Jit'in Üretim Süreçlerinde Zaman Variability'i Yeniden Üretme Etkisi

Zaman değişkenliği - üretim sürecini tamamlamak için gereken zamandaki öngörülemeyen dalgalanmalar - üretim ortamlarıdaki en yıkıcı güçlerden biri olarak duruyor.Zamanlar yaygın olarak değişirken, üretim programları sistematik bir alternatif haline gelir: buna karşı iş-işlem envanterleri ve tomurcuklamalar genellikle ⁇ programları veya güvenlik stokları ile cevap verir, bu da JIT'nin kaynaklarını çözmeden önce maliyetle azaltılır.

Sadece Zamanlı İmalatı Anlamak

Sadece-zaman, 1970'lerde Toyota Motor Corporation'da ortaya çıkan bir üretim felsefesidir ve temel fikir basit: gecikmeler veya kesintiler üretmek için doğru miktarlarda, doğru zamanda - sadece pratikte ihtiyaç duyduklarında, bu, malzemeler ve bileşenleri her iş istasyonunda tam olarak onlara ihtiyaç duyduklarında, herhangi bir tampon envanteri üretmek ve sunmak için, doğru malzemeleri üretmek anlamına gelir.

JIT, geleneksel "push" üretimine karşı keskin bir şekilde duruyor, üretim tahminler ve programlar tarafından yönlendiriliyor ve büyük mucitler belirsizliklere karşı sigorta olarak tutuluyor. Bir itkilat sisteminde, zaman variability genellikle bir "pull" sistemi altında gizliyor: Her iş istasyonu hala tükendiğinde, alt üst düzey bir işlem hala tüketilmeye çalışıyor, bu yüzden gecikme hemen görünür.Bu maskeleme etkisi, üretim gecikmeliliği zamanından daha fazla talep eder ve hatta büyümeye zorlanır. JIT.

JIT sadece bir dizi teknik değildir; sürekli bir gelişmenin temeli üzerinde geri dönüyor (kaizen), insanlar için saygı ve uzun vadeli bir yönelim. anahtar bileşenleri seviyelenmiş üretim (heijunka), kanban (görsel sinyal), standart bir çalışma ve toplam kalite yönetimi.

Zaman Variability: Nedenler ve Eşitlikler

Zaman değişkenliği, bir süreci tamamlamak için alınan zamandaki istatistik varyasyonunu ifade eder, yerine getirilmesi için bir siparişin serbest bırakılmasından. Ortak nedenler, yeniden iş, malzeme eksikliği, yetersizlik, değişkenlik ve zayıf zamanlama gerektirir.

Yüksek liderlik süresinin sonuçları önemli ve sık sık hafife alındı:

Klasik bir geçiş süresi değişkenliği katsayısı (CV) - standart sapma oranı zaman yol açma anlamına gelir. Birçok geleneksel fabrikada, CV değerlerinin üzerinde 0,5'in üzerinde ortaktır. JIT uygulamaları, hangi programlarda yüksek derecede güvenilir ve güvenlik stoğu haline gelir.

JIT Zaman Variability Nasıl Azaltır?

JIT saldırıları, birden fazla, yeniden kullanılabilirlik mekanizmalarıyla zaman geçtikçe liderlik eder. Her biri farklı bir kök nedeni hedefler ve birlikte artan istikrarın virtüel döngüsü yaratırlar.

Süreç Akışkanlık ve Standartlaştırma

JIT, her sürecin maksimum basitlik, tekrarlanabilirlik ve hız için tasarlandığı görevdir. Standartlaştırılmış çalışma - her operasyon için ayrıntılı, belgelenmiş bir yöntem - her zaman aynı şekilde gerçekleştirilmesini sağlar.İş standartlandığında, döngü zamanlarındaki varyasyonun bireysel yorum veya gereksiz hareket için bir yer olmadığı için. Sürekli iyileştirme (kaizen) takımları, atıkları ortadan kaldırır (muda) ve daha fazla zaman varyans süresini azaltır.

Süreç akışları ayrıca kurulum ve değişim süresini de içerir.Dörtüncü Die Değişimi (SMED) tekniği, Toyota'da Shigeo Shingo tarafından geliştirilen, on dakika içinde ürün varyantları arasında geçiş yapmak için ekipmana izin verir. Kısa değişiklik, küçük çaplı üretim ekonomik hale getirir, bu da geleneksel itme sistemlerini rahatsız eden değişkenliği azaltır.

Enventory Azımı ve Pull Systems

İnventory, iş istasyonu, istasyonlar arasında izin verilen konteyner veya parçalar sayısını kısıtlayan büyük bir iş istasyonu envanterini sistematik olarak görmenin önüne geçilmesini engelleyebilir.Bu saklanan etki, sabit olmayan bir işlem hacminin azaltılmasını sağlar.

