Kesme Hız ve Feed Rate'in Broaching Quality Etkisi

Broaching ve Process Fundamentals

[FONT:0]Broaching[[Dönetici:0)) Bir çok yönlü bir araç kullanarak malzemenin çıkarılması, pişman geometrisinin aksine, bir vuruşta kaba bir şekilde ve bitirme, anahtar yollar, spekizal hızlar ve hassas delikler gibi iç veya dış profiller üretmek için idealdir.

Dişlendirme işlemi genellikle, her bir başarıcı dişin biraz daha derin bir malzeme katmanını kestiği veya dişin (RPT) üzerindeki etkisini belirlemek için lineer bir varyasyon olarak tanımlanır. çünkü araç doğru bir çizgide hareket eder (veya bir helical yolundan dolayı), kinematikler geri dönüş aletlerinden ve bu eşsiz bağlamdan farklı olarak anlaşılmalıdır.

Hızlı ve Feed Rate in Broaching

Kesme Hız

[FONT=0)Cutting speed[DÜDÜDÜDÜSÜDÜSÜSÜSÜSÜSÜSÜSÜSÜŞÜNÜSÜSÜŞÜNÜSÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜSİ - 0,5) veya yüzey ayaklarını bir dakika içinde (SFM) veya en fazla broaching makineleri için, kesme hızı, iş parçası aracılığıyla broach'nın geri çekilmesine bağlı olarak. Çünkü broach'nın onlarca dişini içermektedir.

Feed Rate

[FONT:0)Feed oranı[[DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜSÜŞÜNÜDÜSÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNCÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜ: 0,6-15) Her dişin artması için değiştirilebilir. RPT, dişin büyüklüğüne kadar daha küçük bir miktar daha yüksek olur.

“Göçme oranı” terimi de broach'un lineer hızını tanımlamak için kullanılabilirken, endüstride kesme hızı (velocity) ve diş artışı ( diş başına besleme) arasında ayrım yapmak daha kesindir. net materyal geri yükleme oranı (MRR) broach'un kesitsel kesim alanının ürünüdür, kesme hızı ve diş sayısı meşguldür, ancak kaliteli sonuçlar RPT dağıtımına bağlıdır.

Broaching Quality'de Kesme Hız Etkisi

Yüzey bitirmek ve Dürüstlüğü

Kesme hızları, çelikler için doğrudan bir etki yaratıyor: çip oluşturma işlemi daha az istikrarlı hale geliyor (BUE) . . . . . . . . ............En düşük kesme hızlarında (belirli 5 m / çelikler için), çip formasyon işlemi daha az stabil hale gelir, genellikle inşa edilmiş kenarda (BUE) .

Ancak, çok yüksek kesim hızları aşırı ısı üretimi ile yüzey bütünlüğünden yoksundur. Yoğun termal yük smearing veya galinge yol açabilir), mikro-kırık çelikler için bile, yüksek çözünürlükte çelik veya pirinçle ilgili beyaz veya pirinçle ilgili beyaz veya yüksek hızlar için yüksek hızlar smearing veya galoşullar için yüksek çözünürlükte bir dengedir.

Tool Wear ve Tool Life

Kesme hızı, saf dahil olmak üzere, özellikle de sert dahil edilen malzemelerle birlikte birincil bir sürücüdür. Çünkü broach karmaşık, pahalı bir araç (özelleştirilmiş), max en yüksek çözünürlükte, yüksek hızlarda, aşındırıcı aşınmaya hakimdir.

Gelişmiş araç malzemeleri kullanarak, örneğin, CBN donanımlı broaches, sertleştirilmiş çelik (55-62 HRC) ile mükemmel yüzey bitirmek ve daha uzun aralıkları durdurmak için, kesme hızı seçimi, bu nedenle araç materyalini göz önünde bulundurmak zorundadır.

Boyutlu doğruluk ve Profil Geometry

Kesme hızı da, genel olarak, genellemenin uzunluğu veya boyutsal doğrulukla (ve bazen iş parçasının) özellikle de uzun, ince parçalara neden olabilir.Bu tür bir boşluk, sıkıca, çok yüksek hızlarda, aracın ısı genişlemesi (ve bazen iş parçası) etkin diş boyutunu değiştirebilir.

Feed Rate Etkisi (Binç başına) Broaching Quality

Chip Formasyon ve Yüzey Kabalık

Feed rate, ifade edilen asurFLT:0) diş başına (RPT) [Dönetici: 1 ), doğrudan çip kalınlığını kontrol eder. Daha büyük bir RPT, daha fazla kesme gücü gerektirir ve diş flank üzerinde daha yüksek stres yaratır.Kanlı bir çipler düşük bir süre boyunca, sert bir yüzeyden ayrılır.

Ancak, broach boyunca son derece küçük bir RPT kullanarak, dişlerin çok az yükselmesi olabilir, sadece kesmeden ziyade, çalışma sertleştirme ve zayıf yüzey bütünlüğüne neden olabilir. İyi tasarlanmış bir broach, orta derece yüksek çözünürlükte (0.05-0.12 mm) dişlerin azalmasına neden olabilir ve en küçük yükselir.Bu tasarım dengeleri ile son yüzey kalitesi ile malzemenin geri çekilmesi hızlanır.

