Hidrolik pompalar sayısız endüstriyel ve mobil hidrolik sistemlerin çalışma alanlarıdır, mekanik enerjiyi akışkan akışına ve baskıya dönüştürmektir.Bu pompa makineleri, pompa makinelerine, yorgunluk ve korozyona doğrudan etkiler - filonun üretkenliği ve uzun süre boyunca bakım ekipleri için temel olarak, pompa bileşenleri kaçınılmaz olarak, uzlaşma verimliliğini azaltan karmaşık aşınma mekanizmaları ilerleyebilir ve bu mekanizmaların tamamen anlaşılmasına yol açabilir.Bu tür rahatsızlıklar, yapıştırıcılar, yapıştırıcılar ve korozyonlar için gerekli - filo mühendisleri ve bakım ekipleri için temelleri - bu türdeki uygulamaları ve bakımın iyileştirilmesi için gerekli olan önlemleri inceler.

Hidrolik Pumps'taki Giysi Mekanizmalarına Genel Bakış

Hidrolik pompa bileşenlerinde giymek nadiren tek bir sürecin sonucudur. Bunun yerine, birden fazla mekanizma genellikle eş zamanlı veya eşdeğer hareket eder, her biri silindir blokları, valf plakaları, yatakları ve tanılamaları gibi belirli parçaları hedefletir. birincil aşınma kategorileri tribolojide tanınan -abrasive, yapıştırıcı, yorgunluk ve korrosive - her şeyden farklı fiziksel veya kimyasal etkileşimlerin ortaya çıkmasını sağlar.

Detaylı Giysi Türü

Uyumlu giyim

Hassas aşınma, hidrolik pompalarda en yaygın ve sık sık en önlenebilir aşınma modudur. Sert partiküller veya kaba yüzeyleri kestiğinde gerçekleşir, plow veya saf yumuşak karşı yüz malzemeler. Hidrolik sistemlerde, temel aşındırıcı partiküller betonarme, iki tane (bir taneye karşı sert yüzey) veya iki tane (bir tane daha sert bir yüzeyle kapanan) arasında kapanıktır.

Etkilenen ortak bileşenler, valf plaka yüzeyleri, pistonlu pabuğunu ve silindir plakalarını içerir. bronz veya alüminyum alaşımlar gibi yumuşak malzemelere gömülür, iç sızıntıları artıran ve hacimsel verimliliği azaltan s. aşırı zaman içinde, pompanın basınç azaltımı, daha yavaş hareketleyici hızları ve daha yüksek enerji tüketimine yol açar.Refiltör ölçümler için yüksek kaliteli filtreler kullanarak.010[Döneticiler için) ve yüksek kaliteli sperformasyonlar için ilaveten 44 tane:0

Bağımlı Giyim Alt Türleri

  • [FONT:0) Düşük perdeli sönüllü:[Döncükler:[Dönersiz)
  • [FONT:0) Yüksek performanslı aşınma:[Dönetici:[Döncükler:[Döncükler: 1) Kırklık kuvvetleri, onları yüzeylere ayırıp şiddetli gougmalarına neden oluyor.
  • [FONT=0)Polonyalı aşınma: [Döneticiler, mikroskobik asperleri kaldırıyor ve aslında geçici olarak düzelebiliyorlar, ancak sonunda degrad mühür bütünlüğü.

Yapıştırıcı Giyinme

Yapıştırıcı aşınma, aynı zamanda galon veya şişirme olarak da bilinir, iki metal yüzey daha güçlü bir şekilde bağlantıya girdiğinde, ısıtıcı ısıtılırken, düşük vizyumlar nedeniyle yerelleştirilmiş soğuk kaynak, yüksek sıcaklık veya yüksek yük - veya daha zayıf yüzeyden ısıtılırken, yağ daha düşük yağdaki malzeme ısıtılır.

Sıcaklık plakalarına ve silindir blok ve kapak plaka arasındaki arayüz özellikle hassastır. Yapıştırıcı aşınması, nitrik veya DLC kaplamalar gibi yüzey tedavilerini sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık siyonel kaplamalar uygulama yapmadan daha kötüleşir.

Materyal Pairing Rolü

Mühendisler genellikle adhesion'ı azaltmak için metalleri parçalıyorlar: bronza karşı çelik veya alüminyuma karşı demir. Bununla birlikte, hatta disimlar çiftleri bu korumayı tehlikeye atabilir ve yapıştırıcının daha muhtemel olmasını sağlayabilir.

Şişmanlık Giyinmesi

Fatigue, materyalin dayanıklılık limitini aşan tekrarlanan döngü streslerinden, her pompa devriminden gelen mikro-kırıkları taklit eder ve tüm yüklere ulaşır.

İki ayrı yorgunluk rejimleri kabul edilir:

  • [FONT:0)Subsurface yorgunluk: [Dönder: KÖT:1] Cracks, yüzeyin dahil edilmesi veya kusurların altında başlar, tipik olarak yuvarlanıcı yataklarda beyaz ve çatlaklar hidrojen embrittlement ile bağlantılı özel bir formdur.
  • [FONT:0]Surface yorgunluk: [Dönetici:[Dönetici: 0) Yüzey kusurlarından, dents veya korozyon tuzakları gibi baştan çıkarılmıştır.Bu sitelerdeki yüksek stres konsantrasyonu hızlı çatlakları teşvik eder, çukura veya spalling'e yol açar.

Önleme, tasarım yoluyla iletişim stresini kontrol eder - roller üzerinde uygun taç geometrisi, sertleştirilmiş yüzeyler, yeterli yağ kalınlığı (da oranı > 1). Ek olarak, sıvı temizleyici partiküllerden kaçınmak ve sistem basıncının dikkate alınması için sıvı temizlemeleri önemlidir. Titreşim izleme ve yağ yıkama analizi felaket başarısızlık meydana gelmeden önce erken aşamalarını tespit edebilir.

Korozyon Wear

Korozyon aşınması, metal yüzeylerin hidrolik sıvı, su veya atmosfer gazları ile reaksiyonlarının bozulmasıdır. Sık sık mekanik aşınma ile sinerjik aşınmalar, taze metallerin daha fazla saldırmasına maruz kalmaları, hidrolik pompalar, korozyon, iç yüzeylerde yağlanma veya kimyasal etyasyon gibi görünebilir. Su kirliliği - kondensasyon, soğutucu sızıntılar veya fakir depolama uygulamaları - en yaygın suçluyu ortadan kaldırır.

Korozyon hasarı, önemli bir çukura kadar, pompa plakaları veya pompa konutları gibi yapısal bileşenleri zayıflatabilir.Dehibitors in the Hidrolik sıvı, örneğin amine bazlı pas önleyiciler gibi, saldırıyı azaltabilir, ancak asit numarası, su içeriği ve parçacık sayımı dahil olmak üzere düzenli yağ analizi hayati önem taşır.

Hızlı Giyim Giydiği Faktörler

Temel aşınma mekanizmalarının ötesinde, birkaç operasyonel ve bakım faktörü, hidrolik pompa bileşenlerindeki bozulma oranını dramatik bir şekilde etkiler. Bu hızlandırıcılar filosu yöneticilerine müdahalelere öncelik vermesine yardımcı olur.

Iyiçlenme Ingress

Parçacıklar, su ve hava, tüm aşınma modlarını hızlandıran üç birincil kirleticidir. Tek bir gram kir sistemi aracılığıyla dolaşıma giren milyonlarca sert parçacığı içerebilir, aşındırıcı, yorgunluk ve korrosif aşınmaya neden olur.Ingress ways include caps, rod mühürler, nefes kesici ve ilaçlar, ve kusurların mükemmel bakım prosedürleri.En iyi uygulama, hidrolik sıvının temiz hatlarının pompa üreticisinin hedefi ISO koduyla karşı karşıya olduğunu veya geçebileceğini belirtir.

Akışkanlar Viskozity ve Sıcaklık

Viscosity, işletim sıcaklık aralığı için seçilmelidir. Çok düşük bir viskobu film kalınlığını, artan yapıştırıcıyı ve yorgunluk aşınmasını azaltır.Çok yüksek bir vizasyon, kisileri buharlı köpükler, yağ soğutucuları ve termostatik atımları ile azaltıcı sıcaklık ısıları 80 °C'nin üzerindeki ısıyı korur.

Basınç ve Yük Lisansları

Yüksek sistem basıncı doğrudan pompa bileşenleri üzerinde iletişim stresi artırır, yapıştırıcı ve yorgunluk aşınması için kehaneti artırır. Bir pompayı aşırı yükleme veya genişletilmiş süreler için maksimum rahatlama basıncı hızlandırır ve yumuşak başlangıç sıralarını kullanarak, sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık kullanılan basınç sağlar.

Bakım Uygulamaları

Zavallı bakım ihmal olarak zarar verebilir. yanlış filtre elementlerini kullanarak (örneğin, beta oranı çok düşük), hava eğitiminin veya susuz yağ örnekleri sırasında doğrudan pompaya bağlanır.TheurFLT:0)Fleet Bakım Kılavuzu Ortak Hidrolik Pompa Başarısızlık Modular[FLT 1: 1) disipline edilmiş sıvı yönetimin çoğu, yağ örnekleme, filtre değişiklikleri ve bileşen değiştirme prosedürlerinin çoğunu engeller.

Malzeme Incompatability

Pompa bileşenleri için malzeme seçmek, sıvı kimyayı, sıcaklıkları ve gereksinimleri göz önünde bulundurmalıdır. Örneğin, alüminyum pistonlar yüksek hacimli sıvılarla eşleşmiştir.Templeler ve elastomerler, şişme, küçülme veya leaching.

Konfeksiyon ve Önleme için Stratejiler

Hidrolik pompa ömrünü uzatmanın sistematik bir yaklaşımı, hasar meydana gelmeden önce uygulanan proaktif önlemler aracılığıyla her aşınma mekanizması ele almak içerir. Aşağıdaki stratejiler filo uygulamaları ile kanıtlanmıştır.

