Kaynak porosity, kaynaklanmış eklemlerin kalitesini ve gücünü etkileyen ortak bir hatadır. Bu, kaynak metalinde küçük boşluklar veya gözenekler olarak görünür, sık sık sık sık sıkışık gazlar nedeniyle sebep olur.

Kaynak Porosity Sebepleri

Porosity kaynak sürecinde çeşitli faktörlerden sonuçlanabilir. Ortak nedenler temel veya dolgu malzemesinin kirlenmesini, kaynak ortamında nem ve uygunsuz koruyucu gaz kapsamını içerir. Ek olarak aşırı ısı girişi ve yanlış kaynak parametreleri, yeniden oluşturma katkıda bulunabilir.

Porosity Seviyelerini Hesaplamak

Referiteyi değerlendirmek için, denetçiler genellikle bir kaynak içinde hacim veya gözenekler alanını ölçerler.Referans yüzdesi toplam kaynak hacmine bölünmesi ve 100 tarafından çoğaltılması ile hesaplanır. Bu, kaynak kalitesi standartlarını karşılar veya yeniden iş gerektirir.

Doğrusal Önlemler

Proper temizleme porosity kaynak ortamını ve proses parametrelerini kontrol eder. Malzemelerin Proper temizliği, kuru koşulları korumak ve yeterli koruma gaz kapsamının sağlanması hayati önem taşır. Uygun kaynak teknikleri ayarlama ve uygun dolgu malzemeleri kullanarak da pore formunu en azalabilir.

  • Tüm yüzeyleri kaynaktan önce iyice temizleyin
  • Kuru ve yüksek kaliteli koruyucu gazları kullanın
  • Doğru kaynak parametrelerinin korunması
  • Çevre nemlerini Kontrol
  • Inspect ve onarım ekipmanları düzenli olarak