Güçleri ve Titreşim

[FONT:0)Feed oranı[[Dönetici:0))) Diş başına kesme gücü belirlemede baskın faktördür. Yüksek RPT sonuçları yüksek güçlerden yüksek olan vibrasyon (katter) sadece kötü yüzey bitirmek değil, aynı zamanda daha fazla diş çıkarma ve daha fazla tutma gücü ve yüksek RPT'nin iç saf gücü yüksekten yüksek bir kuvvetle yüksek bir kuvvetle bozulmaya yol açabilir.

Tool Wear Pattern and Burr Formation

Feed rate, diş eti üzerinde aşınmanın yerini ve ciddiyetini etkiler. Yüksek RPT, aşındırıcı aşınmanın diş flank ve kesme kenarlarında yoğunlaşır, genellikle hızlı bir şekilde yuvarlanır.Bu yuvarlaklama, yüzeyin bitirilmesini artırır.

Kesme Hız ve Feed Rate ile Broaching

Kesme hızı ve besleme oranı bağımsız değişken değildir; birleşik etkisi [Dönetici:0) Komppozisyon[Dönetici: 1 ), ısı üretimi ve enerji tüketimi. Verilen bir malzeme için, en iyi kombinasyonlar, kullanım süresi ile tanımlanabilir. Örneğin, 4140 çelik kalınlığı[D) veya belirli kesim enerjisi analiz ederek, normal bir endüstriyel yaklaşım, “sağlık penceresi” kullanır.

Hız azaltıldığında, kesme sıcaklığı yükselir, bu da iş parçasını yumuşatabilir ve kuvvette orantılı bir artış olmadan biraz daha yüksek RPT'ye izin verir.Daha düşük hızlarda, malzeme daha zordur ve daha düşük bir RPT her kesintiden kaçınmak için kullanılmalıdır. Deneyimli süreç mühendisleri özgürce yapılır ve Tamamlanan yüzeyler tutarlı bir şekilde ortaya çıkar. veya simülasyon yazılımın her yeni iş için iyileştirici olmasını sağlar.

Parametre Seçimi Üzerine Malzeme-Alıştırıcı Etkileri

Çelikler ve Alaşımlar

Düşük karbon ve orta karbon çelikleri için, orta hızlar (6-12 m/min) orta RPT'nin iyi çalışmasını sağlar; bu nedenle, daha yüksek bir RPT (0.08-0.12 mm) genellikle HSS broaches kullanarak diş kesintilerini sağlamak için kullanılır, ancak sıtma veya CBN araçları daha düşük hızlarla birlikte çalışır.

Non-Ferrous Materials

Alüminyum ve pirinç daha yüksek hızlarda (-30 m/min) orta RPT ile birlikte daraltılabilir; ancak, alüminyum daha düşük hızlarda inşa edilmiş bir kenar oluşturmak için eğilimlidir, bu yüzden 20 m/min üzerinde hızlar genellikle önerilir. $ 15-0.05 mm) ısı ve araç aşınması için gereklidir; yüksek hızlar, yüksek hızlar gelişmiş kriyojenik stratejiler nedeniyle aşınmaya veya nikel temelli süperalloylar zordur: düşük hızlar (3-6 m/min) ve düşük RPT (0.02-0.05 mm) için gereklidir.

Broaching Quality için optimizasyon stratejileri

Progresif Tooth Design

Modern broaches genellikle aritFLT:0) değiştirilebilir RPT ilerlemesi[Döneticileri) bazı dişlere ve diğerlerinde iyi finanse edilen yüksek malzeme geri yükleme oranlarına sahiptir.Bu tasarım, yüksek yüzey kalitesini ödün vermeden daha yüksek malzeme geri yükleme oranlarına sahiptir.

Coolant ve manion

Soğuk tip, viskosity ve teslimat yönteminin seçimi, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte en iyi sıvıları önemli ölçüde etkileyebilir. Yüksek basınçlı soğuk (40-100 bar) kesim bölgesinde yönlendirilen yüksek basınç ve pilates için, yüksek kesme hızları sağlar.

Süreç İzleme ve Adaptif Kontrol

Kontrol kuvvetlerini, vibrasyonunu veya sıcaklık kontrollerini ayarlayabilirler (Döneticileri) Bu teknoloji, sabit özellikleri bir eşiğine aşıyorsa, kontrol sistemi, besleme oranını veya hızını gerçek zamanlı makinelerde azaltabilir. Bazı yüksek uçlu broaching makineleri şimdi yük hücreleri ve hız dinamik olarak ayarlamaları sağlar.

Parametre seçimi için Pratik Kılavuz

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Bir brokoli bileşeninin kalitesi derinden incelendiğinden etkilenir:0) Hız) ve [[Dönetici:2) besleme oranı[Dönetici 3 ); temel ilişkilerle başlayan, daha yüksek hız azalırken, doğru akışlar ve izleme sistemleri iş parçası, araç materyali, makine katılığı ve yağlanma, ve yağlama ile ilgili olarak, kanıtlanmış temel parametrelerle başlayarak: kanıtlanmış temel ilişkilerle başlayarak, gelişmiş soğuk algınlığı ve kontrol sistemleri geliştirmek.

FiberT:0) Ahşap yüzeyin (Düzücük) yüzeyin (Düzücük) ile ilgili fiziksel mekanizmaları anlamak için, ısı üretimi ve aracı giymek, imalat mühendisleri bu iki parametreyi iyi bir şekilde tamamlayabilirler.[Düzücük yüzey bitirmek için 0,8 μm'nin sonu) [Düzersiz bir şekilde bitirilir.

Daha fazla oku parametre optimizasyonu, [DÜDÜSÜSÜSÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜN