İmalat Tesisiniz için Bir Jit Readiness Değerlendirme Nasıl Yapılır

Giriş: Neden bir JIT Okulma Değerlendirme Maddeleri

Sadece zaman üretimi, dünya çapında üretim zeminlerini değiştirdi. Üretim programları ile malzeme teslimatlarını uyumlu hale getirerek, şirketlerin maliyetleri azaltıp nakit akışını artırması ve JIT'nin öncülüğü, herhangi bir JIT inisiyatifine göre en önemli adımdır.

Bir JIT hazır değerlendirme, bu değerlendirmeyi atlayan her elementin, erken noktaları tespit etmesi ve gerçekçi bir uygulama yol haritası oluşturmasının ötesinde bir çerçeveye devam etmesi gerektiğini değerlendirmektedir. Bu makale, bu değerlendirmenin, bileşenleri, adım adım adımlarını ve verileri şeffaflığı inceler. Bu değerlendirmenin yerine, yangınla mücadele eden Olanaklarları sıklıkla askıya alır.

JIT Readiness

JIT hazır, tesisinizin süreçleri, insanların ve tedarik zincirinin bir çekme tabanlı üretim sistemini desteklemesi derecedir. Tam olarak olgun JIT ortamında, malzemeler tam olarak gerekli olduğunda, iş işleme envanterinin düşük kaldığı ve her işlem, atık olmadan değer katmaktadır.Achieving this requires more than a simple change in scheduling.It requests Cultural taahhüt, process disiplin, and sağlam bir iletişim.

JIT Readiness

Aşağıdaki bileşenlerin her biri bağımsız olarak ve entegre bir sistemin parçası olarak değerlendirilmelidir. Herhangi bir alanda zayıf bir zayıflık tüm JIT geçişini engelleyebilir.

1. Tedarikçi Güvenilirliği

JIT envanter sorumluluğu yukarı doğru kaydırır. Bir tedarikçi sıkı bir pencere içinde hatasız malzemeler sunamazsa, çizginiz üç boyuttaki Assess tedarikçilerini durdurur: Son 12 ay içinde (OTD) OTD, kanban veya doğrudan taşıma düzenlemeleri ile ilgili olarak.Bu faktörleri kontrol eden bir tedarikçi puanı kartı kullanın. kritik parçalar için, iki günlük bir kriterin kanıtlanmış olması.

2. Ön Seviyeler ve Turnover

Mevcut envanteri çiğ malzemeler, WIP ve bitmiş ürünler. Her kategori için ciro oranları hesaplayın. Low ciro, aşırı yükleme, güvenilmez ekipman veya talep belirsizliği belirlemek için sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık analiz eder. JIT, tek sayısal stok günleri için çok hızlı hareket eder. ancak, güvenlik stoklarının sorunları açığa çıkarabilmesi için çok hızlı hareket eder.

3. Üretim Flexability

JIT, ürün karışımlarını hızla değiştirme yeteneği gerektirir. Esnek üretim sistemi SMED (single-minute die) ilkeleri kullanarak zaman değiştirir.If changeovers take hours, you can reply to client pull as well. değerlendirme Ayrıca, esnek üretim sistemi, hücresel düzenleri, çapraz eğitim operatörleri ve standart iş kullanır. Değerlendirme sırasında, mevcut değişim süreleri boyunca SMED'nin hızlı bir şekilde uygulanabileceği en az bir pilot süreci tanımlayın.

4. Kalite Kontrol Kontrolü

Tanımlar JIT'de bir numaralı düşmandır çünkü üretimden sonra hataya dayalı bir envanter yoktur.Kaynak: kutlama tesisi (hazırda) standart çalışma ve gerçek zamanlı takip algoritmaları için 1.33'ün üzerinde standartlaşma kapasitesi vardır. Kaliteli kontrolünüzün incelendiği zaman, kalite sorunlarının incelendiği zaman hattı durdurmak için güçlenir.If the source.

5. İletişim Sistemleri

JIT gerçek zamanlı bilgi üzerinde geliştirir. Kanban kartları, elektronik çekme sinyalleri ve Veon tahtaları ortak araçlardır. Mevcut iletişiminizin tüketim ve yenilemenin anlık görünürlüğünün ve yenilemenin ardından, üretim ve lojistik arasındaki iç iletişimin ve tedarikçilerle dış iletişimin basit olması gerekir. Sistemler değerlendirme sırasında, bilgi transferinde gecikmeler için kontrol edin - gerçek zamanlı talep sinyalleri yerine günlük toplu raporlamaya güvenilir.

