Jit Uygulama Fırsatlarını Tanımlamak için Değer Akış Haritası Nasıl Kullanılır

Değer Akış Haritalama (VSM) yalın yönetimdeki en etkili tanı aletlerinden biridir. Her adımın görsel gösterimini sağlar - hem de değerli olmayan üretim - VSM'yi müşteri ile özdeşleştirmeyi ve hizmet etmeyi araştırır.Sadece Zaman (JIT) üretimine bağlı olarak VSM, atıkları açığa çıkarmak için güçlü bir yöntem haline gelir, zamanları azaltır ve gerçek taleplerle üretime yol açar.

Değer Akış Haritasının Temelleri

Değer Akış Haritalama Toyota Production System'in bir parçası olarak ortaya çıktı ve endüstriler boyunca yaygın olarak kabul edildi. A VSM basit bir işlem akışı diyagramının ötesine geçer; malzeme akışları, bilgi akışları ve her adımda zaman verileri içerir. Harita, değer teklifleri arasındaki ayrımı ayırt eder (bu fiziksel olarak ürün veya hizmeti ödemeye isteklidir).

İki birincil VSM türü vardır: Mevcut devlet haritası [Dönemli devlet haritası[Dönetici:2) ve [Dönetici:2) future devlet haritası[[Dönetici 3 ). Mevcut devlet haritası, sürecin gerçekte gecikmeler, envanter yığınları ve iletişim boşlukları dahil olmak üzere nasıl işlediğini ele alır.

Bir Değer Akış Haritasının Anahtarları

Standart VSM birkaç görsel element içerir:

• [FONT:0)Process kutuları - değer akışında her büyük adım (örneğin, işleme, montaj, denetim).
• [FONT:0)Inventory üçgenler[[Dönemli: 1) - iş işleme envanterinin adımlar arasında bir araya geldiğini gösterir.
• [FONT:0)Data kutuları - her işlem adım için kritik ölçümler yakalamak, döngü zamanı (C/T) gibi, değişim zamanı (C/O), zaman (veya mevcut zaman), ve operatör sayısı.
• [FONT=0]Bilgi akış okları[Dönder: 1) Üretim programları, siparişler ve geri bildirimler iletişimleniyor (örneğin, elektronik, manuel, kanban sinyalleri).
• [FONT:0]Timeline[[Dönetici:0)[[[Dönetici:0))[[Dönetici: 0,0)))) - haritanın alt kısmında çalışır, değer verilen zaman ayırarak zaman ayırılır (görür, hareketli, depolamak).
• [FONT:0)Kaizen patlamaları[[[Dönemli: 1)) - iyileşme için hedef alınan belirli alanları vurgulamaktadır.

Bu bileşenleri anlamak önemlidir, çünkü JIT fırsatları genellikle boşluklarda görünür: yüksek envanter seviyeleri, uzun zamandır bekleme süresi veya aşırı bilgi gecikmeleri.

VSM JIT Uygulama için Temel Neden

Sadece-Zamanlı üretim sadece gerekli olan şeyleri üretmek, gerektiğinde ve gerekli miktarda. Bu, aşırı envanter ile ilişkili atıkları ortadan kaldırır ve uzun zamanlar taşır. Ancak, çoğu kuruluş JIT. VSM için hazır olan bir süreçle başlamaz.

VSM, sekiz atık [Düzen: 0,8] [Düzen: Acronym DOWNTIME: Defects, Over, Waiting, Non-utilized yetenek, Ulaşım, Inventory, Motion, Excess processing).

• [FONT:0)Over production[DÜT:1) - bir sonraki adımdan daha fazlasını yapmak, sorunları gizleyen envanter yaratır.
• [FONT:0)Inventory[[[Dönemli: 1)) - adımlar arasında büyük tamponlar zaman ve maske kalitesi sorunları arttırır.
• [FONT:0)[[Dönetici: 1))))[[Döneticiler veya makineler yoksul senkronizasyon veya büyük toplu boyutlardan dolayı boşal.
• [FONT:0)Transportasyon[[Döncükler)[Döncükler) - uzun mesafeler hareket eden malzemeler değer ve gecikme akışı ekler.