Az sayıda envanter aynı zamanda genel olarak kısa sürede geri çekilmez. kuyruklarda oturan daha az malzeme ile, hammaddeden ürün damlalarını bitirme zamanı ve bir araya gelme fırsatı ile kısa vadede potansiyel kesinti olayların sayısı daha küçük.

Tedarikçi Ortaklığı ve senkronizasyon

JIT sisteminde, tedarikçiler fabrikanın uzantıları olarak muamele edilir. Frequent, küçük uçlu teslimatlar - bazen günde çok fazla kez - büyük, infrek kargoları yerine, yakın işbirliği gerektirir: tedarikçiler sıkı teslimat ve uygulanabilir kalitede taahhütler için taahhüt etmeli ve geri dönüşte, sabit siparişler ve uzun vadeli sözleşmeler alırlar. Birçok şirket satıcı tarafından yönetilen envanter (VMI) veya daha fazla akışa kaydolur.

Tedarikçiyle gelen zaman değişkenliği, genel olarak liderlik zaman varyasyonuna önemli bir katkıda bulunuyor. tedarikçilerle kendi süreç yetimlerini azaltmak için çalışarak, JIT üreticileri bu kaynağı doğrudan saldırıya uğrattı. tedarikçi geliştirme programları, paylaşılan kanban ve elektronik veriler interchange (EDI) ihtiyaç duyduğunda, erken ve geç olmayan malzemelere yardımcı oluyor.

Total Quality Management (TQM)

Kalite kusurları, zaman değişkenliğinin bir asal sürücüsüdür. Bir kısım kusurlu bulduğunda, sıfır kusurları yeniden işlenmelidir, ya da değiştirilmesi gerekir, tahmin edilemez gecikmeleri sunan JIT sistemleri kötü kalitedeki her adıma atmak için envantere sahiptir.

İlk etapta meydana gelen hataları önlemek için, JIT, yeniden iş döngüsünden kaynaklanan değişkenliği ortadan kaldırır; ayrıca denetim ihtiyacı azaltır (değerli bir aktivite) ve sorun olayları ve düzeltme arasındaki geri bildirim süresini kısaltır.Bir hata ve sabit bir süre içinde kaynakta bulunur; birkaç işlemden sonra, çok sayıda işlemden sonra, büyük bir zamanlama kesintisi yaratabilir.

Heijunka: Seviyelenmiş Üretim Scheduling

Heijunka - üretim düzgün - doğrudan bir çekirdek JIT uygulaması, her işlemdeki iş yükünü dengelemek ve zaman içinde büyük bir ürün kümesi oluşturmak yerine, daha tutarlı hale gelir (bu da parçalar için talep artışları yaratır), heijunka dizileri tekrar tekrar tekrar eden bir şekilde azaltır.Bu seviye yükleme süresi her zaman zaman zaman zaman ve dengelemek için, zamanları ve dengelemek yerine.

JIT'in Lider Zaman İstikrara Etkisinin Sayısal Kanıtları

JIT'in liderlik süresine etkileri sadece teorik değildir. Multi case study and industry analysis document important development. Örneğin, ortalama liderlik süresi 0.6 ila 0.15 yıl sonra elde edilen bir otomotiv tedarikçinin incelenmesi, şirketin ilk yıl içinde% 40-60 oranında azaldı.

Toyota'nın kendisi, JIT aracılığıyla elde edilen istikrar efsanevidir. Şirket üretim sistemi tasarlanmıştır, böylece her işlemin önceden belirlenmiş bir takt zamanında (müşteri talebiyle tanışma zamanı) çalıştığını ve sapmaları hemen görünür ve düzeltilir. Toyota sürekli olarak analiz eder.

Daha geniş bir perspektif için, [[Üyetim:0)Lean Enterprise Institute) şirketlerin JIT ve yalın ilkeleri benimsemelerini gösteren birçok vaka çalışması, aynı anda 50-% 50 oranında liderlik süresini azaltırken, aynı büyüklükteki zaman varyanları yüksek hacimli otomotiv üretimiyle sınırlı değildir; iş dükkanlarında, elektronik toplantı, gıda işleme ve hatta sağlık hizmetlerinde çoğaltılmıştır.

JIT Uygulamalarının Zorlukları ve Riskleri

Güçlü yararlarına rağmen, JIT bir panacea değil. JIT'e değer akışının her elemanından olağanüstü bir güvenilirlik seviyesi gerektirir.Bir sistem neredeyse hiçbir envanter tamponları olmadığında, herhangi bir kesinti - bir makine başarısızlığı, bir tedarikçi gecikmesi, bir güç kesintisi - hemen durur - bu kırılganlık, değer akışın her elementinden olağanüstü bir güvenilirlik seviyesi gerektirir.

Tedarik Zinciri Bağımlılıka Bağımlı

JIT'nin sık sık sık, tam zamanlı teslimatlar, küresel lojistik zeminin bir durdurulması veya doğal felaketin tüm fabrikayı kapatabileceğini iddia etti.Marmaris-19 salgın bu kırılganlığı dramatik bir şekilde açığa çıkardı: ultra-lean JIT tedarik zincirlerini kullanan şirketler, kritik bileşenler için en zor ürün veya stratejik stoklar arasındaydı.

