Petrol mühendisliği, jeoloji, fizik ve büyük ölçekli endüstriyel operasyonların kesiştiği noktada, hatanın marjı razor-thin.Bıraktan binlerce ayak yeraltında yüksek basınçlı rezervuarları yönetmek için, risklerin doğal ve sürekli olmasıdır.Bir tek denetim felaket darbelerine yol açabilir, yangınlara, toksik gaz serbest bırakılmasına veya uzun vadeli çevresel hasarlara yol açar. Bu yüzden güvenlik sadece bir yasal çek kutusu değildir - her petrol mühendisinin usta olması gerekir.

Kişisel Koruma Ekipmanı (PPE)

Kişisel koruyucu ekipman, herhangi bir petrol operasyonunda en görünür ve temel savunma katmanı olarak kalırken, PPE her zaman tercih edilirken, diğer korumaların başarısız olduğu veya pratik olmadığı zaman korumanın son hattı olarak hizmet eder.Her mühendis sadece doğru PPE giymemelidir, ancak her parçanın gerekli olduğunu da anlamalıdır.

Baş ve Göz Koruma

Sert şapkalar tüm delme, üretim ve bakım alanlarında zorunludur. Amerikan Ulusal Standartları Enstitüsü (ANSI) Z89.1 standartları veya eşdeğer uluslararası normlar ile karşı karşıya kalın. Herhangi bir önemli etkiden sonra veya üreticinin tavsiye edilen hizmet hayatına sonra, genellikle beş yıl boyunca güvenlik gözlükleri veya goggles ile tanışmalı ve uçan bir sürünme, kimyasal fragman veya yoğun ışık riski olduğunda kullanılmalıdır.

Flame-Resistant Giyim

Gaz veya sıvıların bulunduğu ortamlarda, aleve dayanıklı (FR) kıyafetler, üreticinin talimatlarına göre onları kontrol etmelidir.[0]Kim sentetik alt katmanlar ) altında genellikle göz ardı edilir: FR kıyafetleri, yağ veya yağ mühendisleriyle kirlenmişse, onları her gün kontrol etmelidir.

Ayak ve El Koruma

Çelik-teşekkreye dayanıklı tekler standarttır, ancak yüksek kayma riskleri olan alanlarda - asitleri veya kimyasal depolama alanları gibi -mühendisler de petrole dayanıklı ve dayanıklılıklı yüzeylerle botlar kullanmalıdır.Eller için tek bir eldiven türü nadiren yeterli. Kimyasal-sekiz eldivenler (örneğin, nitri veya Çocuklar)

Tehlike Tanımlama ve Risk Değerlendirme

Hiçbir güvenlik programı, tehlikeleri tanımlamak ve kontrol etmek için sistematik bir yöntem olmadan başarılı olamaz. Petrol endüstrisi yaygın olarak kullanımlıdır:0).İş Güvenliği Analizi (JSA)) veya [[Dönetici:2)Hazard Tanımlama ve Risk Değerlendirme (HIRA)).

JSA Süreci

Bir JSA, her adım için bir iş kırıyor, ekip potansiyel tehlikeleri – bir çift blok valfi gibi – ve kontrol önlemleri konusunda anlaştılar. Örneğin, adım “bir hortumu kimyasal enjeksiyona bağlayabiliyorsa”, tehlike bir yüz koruyucu giyebilir ve iki blok valf kullanarak. JSA kontrol edilebilir; şartlar değişirse, JSA bir şekilde yeniden değerlendirilebilir.

Selamlar

Mühendisler, kontrollerin (procedurlar, eğitim) ve PPE'nin daha yüksek seviyeli seçenekleri keşfetmeden doğrudan PPE'ye adım atarak (daha az tehlikeli kimyasal), mühendislik kontrolleri (procedurlar, eğitim), yönetim kontrolleri (procedurlar, eğitim), ve PPE. çok sık sık, operasyonlar daha yüksek seviyeli seçenekleri keşfetmeden PPE'ye atlamak için doğru atlar.