Ölçme ve Akışkanlar

Filtrasyon, aşınmaya karşı en etkili savunmadır.ETHFLT:0)Parker Hannifin'in hidrolik filtre seçimine kılavuzluk (Düzücükler) hafifçe s) ≥ 1000 $ hedef parçacığı büyüklüğü için.In güvenilir performans için basınç-line filtreler pompanın aşağı yukarı doğrultılması ve geri dönüş filtrelerini atarak, sürekli olarak yağ kullanan bir filtreleme döngüsüni önerir.

Proper manion ve Akışkanlar Seçme

Hidrolik sıvı her iki güç aktarımı orta ve yağlayıcı olarak hareket eder. Pompanın maksimum sıcaklığında yeterli film kalınlığı sağlayan bir vizyum derecesi seçin. Multi-grad sıvıları (örneğin, ISO VG 46 geniş sıcaklık) değişken iklimlere yardımcı olabilir, ek olarak, pompanın tasarım sınırlarına sahip sıvıları seçin.

Bitirme Tasarımı ve Materyalleri Yükseltme

Yüksek giyim uygulamaları için, sertleştirilmiş çelik silindir blokları ile pompalar, seramik destekli pistonlar veya bronz yüzli kapak plakalar için. Birçok OEMs, gelişmiş yüzey tedavileriyle ağırlaştırılmış olan ölçeklendirmeleri sunar. Örneğin, nitronic paslanmaz çelik kaplamaları ile yükseltme (örneğin, swash plakaları) iki ila üç kez hizmet aralıklarını uzatabilir.Profüç kez çalışır.Profüç kez malzeme yükseltmeleri için özel işletim ortamına - örneğin, nitronic paslanmaz çelik kaplama uygulamaları için.

Durum İzleme ve Tahminsel Bakım

Giysilerin erken tespiti, başarısızlıktan önce planlanan müdahaleye izin verir. Sağlam bir koşul izleme programı şunları içerir:

  • [FONT:0]Oil analizi:[Dönetici:[Dönetici:0) Track Parçacık sayımı (ISO 4406), viskoyum, asit numarası ve elemental aşınma metalleri (Fe, Cu, Al, Si).
  • [FONT=0]Vibration analizi: [Dönder: ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ]
  • [FONT:0) ⁇ görüntüleme: [DDDDDDD:0) pompa kaplamalarında sıcak noktalar, aşınma tespitlerinden iç sızıntıyı işaret edebilir.
  • [FONT:0)Internal sızıntı testi:[Dönemli:[Dönemli:0) Katı sıvı yağlarda drenaj akışı; artan bir akış eğilimi silindir blok/valve plaka arayüzünde (slipper ped de katkıda bulunur).

[0]Makinesel pompa kullanımı üzerine madde (CFLT:1) bu göstergeler için pratik eşler sağlar.

Tanık Teknikleri

Giysiler şüpheli olduğunda, hedefli tanılar baskın mekanizması ve doğrulayıcı eylemleri tanımlayabilir.

Dislokd Bileşenlerinin Görsel Denetimi

Torunikasyon altında iç pompa kontrolü karakteristik aşınma modelleri ortaya çıkarır. kolay aşınmalar genellikle temas alanlarının kenarında başlar.Camer, yırtık, lekeli veya lekeli yüzeyler olası malzeme transferi ile yüksek çözünürlüklü fotoğraf sunar. Fatigue aşınması, pitler, spalls veya yüzey çatlakları genellikle temas alanlarının kenarında başlar.

Parçacıklar için Petrol Analizi

Ferrous enkaz analizi (ferrography) ve analitik ferrografi, parçacık morfolojisi tanımlayabilir. Kesme aşınma partikülleri (spiral, curated) aşındırıcı veriler aşınma gösterir; küresel parçacıklar taşıyıcı veya kontak yorgunluktan yorgunluk önerir; sert kaymalar (flat, striated) nokta yapıştırıcı aşınması.

Disassembly olmadan performans testleri

Non-intrusive testleri, ölçüm vaka drenaj akışını, ayarlanan baskıda akış bozulması ve baskı dalgalanma analizi içerir. volumetrik verimlilikte bir düşüş (gerçek akışla teorik olarak yer alan eğimli) doğrudan iç aşınma ile ilişkili olarak ortaya çıkabilir.Bu testler, erkenden pompayı almadan eğilimi gösterir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Hidrolik pompa bileşenlerinin uygulanması, ameliyatın kaçınılmaz bir sonucudur, ancak ilerlemesi temel mekanizmaların sistematik anlayış ve yönetimi ile kontrol edilebilir - planlanmamış, yapıştırıcı, yorgunluk ve korozyon. Her aşınma modu, filtreleme ve sıvı seçimi ile malzeme yükseltmeleri ve koşul izleme için sunulan temel önlemleri gerektirir.For filo operatörleri için, ödeme işlemi ölçülebilir: daha uzun süre boyunca operasyonel masraflar, daha düşük parçalar ve iş maliyetleri arasında daha düşük maliyetlidir.