Mevcut durumu haritalayarak, takımlar bu atıkların gerçekleştiği yerde görsel olarak işaretleyebilirler. gelecekteki devlet haritası o zaman JIT ilkeleriyle uyum sağlamak için akışı yeniden yapılandırır: daha küçük toplular, kanban gibi sinyalleri çeker ve senkronize tedarikçi teslimatları gibi.

Adım-by-Step Guide: JIT Opportunities Tanımlamak için VSM Kullanımı

Aşağıdaki genişletilmiş adımlar, JIT uygulamasına odaklanmış kapsamlı bir VSM analizi yapmanıza yardımcı olacaktır. VSM'nin bir takım aktivitesi olduğunu unutmayın - operatörleri, denetçileri, mühendisler ve tedarik zinciri temsilcilerini en doğru resim için içerir.

Adım 1: Kapsam Tanımlayın ve Bir Ürün Ailesi seçin

Bir ürün ailesi seçerek başlayın - benzer süreç adımlarını paylaşan bir ürün grubu, ekipman ve müşteri talepleri. Birlikte birden fazla aileyi haritalamak kaotik olabilir, bu yüzden bir seferde bir aileye odaklanmak en iyisidir. Nakliye yoluyla giriş noktasını tanımlamak (veya daha da önemlisi, tam bilgileri ve materyali akışlarını kapsamanızı sağlar).

Anahtar performans göstergeleri (KPIs) liderlik zamanı, envanter dönüşleri veya zamanında teslimat gibi geliştirmek istersiniz. Bu hedefler gelecekteki devlet tasarımını kılavuz edecektir.

2. Adım: Dükkan Katında Doğru Veriler

VSM sadece verileri kadar iyidir. Gerçek süreçe gidin -genchi genbutsu (go ve See) - ve ERP raporlarına güvenmek yerine gerçek sayılar toplamak.

• Çevrim zamanı (bir birim tamamlamak için zaman)
• Changeover/setup zamanı
• Değişim için uygun çalışma süresi
• Operatörlerin sayısı
• İş işleme (WIP) envanter seviyeleri
• Keseç oranları veya yeniden çalışma yüzdesi
• Ekipmanlar uptime (Overall Equipment effectiveness can be useful)

Ek olarak, bilgi akışı harita: Üretim programı nasıl iletişimleniyor? merkezi bir planlayıcıdan mı itilir yoksa alt akış tüketimine mi dayanıyor? herhangi bir elektronik sinyal, kağıt biletleri veya sözlü talimatlar.

Adım 3: Mevcut Devlet Haritasını Oluşturun

Kalem ve kağıt (veya Lucidchart veya Miro gibi dijital bir araç), mevcut durumu çizin. Doğru zamanda müşteri talebi ikonuyla başlayın, sonra sıradaki iş akış. Place process kutuları, envanter üçgenleri tarafından ayrı. her işlem altındaki veri kutuları kullanın.Son olarak, toplam liderlik süresine ek olarak, toplam değer-toplama süresi ekleyin.

Bir toplu odaklı operasyon için tipik bir mevcut durum haritası uzun zaman (son haftalar) çok kısa değere kıyasla ( dakikalar veya saatler) Bu eşitsizlik - JIT fırsatlarının tam olarak nerede yalan söylediğini gösterecektir.

Örneğin, bir kısmının 14 gün boyunca sistemde harcadığını görebilirsiniz, ancak sadece 30 dakika gerçek işleme. Kalan 13.5 gün bekliyor, hareket ediyor veya envanterde otururken, her gün JIT'nin küçüldüğü bir adayı temsil ediyor, geliştirilmiş akış, veya çekme sinyalleri.