Güvenlik Denetimleri ve Ön Toplantıları

Düzenli güvenlik denetimleri - hem resmi hem de resmi olmayan - daha önce sorunları yakalamaya yardımcı olmak, ortak bir en iyi uygulama, bir sondaj rig üzerinde, giden ve gelen mürettebatın önceki değişimden yakın incelemesini sağlamak.Bu toplantılar kısa, odaklanmış ve açık raporlamayı suçlamadan teşvik etmek gerekir.

Kontrol ve sönüllü Önleme

Soğutmalar petrol mühendisliğindeki en korku verici olaylar arasındadır. Yaşam kaybı, büyük çevresel zarar ve milyarlarca finansal maliyetlerde. Her mühendis sondaj veya iyi müdahale ile ilgili iyi kontrol ilkeleri iyice anlamak zorundadır.

İlk ve ikincil bariyerler

İlk savunma hattı ise, gaz kesme veya kayıp dolaşım için gerekli olan basıncın (BOP) yığınını önlemek için formasyon basıncının aşılması gerekir.BOPs, her büyük olaydan sonra test edilmesi gerekir.

Kick Tespit ve Yanıt

Bir tekmenin erken tespiti – iyi loreye sıvının akını – önemli mühendisler, toplam ölçümler, akış sensörleri ve gezi tankları.Bir tekme tespit edilirse, standart yanıt tüm mürettebat için yapılmalıdır.

Acil Yardım Planlaması

En iyi önleme ile bile, acil durumlar hala olabilir. İyi hazırlanmış bir acil yanıt planı (ERP) kontrollü bir kapanma ve bir felaket arasındaki farkı anlamına gelebilir.

ERP Bileşenler

Etkili bir ERP içerir:

  • [FONT=0)Evacuation rotalar[Dönemli:0) açıkça foto-santrik işaretlerle işaretlendi.
  • [FONT:0]Assembly points[[Dönetici:0)[Döneticileri)[Dönemli noktaların (Dönemli) [Dönüşükümlü gaz serbest bırakılması[Dönemli)
  • [FONT:0)Emergency (ESD) sistemleri) Bu izolasyon valfleri ve baskıcıları baskı ve baskıcılığa maruz bırakıyor
  • [FONT:0]Firewater sistemleri[Döncükler, hortumlar ve köpük konsantreler ile birlikte).
  • [FONT:0]Medical cevabı[[DÜT:1) - gelişmiş travma yaşam desteğinde eğitilmiş ilk yardımlar
  • [FONT:0) İletişim kanalları[Dönemli radyolar veya uydu telefonları dahil)

Drills and After-Action Yorumları

Her bir matkaptan sonra, iyi kontrol kaybı gibi en az aylık ve kapak senaryoları, çamurlu pompa odasında ateş veya toksik gaz (H2S) serbest bırakılması gerekir.Her bir matkaptan sonra, bir değerlendirme) sonra, plandaki kusurları bulmak için gerçek bir acil durum beklememelidir.

Kimyasalların Proper Kontrolü ve Depolama

Petrol sahaları yüzlerce kimyasal kullanır - bazı durumlarda, biyoküreler, korozyon inhibitörleri, flokülatörler, sörfçüler ve daha fazlası. Birçokları toksik, flammable veya reaktifdir. Her mühendis bir Güvenlik Data Sheet (SDS) hızlı ve doğru yorumlayabilmeli.

SDS ve Etiketleme

İş Güvenliği ve Sağlık Yönetimi (OSHA) tüm tehlikeli kimyasalların SDS'ye sahip olmasını ve konteynerlerin anonimlik sistemi (GHS)) altında kullanılmasını gerektirir.

Segregation and Storage

Boş olmayan kimyasallar ayrı olarak depolanmalıdır. Örneğin, güçlü asitler klor veya peroksitlere asla uymamalıdır. Flammable sıvılar patlamaya dayanıklı havalandırma, transfer için bağlantı ve zemin gerektirir ve onaylanmış güvenlik kabinlerinde depolamak gerekir.

Ulaşım ve Transfer

Kimyasal transfer, kuru kırılmış darbelerle özel pompalar ve hortumlar kullanmalı.Küresel teslimatlar sırasında, mühendis, yüklenmeden önce kimyasal kimliği doğrulamalı -kesinler tehlikeli tepkilere neden olabilir.Her zaman transfer operasyonları sırasında yakın bir dökülen bir yığın yanıt çantasına sahip.