6. İşgücü Capability and Culture

JIT, her operatörden sürekli iyileşme talep ediyor (kaizen) talep ediyor. Mevcut yetenek seviyesini problem çözme, kök neden analizi ve takım çalışması. Kültür desteğinin bir sorunu düzeltmesi için son derece iyileştirici mi? Çalışan anketleri ve geçmiş iyileştirme proje başarı oranları kullanma direncini kullanma.

7. Ekipman Güvenilirlik ve Bakım

Planlanmamış downtime JIT akışını yok eder. Genel ekipman etkinliği (OEE) kritik makineler için minimum% 85 OEE eşiği genellikle önerilir.Eğer OEE% 60'ın altındaysa, toplam verimli bakım (TPM) devam etmeden önce, koruyucu bakım bağlılığı ve başarısızlıklar arasında zaman anlamına gelir (MTBF).

8. Tesis Layout ve Malzeme Akışı

Fiziksel düzen, iş istasyonundan iş istasyonuna ne kadar kolay hareket ettiğini belirtir. JIT, minimum seyahat mesafelere sahip U şekilli hücrelere tercih eder.Mevcut malzeme akışı spaghetti diyagramları kullanarak kullanılabilir.Bampiyonel-traffic, gerileme ve depolama noktalarının belirlenmesi, iyi bir değerlendirmenin birim başına seyahat mesafeyi ölçecektir.Eğer bu yüksekse, düzen değişiklikleri JIT fonksiyonu kullanarak gerekli olabilir.

Adım-by-Step JIT Readiness Assessment Process

Tanımlanan bileşenlerle, şimdi sistematik bir prosedür takip edin. Her adım önceki bir bölümde inşa eder, takıma ezici olmadan harekete geçirilebilir verileri toplayabilirsiniz.

Adım 1: Bir Değerlendirme Ekibi

Satın alma, üretim, kalite, lojistik, bakım ve insan kaynaklarından temsilciler seçin. Kaynakları ve çapraz bölme işbirliğini sağlamak için üst düzey bir liderlikten bir sponsor olarak. Takım JIT uygulama deneyimi ile en az bir kişiyi içermelidir - ya da dışsal.

Adım 2: Gather Baselin Data

Tüm sekiz bileşendeki objektif veriler toplayın. Mevcut ERP kayıtlarını kullanın, üretim logları, tedarikçi puan kartı ve bakım kayıtları. kanıt olmadan fikirlere güvenmeyin. Anahtar veri noktaları dahil:

Hedef eşlerine karşı mevcut performansı gösteren tek bir paniğe oluşturun. Bu görsel daha sonra boşluk analizine yol açacaktır.

Adım 3: Tedarik Zinciri Analizi

Temel olarak tedarikçi performansı verileri ayrıntılı olarak. Harita en iyi 20 tedarikçiyi harcayarak ve kritik bir şekilde yönetin.Süresel teslimatları birleştiren bir tedarikçi riski matrisi oluşturun. yüksek riskli tedarikçiler için, süreçleri anlamak için yerinde ziyaretler. Ayrıca lojistik liderlik süreleri ve taşıyıcı güvenilirliğini değerlendirin.Eğer üçüncü taraf depoları kullanarak, doğrudan-line teslimatları destekleme yeteneğini değerlendirin.

Adım 4: İç Süreçleri Evaluate

Bir çapraz işlevli ekiple üretim zeminini açın. Zaman gözlemlerini ve video kayıtlarını en az bir yüksek hacimli ürün aileyi tanımlamak için kullanın.JIT tesislerinin hangi kısımları beklemeyi, aşırı taşımayı, aşırı üretime ve hareket etme oranını içerecek şekilde. Ayrıca, JIT-okuyuş bitkilerinde, bu oran en az %20'den fazladır.

Adım 5: Gapleri Tanımlayın ve Öncelik

Her bir bileşen için JIT hedef seviyeleri ile mevcut performansı karşılaştırın. Basit bir olgunluk modeli kullanın (örneğin, 1 = geleneksel toplu-ve-queue, 5 = sürekli akışla tam JIT). Tesisinizi dürüstçe ele alalım. Boşluk analizi, onları bir etki-effort matrisi kullanarak analiz eder. kritik boşlukları ele alır (örneğin şişenck'da değişim süresini azaltır) ilk olarak ele alınmalıdır.