Adım 4: Atık için Analyze ve JIT Fırsatlarını Tanımlayın

Mevcut devlet haritası tamamlandıktan sonra, sekiz atık için tarama. özellikle envanter ve beklemeye odaklanın, çünkü bunlar doğrudan JIT ilkelerine aykırıdır. sinyal JIT fırsatlarının şunları içerir:

• [FONT:0]Large toplu boyutları[DÜDÜT:1) - süreçler arasında yüksek WIP tarafından belirtildiği gibi, seri büyüklüğü daha düşük envanter ve kısa vadede liderlik süresine yol açıyor.
• [FONT:0]Push scheduling[[[Dönetici: 1) Merkezi bir planlayıcıdan karmaşık bilgi okları tarafından gösterilen. çekme sistemine geçiş (kanban) üretim üzerinde ortadan kaldırır.
• [FONT:0]Unbalanced döngüsü zamanları[[Döntgen: 1 ) - diğerlerinden çok daha yavaş bir süreç şişenler oluşturur. Line dengeleme veya kaynak eklemek pürüzsüz akış sağlar.
• [FONT=0) Aşırı değişim süreleri[[Dönetici:0] - uzun kurulumlar büyük topluca hareket eder.SMED (Tek-Minute Exchange of Die) daha küçük toplu ve JIT sağlar.
• [FONT=0) Kant teslim frekansı[[[Dönetici:0)[[0] - ham malzemeler haftalık olarak büyük bir sürü, ilk süreçte envanter yüksek. Günde veya birden fazla teslimatın gelmesi, gelen stokları azaltır.

Bu fırsatların bir listesini oluşturun ve onları liderlik zamanı ve envanter azaltma üzerindeki potansiyel etkiye öncelik verin. Mark onları haritada kaizen patlamaları ile ilişkilendirir.

Adım 5: JIT Flow için Geleceğin Devlet Haritasını Tasarlamak

Gelecekteki devlet haritası JIT için mavi baskınızdır. Müşteri talebinden ve geriye dönük çalışmalardan başlayın. Anahtar tasarım soruları:

• Takt zamanı nedir ( müşteri talebiyle bölünmüş üretim zamanı)? Her işlem adım takt zamanı ile tanışma yeteneğine sahip olmalıdır.
• Bazı segmentlerde sürekli akış (bir parça akış) uygulayabilir miyiz? envanter ve kapasite izin verildiğinde, süreçler arasında toplulaştırmayı ortadan kaldıralım.
• Sürekli akış mümkün değildir, süpermarketin çektiği sistemler ( süreçler arasındakikanban kontrollü envanter) nerede olmalıdır?
• Üretim programı nasıl tetiklenecek? İdeal olarak, sadece bir süreç (seçici) planlanıyor; alt süreçler bundan etkilenir.
• JIT'den önce ne kadar gelişmeye ihtiyaç var?
• Bilgi akışı nasıl basitleştirilebilir - görsel kontroller veya elektronik kanban kullanarak?

Gelecekteki durumu bu değişikliklerle haritalayın. Zaman zaman dramatik bir şekilde azaltılmalıdır (örneğin, 14 günden 1 güne kadar) ve toplam liderlik süresine çok daha yüksek bir değer oranı.Yeni metrikler ekleyin: daha küçük WIP, daha düşük geri siparişler ve daha iyi yanıt verme.

Adım 6: Uygulama Planı geliştirin ve Execute

Gelecekteki bir devlet haritası, uygulanabilir aşamalara dönüşmeden işe yaramaz, genellikle kaizen olayları veya iyileşme sprintleri olarak adlandırılır.Her kaizen için haritada patlama, bir mal sahibi, kaynak, zaman çizelgesi ve ölçülebilir hedefler tayin eder. yüksek hacimli değişikliklerle başlayın.

