Kimyasal Atıklarda Riskleri Anlayın

Kimyasal atık yönetimi endüstriyel, araştırma ve sağlık ayarları. Her aşamada - nihai tasarruf yoluyla bir madde tasarlamaktan - tek bir hata, toksik maruz kalma, yangın, çevresel hasar, düzenleyici iyiler, fikre zarar vermek ve uygulama önlemleri genellikle olaylardan sonra çırpıcı, sistematik bir yöntem ortaya çıkar. Başarısızlık Modu ve Etkileri (FMEA) bu yapıya neden olabilir, bu yapıyı tahmin etmek için onlara izin verir, kirliliği ve riskleri tahmin eder.

Atık akışları yaygın olarak değişir. Laboratuvarlar akut olarak tehlikeli çözücülerin küçük hacimlerini üretebilir, üretim tesislerinin yoğun miktarda koratif veya flammable byproducts. Her bağlamda, rutin görevlerde saklanabilecek eşsiz başarısızlık modları sunar. FMEA, bağlantıların olası bir bozulma sürecine adım attığını ve riskin analiz ettiğini ve en tehlikeli boşlukların derhal dikkat çektiğini sağlar.In düşünceli şekilde koleksiyon, depolama, etiketleme, nakliye, tedavi ve tasarruf, FMEA, olgun bir çevresel sağlık sisteminin temel taşı haline gelir.

Başarısızlık Modu ve Etkileri Analizi Nedir?

Başarısızlık Modu ve Etkileri, bir süreçte veya sistemdeki potansiyel hataları tanımlamak için yapılandırılmış, ekip temelli bir metodolojidir ve sonuçları değerlendirmek. Başlangıçta ABD'nin 1940'larda askeri olarak gelişmiştir ve daha sonra, havacılık ve otomotiv endüstrileri tarafından geliştirilir, FMEA şimdi sağlık, üretim ve kimyasal atık işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.

Onun özünde FMEA her adım için üç soru cevap verir: (1) En çok yaptıkları şeyleri yanlış yönlendirebilir mi? (3) Yeni mühendislik veya idari önlemleri gerektiren boşluklar ne yapabiliriz?

Anahtar Terminoloji ve RPN Formula

FMEA'yı uygulamadan önce temel dili anlamaya yardımcı olur:

  • [FONT:0)Failure modu:[Dönetici:[Dönetici:0) Bir süreç adımın başarısız olabileceğini belirli bir şekilde, bir depolama konteyneri kırılabilir, bir etiket hastalanabilir veya personel üyesi gerekli bir denetim atabilir.
  • [FONT:0]Effect:[Dönetici:[Dönetici: 0) Başarısızlığın sonucu. Bu, hastane işçilerinin işçilerini öldüren korkunç bir toksik buhar salıvermesine yol açabilir.
  • [FONT:0) Çünkü: [Dönetici: 1) Başarısızlık, korozyon, yetersiz eğitim, fakir aydınlatma veya yanlış bir sensör gibi meydana gelebilir.
  • [FONT:0)Denetler: [Dönetici: [Dönetici: [Döneticiler: [Döneticiler: [Döneticiler: [Döneticiler: [Döneticiler: [Dönetmelik:0] Erken başarısızlığı önlemek için yerinde mevcut önlemler. Bunlar ikincil olarak yer alan gaz monitörleri, yazılı prosedürler veya denetçi işareti-offları içerebilir.
  • [FONT:0]Severity (S):[Dönetici: 1) Bir sayısal derecelendirme, genellikle 1-10 ölçekli bir ölçek üzerinde, etkinin ne kadar ciddi olacağını gösterir. 10 puan ölümcül veya büyük bir çevresel salıverme gösterebilir, 1 ölçülebilir bir etki gösterir.
  • [FONT:0)Occurrence (O): ), Başarısızlığın ne kadar muhtemel olduğunu bir not, mevcut kontroller verilen 10 puana yakın gösterir; 1 son derece uzak bir olasılık gösterir.
  • [D:0)Deteksiyon (D): [D: Bir başarısızlık veya nedeninin operatöre veya çevreye ulaşmadan önce ne kadar kolay tespit edilebilir olduğunu bir puan; 10 puan tespiti mevcut değildir; 1, algılamanın neredeyse otomatik alarmlarla kesindir.

Risk Önceliği Numarası, ortalama olarak 100 veya 125 $ 'lık bir eşiği olarak hesaplanmıştır, ancak bu eylem zorunlu olduğu gibi organizasyonel iştahın altındadır.Bu sayı, 1 ila 1000 arasında da, felaket zararın mutlak bir ölçüsü değildir. Örneğin, 10'un şiddetinin bir sonucu hala hemen harekete geçmeli.

FMEA'yı Kimyasal Atık Yönetimine Uygulamak

Kimyasal atık işleme için bir FMEA hazırlamak, tüm atık yaşam döngüsünün güvenilir bir haritasını gerektirir. Bir çapraz işlev ekibi - EHS uzmanları, laboratuvar personeli, bakım personeli ve atık satıcıları dahil - hiçbir perspektifi eksik tutmak için bir adım atmalıdır. Bu şema, karar puanları, denetim kapıları ve dış taşımacılar arasındaki tüm atık kategoriyi içerecektir.

Süreç Atık Yaşam döngüsünü haritalamak

Doğru süreç haritaları faydalı bir FMEA'nın temelidir. Yaşam döngüsü genellikle aşağıdaki aşamaları içerir, her biri alt adımlı:

  • [FONT=0) ● · · · · · ·0|4|Dönetici:0) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
  • [FONT:0)Labeling ve dokümantasyon:[Dönetici:[Dönetici:0) Tehlikeli atık etiketleri doldurur, kimyasal seçmenleri kaydeder, bilgi birikimine başlar ve açıkları tamamlamak. Buradaki doğruluk hem güvenlik hem de uyumluluk için kritiktir.
  • [FONT:0)Satellite birikimi:[Dönetici:[Dönetici:0)) · 1|Dönergeli bir alana kadar aktığın yer, sınırlı miktarda ve zaman için depolandığı yerde, belirli bir bölgeye taşınır. RCRA düzenlemeleri, uydu birikimini 55 galonlara sınırlayın.
  • [FONT:0) Orta depolama:[Dönem: 0:1) Uydu puanlarından gelen atıkları ana tehlikeli atık birikimi alanına transfer etmek, genellikle toplu konteynerler ve daha yüksek düzenleyici scrutiny ile. Bu alan katı bir alan ve havalandırma standartlarına uymalıdır.
  • [[Dönetici:0) Tesise transfer:[Dönetici:0) Depolamadan yüklemeye veya deterjanlara veya arabalara kadar ambara kadar atık taşıma; ayrıca transferler sırasındaki pompalama veya kesinti işlemleri de içerir.
  • [FONT:0]Resimli kargo: [DOT]|DOT'a uygun olarak, nakliye siparişleri hazırlamak ve nakliye siparişlerini hazırlamak.
  • [FONT:0]Treatment and recovery:[Döntme: 1) Nihai yıkım, nötrizasyon, incinerasyon veya izin verilen bir tesis tarafından yapılan, jeneratör uygun tedavinin sağlanması için sorumluluk tutar.

Her adımda, ekip “Bu adım nasıl başarısız olabilir?” ve her cevabı kayıt, başlangıçta ne kadar olası görünmeyebilir. Sadece beyin fırtınası tamamlandıktan sonra grup değerlendirmeye devam eder.

Koleksiyonda Başarısızlık Modularını Tanımlamak ve Depolama

Koleksiyon ve depolama, olayların en sık kaynaklarından biridir, çünkü doğrudan kullanım ve uzun oturma süreleri içerirler. temsilci başarısızlık modları şunları içerir:

  • Aynı konteynerde karışan, şiddetli bir reaksiyon veya toksik gaz nesline yol açan, ortak bir senaryo daha önce ağlayan bir konteynere asit ekliyor, klor gazı üretiyor.
  • Önerilen% 80 dolum hattının sıvılar için dolu konteynerler, taşındıklarında baskı inşa veya dökülmelere neden oluyor. Bu özellikle sıcaklıkla genişleten uçucu çözücüler için tehlikeli.
  • Hasarlı veya kötüleşmiş konteynerler, özellikle de kororatif asit tutanlar, bu da haftalarca yavaş yavaş yavaş yavaş sızdırılabilir. korozyon, uygunsuz malzemeler veya uygunsuz temizlik ile hızlandırılabilir.
  • Ortamlı kapakların başarısızlığı, zemin drenajlarına yayılmaya ve çevreye girebilmelerine izin verir. Trays, çatlaklar veya aşırı akış için düzenli olarak incelenmelidir.
  • Depolama kabinlerinde kesintiye uğrama, buhar birikimi ve flaş yangın riski ile sonuçlanabilir. Kapalı kabinler düzgün bir şekilde tükenmediğinde kolayca buharları tuzağa düşürebilir.
  • Bu sola, soy ya da yanlış hale gelen etiketler, bu yüzden içerikler bilinmiyor - acil durumlarda ilk yanıtlayıcılar için özel bir tehlike.
  • Daha düşük konteynerleri ezmeye ve içerik serbest bırakmaya yol açan konteynerler çöpe yığılması.Saçma yükseklikleri sınırlı olmalı ve olving yük için derecelenmelidir.

Her başarısızlık modu için, ekip acil etkiyi kaydeder (örneğin, “temiz sızıntıları olving ve kayma zemini tehlike yaratır) ve tarihsel olay verileri ile ilgili başarısızlık modları kazmak için çok uzun süre boyunca.

Etiketleme ve Dokümantasyonda Başarısızlık Modus

İdari hatalar kimyasal bir yayılmadan daha az dramatik görünebilir, ancak ciddi düzenleyici ihlallere ve güvenlik kör noktalarına neden olabilirler.

  • Illegible veya eksik tehlike iletişim etiketleri, violatingETHFLT:0)OSHA Hazard İletişim Standardı) gereksinimlerini ve kafa karıştırıcı alt eller. Inconsistent etiketi, mikreksiyon ve uygunsuz tedaviye yol açabilir.
  • Örneğin, koreatif bir atık kodları ortaya çıkar, uygunsuz tedaviye yol açar ve olası tehlikeli toprak yerleştirmesine yol açabilir. Örneğin, bir kororatif atıkları, atık olmayan atıkları kullanım süreçlerinde tehlikeli tepkilere neden olabilir.
  • Mütevazı başlangıçta tarihe kadar, uygun zamana limitlerinin ötesinde atık tutma riski:0)Kaynak Koruma ve Kurtarma Yasası (RCRA)) depolama kısıtlamaları. Büyük miktar jeneratörleri 180 gün içinde merkezi depolamak zorundadır (veya 270 gün boyunca 200 mil boyunca).
  • Elektronik takip sistemlerindeki veri girişi hataları, atıkların yanlış yönlendirilmesine veya kaybedilmesine neden olur. Bu, denetimler sırasında gecikmelere ve potansiyel envanter disklerine yol açabilir.
  • Örneğin, klorlanmış bir çözücüyü etiketlendirmeden önce kapatılan konkortamine maddeler, atık toplandığında kullanılabilirlik sorunlarına yol açabilir. Örneğin, klorlanmış çözücüler içeren bir konteyner etiketi etiketi etiketini etiketleyebilir.

Çoğu zaman periyodik denetimlere dayanır, ancak FMEA, bu denetim süreçlerinde boşlukları vurgulayabilir. Örneğin, bir etiketin sadece% 10'unu test ederse, nadiren denetimli bir rafta etiketleme başarısızlığı aylarca tespit edilemez hale gelebilir.Görüntüleme barkod tarama veya dijital çek listeleri tespit edilebilir. Bazı tesisler bir etiket baskı sistemlerini kullanarak tüm alanları tamamlamayı gerektiren otomatik etiket baskı sistemlerini kullanabilir.

Ulaşımda Başarısızlık Moduları ve Kontrolü

Tesis ve dışı ulaşım dinamik doğası mekanik ve ergonomik tehlikeler getiriyor:

  • Cover punctures a davul during load or unloading, serbest sıvı. Operatötücü eğitim ve uygun davul işleme ekipmanları bu riski azaltabilir.
  • Güvenlileştirme askıları bir kamyonda başarısız olur, konteynerlerin değiştirilmesine ve rupture en rotasına neden olur. DOT normal sürüş koşulları altında hareketi önlemek için güvenli bir şekilde gerekir.
  • On yıl pompa arızası veya hortum patlama, operatörlere konsantre asit. - damla pans, uzaktan kapalı valfler ve kişisel koruyucu ekipman kritik kontrollerdir.
  • Boş olmayan paketler, ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı olmalıdır.Incompatible packages installed acent to each other without segregation, violating DOT segregation tables. Flammables should be separate from o oksiters and corrosives.
  • Boş konteynerler düzgün bir şekilde teşvik edilmedi, ulaşım sırasında ısı veya baskı altında patlamak için yeterli kalıntıları muhafaza edin. Triple rinsing veya venting belirli atık türleri için gerekli olabilir.
  • Uygun ekipman olmadan ağır konteynerleri kaldırmak için kılavuzluk. Ergonomik değerlendirmeler ve mekanik yardımlar bunu hafifletebilir.

Her hareketi ayrı bir adım olarak haritalayarak, FMEA, yükleme iskelelerinin video izlemesi, önceden giriş denetimleri kontrol listeleri veya gerçek zamanlı GPS takip sıcaklık ve konteyner eğim sensörleri ile yüksek hacimli nakliyeler için düzenli olarak test edilebilir.Bu kontroller, ek olarak, dökme yanıt ekipmanlarının en muhtemel olduğu transfer noktalarında sahnelenmelidir.

Tedavi ve Final Disposallarında Başarısızlık Modus

Atık tesisinizi terk ettiğinde bile, sorumlulukunuz hemen bitmiyor. Tedavi sitesindeki başarısızlıklar sorumluluk ve itibar zararlarına neden olabilir:

  • Yarı iletken organikları yok etmek için sıcaklıkları çok düşük, çevresel izinleri ihlal eden dioksi emisyonlar üretmek. Sürekli yanma koşulları izlemek önemlidir.
  • Neutralizasyon tankları yetersiz karıştırılır, reaktif ceplerden korrode downstream ekipmanlarını terk eder. Doğru kalibrasyon olmadan pH probları üzerinde aşırı dengelenebilir.
  • Arazi dolum leachate koleksiyon sistemleri başarısız olur, ağır metallerin ⁇ 'ye göç etmesine izin verir. Arazi dolum hatlarının kapatılması ve planların kapatılması için muhafaza edilmesi gerekir.
  • Tedavi satıcısı uygun izinlerden yoksundur veya iş dışı bırakılır, mahsur kalan çöpten ayrılır. Düzenli denetimler satıcılar tesisleri ve finansal sağlık kontrolleri bu riski hafifletebilir.
  • Tedavi tesisi tarafından tamamlanmamış atık karakterizasyonu, yanlış tedaviye veya atıkların reddedilmesine yol açıyor. Doğru ve tam atık profilleri işleme kesintilerinden kaçınmak için gereklidir.

Tam yaşam döngüsünde bir FMEA – satıcılar dahil – zorunlu üçüncü taraf denetimleri, periyodik atık profili testleri veya yedekleme satıcı düzenlemeleri gibi daha güçlü sözleşme gereksinimleri talep ediyor. Bu önlemler, atık akışının cradle'den ciddi bir şekilde sorumlu bir şekilde yönetilmesine yardımcı olur. Birçok kuruluş şimdi, nakliye ve tasarruf süreçleri için kendi FMEA sonuçlarını paylaşmak için satıcıları gerektirir.

Risk Değerlendirme ve RPN Öncelik

Başarısız modlar belgelendikten sonra, ekip şiddetliliği, Occurrence ve Tespit Puanları kimyasal tehlikelere uygun olarak standart ovuşturucu kullanarak analiz eder. yardımcı bir uygulama özellikle atık işlemesi için; örneğin, 9'un ciddiyetle tehlikeli materyalin kontrol altına alınması, personel veya kamu reseptörlerinin etkisi altında yatan bir başarısızlık olduğunu düşünebilir, ancak ikincil olarak yapılan bir denetim sırasında sürekli bir denetim altında bulunan bir denetimde bulunan bir denetimde bulunan bir hatanın yakalanması veya bir denetimde bulunulamaz.

RPNs hesaplandığında, takım türleri ve tipik olarak eşiğine bir eşiği çizer.Pektör depolama tankının üzerindeki öğeler nadir bir başarısızlık olasılığı olabilir, ancak 9 veya 10 RPN değeri olan bir eylemde, potansiyel sonuç, herhangi bir risk matrisi veya düşük algılama olasılığını kabul etmek için çok korkunçtur. Örneğin, bir hidroflorodinamik asit depolama tankının tespit edilebilir.

Mitigation ve Control Strategies geliştirmek

Dava eylemleri, şiddetliliği azaltmak, Occurrence veya algılamayı geliştirmek için hedefler: Genel yaklaşımlar şunları içerir:

  • [FONT:0)Mühendislik kontrolleri:[Döneticiler, çift katlı konteynerler ve yedek depolama korumaları, uzaktan kumandalı pompalar ve uyumlu atıklar için özel hatların çoğu zaman güvenilirdir çünkü insan bağımlılığını ortadan kaldırırlar.
  • [FONT:0] ⁇ kontrolleri:[Dönetici kontrolleri) El Kaide rekabet değerlendirmeleriyle gelişmiş bir eğitim, atık segregasyon için ayrıntılı kontrol listeleri, haftalık görsel denetimler bir girişte belgelenmiş ve yüksek riskli transferler için zorunlu çift sistemler.
  • [FONT=0)Deteksiyon iyileştirmeleri: [Dönetici: [Dönetici:0) Hidrojen fluoride veya uçucu organik bileşikleri gerçek zamanlı monitörler, alarmları bina yönetim sistemlerine entegre etmek ve konteynerler üzerinde uyarı denetçileri kullanarak, küçük sorunları escalatingdan engelleyebilir.
  • [FONT:0)Kontingency Planlaması: [Dönetici: [Dönetici:0)Yüksek çözünürlük planlama:[Dönetici:0)Yüksek çözünürlükte bulunan ve yerel yangın departmanları ile düzenli tatbikatları yürütmek üzere FMEA tarafından belirlenen senaryolar içermelidir.
  • [FONT:0)Procedural değişiklikler:[Dönetici:[Dönlendirme kuralları, standartlaştırma konteyner boyutları ve barkod taramasını çöp izlemesi için uygulama. Clear, concise prosedürleri kullanıcı hatası şansını azaltır.

Kontrolleri uygulamadan sonra FMEA, RPN'leri yeniden hesaplamak için tekrar gözden geçirilmelidir. Hedef, riskin kabul edilebilir bir seviyeye indirildiğini doğrulamaktır. Organizasyonlar genellikle süreç değişiklikleri ile gelişen bir FMEA belgesini korur, yeni atık akışları veya yakın herhangi bir yakın izinden sonra.Bu canlı belge tüm paydaşlarına erişilebilir ve yıllık güvenlik denetimleri sırasında gözden geçirmeli bir şekilde saklanmalıdır.

Uyumun Ötesinde Faydaları

Düzenleyici uyumluluk önemli bir sürücüdür -FMEA doğrudan RCRA tehlikeli atık yönetim gerekliliklerini destekliyor ve OSHA'nın İş Güvenliği Yönetimi (PSM) oldukça tehlikeli kimyasallar için (örneğin, FMEA deneyimini daha az dökme ve maruz kalma olayları uygularken, daha düşük maliyetlere yol açan ve etik bir iş müfettişi teşvik ediyor; FMEA seanslarına katılan operatörler, uyarı işaretlerin erkenden daha fazla bilgi sahibi oluyor.

Çevresel etki aynı zamanda en aza indirgenmiş toprak ve suların kapatılmasına neden oluyor. Bu, ISO 14001 çevre yönetim sistemi standartlarını tespit ettikten sonra, risk temelli düşünme ve sürekli iyileştirmeyi bekleyerek, FMEA, daha az tehlikeli malzeme veya çözücü kurtarma süreçlerinin uygulanması gibi atık azaltımı için fırsatları tanımlamaya yardımcı olabilir.

Düzenleme ve Endüstri Standartları ile entegrasyon

FMEA, gönüllü en iyi uygulama ve zorunlu düzenleme arasında bir köprü olarak hizmet edebilir. Örneğin, EPA'nın PSM standart (29 CFR 1910) tarafından kaplanan bir işlem planı ve eğitim prosedürlerine sahip olmak için, bir FMEA, geleneksel PHA çalışmalarında neden belirli eğitim konuları ve acil ekipmanlarını tercih ettiği konusunda rasyonel bir şekilde kontrol edilebilir.

Uluslararası olarak, FMEA ilkeleri ISO 31000 risk yönetim yönergeleri ile uyumludur. Atık yönetimi tükendiğinde, organizasyonlar FMEA dilini işleyici sözleşmelerine dahil edebilir, tedarikçilerin ulaşım ve tasarruf işlemleri için kendi başarısızlık modlarını göstermesini talep eder.Bu, risk değerlendirmeleri için bir sözleşme zinciri oluşturur.[Dönemli güvenlik yönetimi) Ayrıca, FMEA, iş sağlığı ve güvenliği için de dahil olmak üzere diğer yönetim sistemleri ile entegre edilebilir.

Sürekli İyileştirme ve Geri Bildirimli Dalgalar

FMEA bir zaman çalışma değildir. Kimyasal peyzaj yeni maddeler tanıtıldı, süreçler ölçeği ve düzenlemeler değişir. Güçlü bir FMEA programı yeniden değerlendirme için tetikleyiciler içerir:

  • Yeni bir kimyasal ürün veya hacim artışının tanımlanması, tanımlanmış bir eşikten fazla. Örneğin, atık akışına yeni bir reaktif bir çözücü ekleyerek daha önce düşünülme modları tanıtabilir.
  • Herhangi bir olay veya yakın izinden sonra, başarısızlık modu eklenir ve kontroller incelenir. Olay soruşturması doğrudan FMEA güncelleştirme döngüsüne beslenmelidir.
  • Her iki ila üç yıl, yeni personel, ekipman ve dersler dahil olmak üzere FMEA'nın kapsamlı bir yenilemesi, bu yeni verilere dayanan tekrarlama ve algılama derecelendirmeleri içermelidir.
  • Bir denetim bulmak veya düzenleyici inceleme gözlemi doğrudan bir süreç adımla bağlantılı olarak takip edin. Doğru eylem planı FMEA'ya bir güncelleme içermelidir.
  • Değişiklikler tesis düzeni, ekipman veya atık işlemeyi etkileyen personel seviyelerinde meydana geldiğinde, yeni bir yere merkezi bir depolama alanı taşımak tam bir re-analiz gerektirir.

Ön işçilerden gelen geri bildirim özellikle değerlidir. Operatörler, daha fazla tork gerektiren bir gazketi, bazen tetikleyici başarısız olan bir hood alarmı – bu gözlemleri rapor etmeye teşvik eden bir sistem ve bunları gerçek dünya koşulları ve kağıt üzerinde teorik analiz gerektiren bir sistem haline getirebilir.

Yakın rapor sistemleri, FMEA bulgularının tartışıldığı normal güvenlik ile çiftleştirilmiş, bazı kuruluşlar güncellemelerini izlemek ve bu eylemin daha fazla tahmin edilmesi gereken ayrıntılı bir risk profili inşa edebilir. FMEA, atık işlemenin gerçek durumunu yansıtan bir yaşam belgesi haline gelir, sadece idealize edilmiş bir sürüm değil.

Pratik Örnek: Üniversite Araştırma Laboratuarı

Farklı tehlikeli atıklar üreten bir üniversite kimya binası düşünün - uydu birikiminin sık sık sıkıldığı, fotorik asit örnekleri ve kondüktif keskinleri. EHS departmanı, FMEA'yi ana araştırmacılarla, laboratuvar yöneticileriyle ilişkilendirir ve işlem haritası, “Aynı tezgahta toplanan çöp torbasının sık sıkıldığı, araştırmacıların ise, 5 tane ağır yaralanma ve 8 tane yüksek çözünürlükte yer alan bir artış olduğunu ortaya çıkarır.

Mitigation işlemleri şunları içerir: (a) pre-printed, renkli kodlanmış konteyner etiketleri kolay çek kutusu uyumluluk masaları ile, (b) zorunlu segregated atık topları ile inşa edilmiş, asit ve çözücü şişeler için% 40 oranında azaltımı, (c) yıllık yenileme eğitimi için eklenmiş beş dakikalık bir online eğitim modülü, ve (d) EHS aylık olarak daha düşük maliyetli bir FMEA'nın tüm avantajlarına göre %36'ya düştü.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Başarısızlık Modu ve Etkileri, procedural kontrol listesini dinamik, risk-bilgili yönetim disiplinine dönüştürür.Her adımın başarısız olabileceği, neden başarısız olabileceği ve her zaman yakalanabilmesi için, organizasyonlar, güvenlik liderlerinin her zaman bütçeye ve çabaya ihtiyacı olan açıklığa ve önceliklere olan güvenliğe nasıl güvendiği konusunda sistematik olarak sorgulanır.

Daha fazla rehberlik için, [FOA Hazardous Waste Jeneratörs[Dönemli kaynaklar:2)IHA, İzinsiz Exposure Limitleri[DÜye Olmayanlar[DÜye Olmayanlar İçindekiler) ve [DÜye Olmayanlar İçindekiler İçindekiler İçindekiler İçin[DÜye Olmayanlar İçindekiler)