Stability Gereksinimler Talepleri

JIT, müşteri talebi nispeten istikrarlı ve öngörülebilir olduğunda en iyi şekilde çalışır. Yüksek değişken talep, hacimde veya karışımda büyük hızlar ile, istikrarlı talep segmentleri ve daha esnek (hala) değişken talep için yaklaşımlar kullanarak JIT'nin bir kombinasyonunu kullanarak uyum sağlamak anlamına geliyordu.

Kültür Direnişi

JIT derin bir kültürel değişim gerektirir. İşçiler ve yöneticiler envanter tamponlarının güvenliğine alışkındır, onları tanımlamak ve çözmek için sürekli baskıyı gerektirir - onları gizlemek yerine - güçlü bir liderlik ve kapsamlı eğitim olmadan, JIT girişimleri genellikle yanlış kabul eder.

İş Yönetimi

JIT'ye bir itikat sistemi taşınmak bir gecede geçiş değildir. Disiplinli çaba gerektirir. Hatalar kaçınılmazdır - örneğin, süreçlerden çok hızlı bir şekilde azaltılması kaosa neden olabilir. Şirketler kaizen olaylara yatırım yapmaya hazır olmalıdır, çalışan eğitimi ve süreç, kesintiye uğramanın tam faydalarını görmeden önce yeniden tasarlanmalıdır.

Başarılı JIT Kabulion için En İyi Uygulamalar

JIT'nin potansiyelini, ilişkili riskleri yönetmede liderlik süresini azaltabilmenin farkına varmak için, üreticiler birkaç kanıtlanmış uygulamayı takip etmelidir.

Value Stream Mapping ile başlayın

Herhangi bir JIT aracı uygulamadan önce, mevcut değer akışı durumunu haritalayın. Zaman değişkenliğinin nereden geldiğini belirleyin - hangi süreçlerden şişeler formunu, kusurların tanıtıldığı yer.Bu analiz temelsel ve destekleyici iyileştirme çabaları sağlar.TheurFLT:0Conan Enterprise Institute's lexicon on value stream mapping)

Pilot Alanlarda Taklement Pull

Tüm fabrikayı bir kere JIT'ye dönüştürmeye çalışmayın. Yüksek performanslı bir ürün ailesi veya hücresel çalışma alanı seçin. kanban kartları, standart konteynerler, toplu boyutları belirleme ve liderlik süresine etkisini ölçmek. pilotu ölçeklendirmeden önce kullanın.

Önleyici Bakıma Yatırım

JIT sistemleri beklenmedik makineyi sonsuza dek tolere edemez. Total Productive Bakım (TPM) - Toyota Production System'in bir ayağı - bu ekipmanın günlük denetimler, temizlik ve operatörler tarafından küçük onarımlar yoluyla zirvede tutulmasını sağlar. A TPM programı, makine başarısızlıklarından kaynaklanan değişkenliği dramatik bir şekilde azaltır.

Tedarikçiyle İrtibat kurun

Süreçlerini de stabilize etmek için anahtar tedarikçilerle yakın çalışmak. Paylaş talep verileri, ortak kaizen olayları yürütmek ve yalın uygulamaları uygulamalarına yardımcı olmak. kritik bileşenler için, bir tedarikçi parkını (ko-loke tedarikçiler) kullanmayı düşünün veya hatta teslimatları koordine etmek için sitedeki bir temsilciye sahip olun.

Seviyeleme için Heijunka Kutularını kullanın

Heijunka kutuları gibi görsel zamanlama araçları, operatörlerin üretim sırasını bir bakışta görmelerine yardımcı oluyor. Takt zaman izleme ile bir araya geldiğinde, planlı programdan hemen herhangi bir sapma yaparlar.Bu görünürlük, yetimlerin azaltılmasına yönelik ilk adımdır.

Monitor Variability Mesels

Sadece ortalama liderlik süresi değil, aynı zamanda standart sapması veya varyasyon katsayısı. Zaman içinde azalma için hedefler belirleyin. Bu ölçümler üretim kurullarında görünür hale getirin ve takımda günlük olarak stand-up toplantıları yapılamaz. Sürekli gelişme ölçüm ve şeffaflık olmadan gerçekleşemez.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Sadece-zaman üretimi, üretim operasyonlarında en etkili stratejilerin biridir. Sonuç, dikkat çekici tutarlılık ile çalışan bir üretim sistemidir, buffer mucitleri ortadan kaldırır, tedarikçi senkronizasyonunu ortadan kaldırırken, özellikle de tedarik zinciri risk ve kültürel adaptasyon alanlarında, burada belirtilen uygulamaların kök sebepleri, başarılı bir şekilde uygulama için sürekli iyileştirmeye istekli olan bir üretim sistemidir.