Ortak erken eylemler şunlardır:

• Parlamental boyutlardan (bu genellikle ilk önce hızlı değişim geliştirme gerektirir).
• Kanban döngülerini anahtar süreçler arasında kurmak.
• Hızlandırıcı süreçten müşteriye kadar bir çekme sistemi uygulamak.
• İş istasyonlarını kısa malzeme seyahat mesafelerine geri yüklemek.
• Hataları ve downtime azaltmak için kaliteli ve bakım operatörleri.

Temel verilere karşı haftalık sonuçları izleyin. Mevcut durumu düzeltmeler uygulanır - ekip her zaman gelecekteki duruma doğru hareket ettiklerini bilmelidir.

VSM Araba JIT Başarısı Gerçek Dünya Örnekleri

Birçok şirket JIT programlarını başlatmak için VSM kullandı. Örneğin, büyük bir havacılık tedarikçisi motor bileşenini haritaladı ve 8 gün boyunca denetimde otururken, %95 ila% 95 oranında artış gösterdi.

Benzer şekilde, bir hastane VSM'yi ameliyat tedarik zincirine uyguladı. Mevcut devlet haritası siparişin, satın alınması ve implantların depolanması 12 gün sürdü. Bir satıcı tarafından yönetilen envanter sistemi ve JIT teslimatını tedarikçilerden uygulamaya koydular, 48 saate kadar sürdüler ve özel bir depolama odası için ihtiyaçlar ortadan kaldırdılar. (You can read health lean applications at the Institute).

Bu örnekler, VSM'nin endüstriler boyunca çalıştığını gösteriyor -manufacturing, sağlık, lojistik ve hatta yazılım geliştirme ( DevOps için değer akışı haritalarına uygun olarak)

Ortak meydan okumalar ve Nasıl Overcome Them

Katı bir VSM ile bile, takımlar genellikle JIT'i uygulamaya çalışırken engellerle karşılaşıyor: Bu zorlukların farkındalığı, hayal kırıklığıdan kaçınmaya yardımcı oluyor:

• [FONT:0]Değişmeye değer[Döneticiler ve yöneticiler, daha düşük envanterin sorunları açığa çıkaracağından korkabilirler (bu aslında hedeftir). JIT’nin sorunları ortaya koyduğu gibi iletişim halindedir.
• [0] Tamamlanan veriler[[Dönetici:0) - Gerçek gözlemlerden ziyade tahminlere dayanarak, bir sabit haritaya yol açar. Her zaman zemini yürür ve stopwatch ölçümlerini kullanın.
• [FONT:0]Scope ürpert [[Döntgen: 1] – Bir zamanlar tüm fabrikayı haritalamaya çalışır.Bir ürün ailesine odaklandık.
• [FONT:0]Yönetici desteğinin Lack (Dönetici)[Dönetici: 1) JIT genellikle tedarikçi sözleşmelerinde, üretim planlama sistemlerinde değişiklikler gerektirir ve hatta tesis düzeni içinde değişiklikler gerektirir. Sponsor olmadan, gelecekteki devlet asla fark edilemez.
• [FONT:0]Bilgi akışını görmezden gelmek[[[Dönetici: 1) - Birçok takım sadece malzeme akışına odaklanır ve bu zamanlama ve iletişimin aynı zamanda üretime de destek olması gerektiğini unutmayın. Map both flows eşit şekilde akışlar.

Buları aşmak için liderlik erken, bir pilot alanla başlayın ve hızlı bir şekilde kazanır. VSM'yi yaşam belgesi olarak kullanın - düzenli olarak gelişmeler yapılır.

VSM'yi JIT için Diğer Lean Tools ile bütünleştirin

VSM diğer yalın metodolojilerle birlikte en güçlüdür. İşte anahtar çiftleştiriciler:

Kaizen Events

Örneğin, kaizen VSM'den hızlı iyileşme olayları kapsamına kadar patlamaları kullanın. Örneğin, harita yüksek değişim süreleri gösterirse, bir SMED kaizen olayı onları saatlerce, daha küçük toplu ve JIT'ye olanak sağlar.