Ekipman Güvenliği ve Bakım

Ağır dönen ekipman, baskı gemileri ve elektrik sistemleri pervade petrol operasyonlarına neden oluyor. Ekipman başarısızlıkları çoğu zaman ciddi olayların nedeni ile yapılan onarımlar veya güvenlik cihazlarının atıldığı için.

Lokasyon / Etikout (LOTO)

LOTO, ekipmanın herhangi bir onarım veya bakımdan önce enerjik ve izole olmasını sağlamak için kritik bir prosedürdür. Tüm enerji kaynakları -elektrik, hidrolik, pnömatik, mekanik, termal -bunun kilitlenmesi ve etiketlenmesi gerekir. mühendis sorumlusu, fiziksel bir test ile sıfır enerji durumunu doğrulaymalıdır. 0) Olumlu kilitli olmayan ekipman üzerinde asla çalışma. ) OSHA'nın 29 CFR 1910.147 yasal çerçevesini sağlar.

Basınç Gemisi

Ayrıklar, ısı değiştiricileri ve depolama tankları yüksek baskı altında çalışır. Onlar periyodik incelemeler gerektirir (örneğin, Amerikan Mekanik Mühendisler Topluluğu (ASME) Bölüm VIII'in imha edici testleri).

Titreşim İzleme ve Tahmin Edici Bakım

Motor yatakları, kompresörler ve pompalar, yanlışlıkla kontrol edilemezse başarısız olabilir.Şimdi kullanım kolaylığı:0) bir motor yangını veya gaz salıvermesini engelleyebilir[Döneticileri ve termal görüntüleme ile). vibrasyon seviyelerinin önerilen eşleri aştığında (ISO 10816 sınırları gibi), ekipman kapatılmalıdır ve denetim altına alınabilir.

Süreç Güvenliği Yönetimi (PSM)

Süreç Güvenliği Yönetimi, tehlikeli kimyasal kimyasal kimyasalları içeren büyük olayları önlemeye sistematik bir yaklaşımdır. Sistem bütünlüğüne odaklanmak için kişisel güvenliğin ötesine geçer.

Anahtar PSM Elements

OSHA Süreci Güvenlik Yönetimi standardı (29 CFR 1910.119) dahil olmak üzere 14 element listeliyor:

  • [FONT:0)Process Hazard Analysis (PHA))[Dönetici)[değiştir | kaynağı değiştir], HAZOP metodolojisini sıklıkla kullanır.
  • [FONT:0)Operating Prosedürleri[[Dönetici: 1) Normal, başlangıç ve acil kapatma talimatları yazılı, yazılı ve adımlı talimatlar.
  • [FONT:0) Değişimin (MOC))[değiştir | kaynağı değiştir] - kimyasallara, teknolojiye, ekipmana veya prosedürlere herhangi bir değişiklik resmi olarak gözden geçirilmelidir ve uygulamadan önce onaylanmalıdır.
  • [FONT:0)Başlangıç Güvenliği İnceleme (PSSR)) - tüm sistemlerin yeni veya değiştirilmiş bir süreç başlamadan güvenli olduğunu doğrulama.
  • [FONT:0]Incident Research[[[Dönetici: 1)[Döneticiler ve yakın izinler kök sebeplerini belirlemek için 48 saat içinde incelenmelidir.

Lider ve Lagging Göstergeleri

Mühendisler, güvenlik eğitimi saatlerinin sayısı kadar önemli göstergeleri takip etmeli veya PHA önerilerinin yüzdelerini zamanında kapatmalıdır. Lagging göstergeleri (tahkemli yaralanmalar, kapsamım olayları kaybı) aynı zamanda yararlı ama önceden uyarı vermemektedir.

Çevre Güvenliği ve Spill Yanıt

Çevre koruma hem yasal bir zorunluluk hem de etik bir sorumluluktur. Tek bir petrol kirliliği devlet ekosistemleri ve yerel topluluklar tarafından eğitilmelidir.Her petrol mühendisi, İZFLT:0)Spill Önleme, Kontrol ve Countermeasure (SPCC)).