Adım 6: Eylem Planı Geliştir

Her öncelik boşluğu için belirli bir eylem, sahibi, zaman çizelgesi ve başarı metrik tanımlayın. Plan, genel yalın dönüşüm yol haritasıyla entegre edilmelidir.Eğitim, pilot uygulamalar ve ölçeklendirme için tüm bütçeyi içerir.SMED atölyeleri ve TPM girişimleri için tüm paydaşlarına iletişim kurmak, özellikle de doğrudan etkilenen yönetimsel bir yönlendirme.

JIT Readiness için Araçlar ve Metrikler

Quantitative metrics subjektif yargıyı önler. Aşağıdaki araçlar ve KPIlar herhangi bir hazırlık değerlendirmenin bir parçası olmalıdır:

Yazılım araçları veri toplamasını otomatikleştirebilir. Birçok ERP sistemleri yalın analitik için ekleniyor. a sağlam bir araç:0)Directus) verileri birden fazla kaynaktan merkezleyebilir - envanter seviyeleri, tedarikçi teslimat günlükleri, kaliteli veritabanı - ve mevcut değerlendirme ekibi için gerçek zamanlı panjurlar.

Bir JIT Readiness Değerlendirmesi sırasında ortak Pitfalls

Sık hataların farkındalığı onları önlemenize yardımcı olur. İşte üretim tesislerinde gözlemlenen en üst beş tuzaktır:

Overlooking Culture

Birçok değerlendirme teknik ölçümlere odaklanır ve iş gücü hazırlığı göz ardı eder. Mükemmel ekipman ve tedarikçilerle bir bitki, sinyalleri çekmeye veya kaliteli bir şekilde hattı durdurmayı reddeder. Bir kültürel denetim ekleyin: anket çalışanı, geçmiş değişim projesi başarısı ve yönetime güven.Eğer kültür puanı düşükse, hızla kazanırken liderlik ve pilot projelere yatırım yapar.

Data Collection'ı Öldürür

Basel verileri anlamlı bir süre kapsamalıdır. Mükemmel OEE'nin bir haftası istisna olabilir, norm değil. En az üç ay veri, tercihen 12 ay, mevsimlik ve varyasyon için hesap için. Ayrıca verileri doğrulayın - ERP envanter kayıtları genellikle fiziksel sayılardan önce sayılır.

İlk Katmanın Ötesinde Tedarik Zincirini Tanımlayın

Doğrudan tedarikçileriniz mükemmel olabilir, ancak tedarikçiler onları etkiler. Bir alt-eleer'deki bir grev veya doğal felaket, üretiminizi kesinlikle durdurabilir. Tedarik zinciri haritasını ve risk analizlerini içerecek şekilde değerlendirmeyi genişletin.

Gerçekçi Hedefler

Hedef sıfır envanter yarın kaos için bir reçetedir. JIT bir yolculuktur. Değerlendirme kilometre taşları tanımlamalıdır: ilk olarak yüzde 50 oranındaki toplu boyutları azaltır, sonra bir hat üzerinde kanban uygular, sonra yatırım yapmadan önce gerekli hedefler belirlemekten kaçının.

İletişim bulmaları başarısız

Değerlendirme sonuçları geniş bir şekilde paylaşılmalıdır. Çalışanlar değişikliklerin neden gerekli olduğunu ve nasıl fayda sağlayacağını, direnişin düşüşünü ifade ederler ve beklenen zaman çizelgesi kullanın. kasaba salonlarını, görsel tahtaları ve bölüm kısa sürede. Transparency sahipliği yapar.

Sonuç: Yönelme Eyleme Dönüştürün

Bir JIT hazırlığı değerlendirmesi bir zaman olayı değildir. Çok yıllık bir dönüşüm için temel sağlayan bir teşhistir. tedarikçi güvenilirliği, envanter seviyelerini, üretim esnekliğini, kalite sistemlerini, iletişim, iş gücü, ekipman ve düzeninizi, tesisinizin güçlü ve zayıf yönlerinizin tam bir resmini oluşturur.Bir takım inşa etmek, veri toplama, tedarik zinciri ve iç süreçleri değerlendirmek, boşlukları değerlendirmek ve önceliklendirilmiş bir eylem planı geliştirmek - kritik bir alan kaçırılmamasını sağlar.

Nihai hedef, bir temel oluşturmak, en acil gelişmeleri tanımlamak ve ilerici bir çekme sistemine başlamaktır. Birçok dünya sınıfı üretim tesisi tek bir ürün hattı üzerinde odaklanmış bir değerlendirme ile başladı, konsept ve sonra genişletilebilir.Kendi değerlendirmeniz, JIT'nin ayrıntılı bir değerlendirme ile donatılmış ve esnek bir şekilde yapılanması gereken kaynakları takip edebilir.)Lean Enterprise Institute veyaFLT:2).