Kanban Sistemleri

Gelecekteki devlet haritası, sinyalleri nereye çekmeniz gerektiğini gösterecektir. Kanban (fiziksel kartlar veya elektronik) doğrudan haritadan takip eder. Harita kanban türü (örneğin, kanban, üretim kanban) ve kanban döngülerinin sayısını belirtmelidir.

Total Productive Bakım (TPM)

JIT yüksek ekipman güvenilirliği gerektirir çünkü arızalar için telafi envanteri yoktur. VSM belirli bir süreçte sık sık sık ortaya çıkabilir - TPM inisiyatifi zaman artırabilir.

Standartlaştırılmış Çalışma

Sürekli akış ve çekme, operatörlerin tutarsız yöntemleri varsa başarılı olamaz. VSM döngüsü zamanında veri ve operatör tahsisi, takt zamanı karşılamak için standart bir çalışma tasarlamaya yardımcı olur.

Bu entegrasyonlar JIT'nin bir tek başına inisiyatif değil, bir tutarlı bir yalın dönüşümün bir parçası olmasını sağlar.

Modern VSM'deki Teknolojinin Rolü

Geleneksel kağıt-ve-pencil VSM hala çalışıyor, ancak dijital araçlar işbirliği, gerçek zamanlı veri entegrasyonu ve simülasyonları sunmaktadır.Sistemler gibi yazılım platformları “What-if” senaryoları çalıştırın.

Örneğin, gelecekteki bir devlet haritası, toplu boyuttaki değişiklikleri veya kanban miktarlarının fiziksel olarak onları uygulamadan önce nasıl etkilediğini test etmek için simülasyon edilebilir. Bu, risk azaltır ve güven yaratır. Bazı kuruluşlar bile dijital ikizleri, değer akışını sürekli olarak izlemek ve gelişmeleri tetikler.

Ancak, teknoloji gemba'ya gitmeyin. İlk veri toplama doğrudan gözlemden gelmelidir. Dijital araçları paylaşmak, analiz etmek ve iterate - ancak atık anlayışı zeminden yürüyüşe çıkıyor.

VSM'den JIT İyileştirmelerinin Etkisini Ölçmek

VSM tabanlı JIT girişimlerinizin çalışma olup olmadığını bilmek, hem de metrikleri ve gecikme ölçümleri takip etmek:

• [0]Toplam, teslim olmak için (Dönder) zaman [[Dönder:0))[Dönder)))[Uzmanlık:% 50 veya daha fazla azaltımı için.
• [FONT:0]Value-added oranı[[DÜT:1) - toplam liderlik süresi ile bölünmüş bir zaman.% 5'in altındaki bir oran,% 20'nin üzerinde geliştirmeli.
• [FONT:0)Inventory dönüşler[[Dönder: 1)) - ortalama envanter değeri ile bölünmüş olan yıllık mal maliyeti. JIT önemli ölçüde artışlar ortaya çıkıyor.
• [FONT:0]On-time teslimat[[[Dönetici: 1 ) - zamanında gönderilen siparişlerin yüzdesi. JIT bunu% 98'in üzerinde zorlamalıdır.
• [FONT:0)Kalite (ilk geçiş verimi)) - daha düşük envanter hızla kusurları ortaya çıkarır, sürekli iyileşme sağlar.

Bu ölçümleri aylık olarak gözden geçirin ve gelecekteki devlet hedeflerine gerçek performansı karşılaştırırsanız, yeni fırsatları tanımlamak için VSM'yi güncellemek, böylece geri bildirim döngüsünü kapat.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Değer Akış Haritalama, bir diyagramlama egzersizinden çok daha fazlasıdır. Bu, JIT üretimini engelleyen gizli atıklardır. Yukarıda belirtilen yapısal adımları takip ederek -oskop, veri toplama, harita güncel durumu, analiz, tasarım gelecekteki durumu ve uygulama - operasyonlarınızı toplu ve en yüksek akıştan uzaklaştırabilirsiniz.