Kaynaktaki Porosity, bir kaynak bütünlüğünü zayıflatabilecek ortak bir hatadır. Bu, sıkışık gazların neden olduğu küçük delikler veya boşluklar olarak görünür. Sebepleri tanımlamak ve doğru çözümleri uygulamak kaliteli ve güvenliğimizi artırabilir.

Kaynakta Porosity Anlamak

Porosity, gazların sağlamlaştırma sırasında kaynak metali içinde kapandığı zaman meydana gelir. Konsülasyon, uygunsuz kalkan veya neziğe katkıda bulunabilir. kök nedeninin tanınması etkili bir sorun için önemlidir.

Porosity Ortak Sebepler

  • [FONT:0)Yere veya ek malzemeye sahip olmak): kir, petrol veya pas gazları tanıtabilir.
  • [FONT:0]Inadequate kalkan gaz kapsaması[DÜT:1): Yetersiz kalkan, Atmosferik gazların Weld havuzuna girmesine izin verir.
  • [FONT:0) Sınırlılarda Tür (Dönetici)[[*: Biz elektrotlar veya flux kaynak sırasında gazları serbest bırakabilir.
  • [FONT:0)Improper kaynak parametreleri[[Döner: Aşırı ısı veya yanlış seyahat hızı, porosity riskini artırabilir.

Gerçek-Dünya Örnekleri ve Çözümleri

Bir durumda, paslanmaz çelik kaynaklarında bir fabrika deneyimli bir porosity. Neden flux'ta nemze izlendi. Konforu kuru flux'a kadar uzatıp sorunu doğru şekilde ortadan kaldırdı.

MIG kaynağı sırasında yetersiz kalkan gaz kapsamı içeriyordu. Gaz akışını optimize etmek ve uygun tok açısının reflektif olarak azaltılmasını sağlamak.

Önlemler

  • Tüm malzemeleri kaynaktan önce temiz ve kuru tut.
  • Doğru kalkan gaz akışını ve kapsamını sağlayın.
  • Taze, kuru eksiler kullanın.
  • Önerilen kaynak parametrelerini takip edin.
  • Düzenli olarak denetim ve ekipman bakımı.