş olan üretim kalıplarına da uygun olan yeni kalıplara uygulanmalıdır.Her adım daha önceki bir adıma kadar inşa edilmeli ve her adım tüm hazırlığı karşılayabilir.

Temizlik ve Dekontaminasyon: İlk Eleştirel Adım

Contaminants birçok kaynaktan geliyor: serinleştirici, dayanıklı bir deterjanla yağlar, önceki döngülerden gelen toz, ve hatta kalıp substratından gelen ısıları temiz bir şekilde şarj ederek başlayın.

Temizlik yaptıktan sonra, su kırılmış bir test gerçekleştirir: eğer su, serbest bırakılmak yerine yüzeye sürekli bir film oluşturursa, kalıbı yeterince temizdir.Eğer beading oluşursa, temizlik işlemi tekrarlanır.Tarım kalıpları için, her döngü arasında hızlı bir çözücüyü her döngüyü serbest bırakmak için, ajan kalıntıları ve herhangi bir blöfürü ortadan kaldırmak için.

Yüzey Muayenesi ve Defect Onarımı

Çığ güçlü, çizer, pitleri veya eşitsiz alanları ortaya çıkarmak için ışık asmak. Ortak kusurların şunları içerir:

  • [FONT:0] Önceki demolding'den gelen tuzaklar: Işık çizer, iyi tarımlı kumlarla kaldırılabilir; derinler bir kalıp onarım bileşikleriyle doldurulabilir.
  • [FONT:0)Pitting veya porosity:[Dönetici:[Dönetici: 0) Genellikle üretim sırasında veya kimyasal saldırı sırasında kalıp yüzeyinde hava rasyonalize edilmesi veya tedavi edilmesi nedeniyle. Yüksek sıcaklık epoxy dolum ile çukurlar doldurun ve üreticinin talimatlarına göre tedavi edin.
  • [FONT=0)Edges ve köşeler:[Dönler:[Dönler: 1 ) Hasarlı kenarlar, flaş ve tamamlanmak için reçineye neden olabilir. File veya kum kenarlarını temiz bir yarıyı geri yüklemek için geri yüklemeye yol açabilir.
  • [FONT:0]Blisters veya delaminations: Kompozit kalıplarda, jel ceket veya yüzey tabakasının incelenmesi, uyumlu reçine ve takviye ile zeminde olmalıdır.

ayrıntılı bir denetim ve onarım giriş yapın. Bu, kalıp tasarım veya süreç parametrelerinde bir probleme işaret edebilecek tekrarlanan sorunları tanımlamaya yardımcı olur.

Abrading ve Texturing: Sanding ve Polonyaing Strategies

Abrading hedefi iki yönlüdür: herhangi bir geri kalan yüzey kusurları kaldırmak ve düz bir yüzey için düz ekranları optimize eden kontrollü bir yüzey dokusu oluşturmak için.Yeni kalıplar için, istenen bir matte (örneğin, 240-320) için, çok fazla malzemeyi kaldırmadan yüzeyi nazikçe yenilemek için.

Polonyalı bir parlak, düşük çözünürlükte bir yüzey elde etmek için kumaktan sonra yapılır.Bir dizi parlamento bileşik kullanın - o zaman rouge, sonra son bir balmumu veya elmas parlayın gerekirse. yüksek parlaklık sınıfı için, son adımları için bir seramik veya elmas süspansiyonunu kullanmayı düşünün.

Belirli bir doku gerektiren kalıplar için - bir deri tahıl veya matte sonu gibi - medya patlama (örneğin, alüminyum oksit veya cam boncuklarla) veya kimyasal etching. doku profilinde bir yüzey kabalığı ölçüm aracı (Ra veya Rz) kullanarak tekrarlanabilirliği sağlamak için.