Orta Containment ve Draj

Tüm depolama tankları ve proses alanları, kondüktörlük alanın içinde bir araya gelen yağmur suyu kapatılmalıdır. API RP 75, kontrasesyon bütünlüğünün periyodik testini tavsiye eder.

Spill Response Ekipman

Spill kitleri, potansiyel sızıntı kaynaklarına yakın stratejik olarak yerleştirilmelidir - en yakın boru taşıma hatları, boru hatları, Kitler, emici pedler, bomlar ve salvage davulları içermelidir.For offshore işlemleri için, dispersant spreyleme kapasitesi gerekli olabilir.

Atık Minimization and Disposal

Soğutma çamuru ve kesimleri, üretilen su ve çamurlar çevresel düzenlemelere göre yönetilmelidir. Akışkan kayıpları azaltmak için kapalı-loop sistemlerini kullanın. Geri dönüşüm üssü petrol veya su her zaman mümkün olduğunda.

İnsan Faktörleri ve Fatigue Yönetimi

İnsan hatası petrol endüstrisinin olaylarının% 70-80'ine katkıda bulunur. Mühendisler yorgunluk, stres ve kötü iletişim performansının farkında olmalıdır.

Shift Scheduling ve Rest Periods

Uzun değişimler ve 12 saatlik rotasyonlar petrol alanında yaygındır, ancak hataların riskini artırıyorlar. Üç geceyi sınırlayan ve değişimler arasında en az 10 saat boyunca işlerden uzak durmaları gerekir. Operatörler güvenli kararlar almak için çok yorgun hissetmeleri için teşvik edilmelidirler - "çalışma otoritesi" kültürü.

İletişim ve Handover Uygulamaları

Zavallı değişim elovers büyük bir hata kaynağıdır.Mevcut takım kontrolden önce yapılandırılmış bir elover aracı kullanın.(Situation, background, Değerlendirme, Öneri)).

Güvenlik Kültürü ve Liderlik

Güçlü bir güvenlik kültürü yaratmak, en son hedeftir. Liderlerin beklediği davranışları modellemesi gerekir: güvenlik toplantılarına katılmak, PPE'yi doğru giymek ve hiçbir zaman güvenli operasyonlara öncelik vermemektedir. Yakın tarihli bir “her şeyi” kültürü geliştirmek için fırsatlar olarak görülüyor, başarısızlıklar olarak görülmemelidir.

Düzenleme ve Endüstri Standartları

Petrol mühendisleri birden fazla düzenleyici çerçeve altında çalışır. Uyum istenmiyor; güvenli operasyonlar için integraldir.

Anahtar Ajanslar ve Standartlar

  • [FONT:0)OSHA [DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜŞÜNÜSÜŞÜNÜ (USA) – 29 CFR 1910 (General Industry) ve 29 CFR 1926 (Construction) alt işlemler için.
  • [FONT:0)Bureau of Safety and Environmental Execution (BSEE)) – Meksika'nın ABD Körfezi'ndeki açık deniz güvenlik düzenlemeleri.
  • [FONT=0] Amerikan Petrol Enstitüsü (API)) - Önerilen Uygulamalar (örneğin, API RP 54 iş güvenliği için API RP 75, çevresel yönetim için API RP 75).
  • [FONT:0)Uluslararası Petrol veamp Derneği; Gaz üreticileri (IOGP)) – küresel güvenlik performansı raporları ve iyi sorgulayıcı kılavuzları.

Mühendisler endüstri konferanslarına katılarak mevcut kalmalıdır, profesyonel toplumlara (Society of Petroleum Engineers), ve düzenleyicilerden gelen kazaları gözden geçirmelidirler. [FONTT:0)OSHA'nın petrol özel güvenlik sayfası veİLFLT:2).

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Petrol mühendisliğinde güvenlik, işlem tehlikelerinin karmaşık analizine göre, her eylemde yaralanma, çevresel hasar ve operasyonel kaybı talep eden dinamik bir süreçtir.Bu protokolleri planlama ve yürütmenin her aşamasına dahil ederek, petrol mühendisleri, dünyanın güvenli ve sorumlu bir şekilde üretilebilmesini sağlayabilir.