Optimal Demolding için Moldovalı Ajanlar Uygulayın

Standart salıverme ajanları, kalıp ve parça arasında bir bariyer oluşturan panjur veya yarı-permanent kaplamalardır. Doğru salıverme ajanı seçmek, reçine sistemine (örneğin, polyester, poliurethane, veya yüksek sıcaklık termoplastikler), kalıp malzeme (aluminyum, çelik, nikel veya kompozit) bağlıdır:

  • [FONT:0]Semi-permanent salıverme ajanları: Bu form, birden çok demolding için süren bir filmdir.Onlar aerosol veya sıvı formlarda kullanılabilirler. daha sonra yüksek bir sıcaklık için filme sert bir şekilde uygulayın.
  • [FONT:0]Sacrificial release ajanları: Tipik olarak, temel olarak, veya PVA tabanlı olarak her döngüyü yeniden uygulamalı. Kullanımı basit olsa da, daha sonraki kaplama veya bağ işlemleri etkileyen kalıntıları bırakabilirler.
  • [FONT:0]Internal kalıp yayınları:[Dönetici:[Dönetici:0)) Bunlar doğrudan reçine karışımına eklenir ve dış salıverme sırasında kalıbına göç ederler.

Birden ince ceketlerde, bir kalın ceket yerine serbest bırakma ajanlarını uygulayın. ceketler arasında, solüsyonun flaşa izin verin ve sonra hafifçe hafifçe üreticinin tavsiye edilen sayıda ceket ve tedavi programına bakın. yarı-permanent sistemler için, tipik bir uygulama dizisi: temiz kalıp, ilk önce, önce, önce kuru, buff, ikinci kat, buff, sonra 80-100°C'de 30 dakika boyunca deneme performansı test edin.

Önemli: Hiçbir zaman, ayrıntılı test olmadan serbest bırakma aracı, incompatability gibi, fogging veya zayıf tedaviye yol açabilir.

Gelişmiş Yüzey Kaplamaları ve Engel Sistemleri

Talep edilen uygulamalar için - yüksek sıcaklık rtMs (H-RTM) veya kimyasal direnişin kritik olduğu gibi - özel yüzey kaplaması, kalıbın üzerinde uygulanabilir.

  • [FONT:0)Gel ceketler: [Dönetici: 1) Renkli pigmente edilmiş bir pigmente (genellikle polyester veya epoxy) ince bir tabaka, ana kısımdan önce kalıbına uygulanır. Gel ceketleri, pürüzsüz, dayanıklı bir bitiş ve yüksek bir parlaklığa sahip olabilirler.
  • [FONT:0]PTFE tabanlı kaplamalar: Ayrı bir serbest bırakma aracı olmadan çok düşük yüzey enerjisi ve mükemmel bir salıverme işlemi sağlar.Onlar sprey veya dipping tarafından uygulanır ve sonra da incelenebilir. Filtre kaplamaları yüzlerce döngüye dayanabilir, ancak pahalı ve dikkatli bir uygulama gerektirir.
  • [FONT:0)Hard veya krom elektrot nikel kaplama: Metal kalıplara uygulanan, aynı zamanda korozyona karşı da direnen sert, dayanıklı yüzeyler sağlar. Bu kaplamalar serbest bırakma ve yüzey kalitesi gerektirir.
  • [FONT=0)Seskone yumuşak-tool kaplamaları: Kompleks alt kesimlerin bozulmasına yardımcı olmak için esnek kalıp eklemeleri üzerinde kullanılırlar.

Herhangi bir kaplamaya başvurmadan önce, kalıp yüzeyi yukarıda açıklandığı şekilde hazırlanmalıdır: temiz, çürük, uygun bir profile uygun bir şekilde yapıştırılır. Her zaman kaplama üreticisinin yönergelerini karıştırarak, uygulama ve tedavi için takip edin.

Disiplinler

Hazırlık yaklaşımı, kalıp materyali ile önemli ölçüde değişir:

  • [FONT:0) DÖRÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞ
  • [FONT:0) Çelik kalıplar: [Dönetici: 1] Sert ve dayanıklı ama pas vermeye eğilimlidir.Geçmişken anti-yağlı bir kaplama önemlidir.
  • [FONT:0)Nickel-shell kalıplar: Çok sert ve dayanıklı, genellikle yüksek hacimli üretim için kullanılır. Hazırlık sırasında minimum aşınma gerektirir; ana odak, nikel saldırabilecek güçlü asitlerden kaçının.
  • [FONT=0)Composite kalıpları (epoxy veya karbon fiber): [Dönetici: 1 ) İlk kullanımdan önce bir jel ceket veya yüzey ceketiyle mühürlenmiş olmalıdır.

Tüm kalıp türleri için, hazırlık sırasında sıcaklık yönetimi önemlidir. Hızlı sıcaklık değişikliklerine maruz kalan blok yüzeyler (örneğin, temizlik çözücülerinden sıcak basına kadar) mikro-kırıklar geliştirebilmeli.Dörtücüler uygulamadan önce çalışma sıcaklığında stabilize etme veya başlatmadan önce.

Problemshooting Common Moldova Yüzey Tanımları

Dikkatli hazırlıkla bile sorunlar ortaya çıkabilir. Aşağıdaki tablo, ortak kusurları, nedenleri ve çözümleri listeler.

Öpür ve Zavallı Demolding

[FONT:0) Çünkü: [Dönetici: 0 3) ] Yeterli veya uygunsuz bir şekilde serbest bırakma aracı, kalıp yüzeyinin kirlenmesi veya aşırı yapıştırıcısı olan bir reçine sistemi. [FONT:2).Solution:[DDönetici:[Dörtüncü, yarı-permanent, daha önce üretici talimatlarına göre, ve salıverilen film tamamen tedavi edilir (örneğin, fırın ile).

Yüzey Pitting veya Porosity Bölüm

[FONT:0) Çünkü: [Dönetici: 0,3|Dışkanlık veya kalıp salıverme katmanından dolayı, kalıpta bulunan ajanlar kendi başına transfer edilecek.()) Vakum seviyesi yeterli ve çantanın yukarıda açıklandığı gibi bozulmamış.

Bleeding veya Edge Wicking

[FONT:0) Çünkü: [DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜ:0) Tamamlanmış bir dosya ile tersyüzlülük veya kenarlara çok kaba bir yüzey, daha sonra da havuza kadar tertemiz bir yüzeyle yeniden hareket etme işlemine izin vermek için reçineyi kullanın.

Standartlaştırılmış bir Moldova Bakım Protokolü

Birden fazla kalıp ve operatörler arasında tutarlı sonuçlar elde etmek için, şunları içeren yazılı bir protokol uygulayın:

  • [FONT:0]Daily pre-cycle inceleme:[Dönetici:[Dönetici:0) Görsel kontrol, kontegra veya serbest bırakma aracının gerekli olduğu gibi tekrar tekrar tekrar uçması.
  • [FONTn-cycle temizlik: [Dönetici: 0,4][/FONT=0)DÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜ: 0,5|DÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞ
  • DÖRT:0) Haftaküresel olarak derin temizlik:[Dönetici:[Dönetici:0)))) Doğru bir şekilde basından kalıp çıkartın ve ayrıntılı bir temizlik ve inceleme yapın.Re-sand ve polis eğer yüzey kabalık ölçümleri gösteri bozulma gösterir.
  • [FONT:0)Annual veya büyük bakım:[Dönetici:[Dönetici:0)Dörtücük, bir kalıp şeritli (kontrol uyumluluk) kullanarak tüm salıverme acenteleri, çatlaklar için denetim, çukurlar veya aşınma ve onarımlar yapmak.

yapılandırılmış bir doğrulayıcı ve önleyici bakım programı kullanılarak planlanmamış kesinti süresi azaltır ve kalıp yüzeyinin hizmet hayatı boyunca en iyi durumda kalmasını sağlar. RTM süreci optimizasyonunda daha fazla ayrıntı için, [[FORMFLT:0)CompositlerWorld'nin çamaşırhane Transferülasyonuna kılavuzluk).

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Moldova yüzey hazırlığı sadece bir ön adım değildir - ihtiyaç duyduğunda sürekli bir süreçtir, üretim verimliliği ve üretim emniyeti, üretim verimliliği ve araç ömrü, kapsamlı bir temizleme, kesin inceleme, serbest bırakma ve uygulama işlemleri, doğru bir şekilde, gerekirse, üreticilerin hatasız parçalar üretmesi koşuluyla, yüksek çözünürlükte ödeme yapmak için ek ücret ödemelerini sağlar.Rezervasyonda ödeme yapan veya daha düşük araç yedek maliyetlerinizi kullanarak.