FMEA Nedir ve Kimyasal Bitkideki Önemli Nedenler Turn arounds

Başarısızlık Modu ve Etkileri (FMEA), bir süreçte tüm olası başarısızlık modlarını tanımlamak için sistematik, proaktif bir mühendislik yöntemidir, ürün veya sistem, etkilerini analiz eder ve risk azaltma eylemlerine öncelik verir: kimyasal bitki geri dönüşleri ve #8212; planlı kapanış dönemleri kritik bakım, denetimler ve sermaye projelerinin yürütülmesi ve uygulanması ve #8212;FMEA, önemli bir risk altındaki bir risk altındaki bir risk değişikliği haline gelir.

FMEA, başlangıçta ABD'nin 1940'larda askeri tarafından geliştirildi ve daha sonra NASA ve otomotiv endüstrisi tarafından rafine edildi, günümüzde kimyasal süreç endüstrileri boyunca yaygın olarak kabul edildi, genellikle tehlike ve operability çalışmaları ile entegre edildi (HAZOP), koruma analizi katmanı (LOPA), ve diğer risk değerlendirme araçları.Bu analitik rigor özellikle de her zaman güvenlik seviyesine ve her türlü finansal karara sahip ve her zaman ve her türlü finansal sonuçları ağırlığa sahip.

FMEA Process Tailored to Chemical Turn arounds

Kapsam ve Sınırları Tanımlamak

Başarısız modları analiz etmeden önce FMEA ekibi açıkça geri dönüş ve #8217; Bu, hangi ekipmanın, birimlerin veya süreçlerin kapıldığı anlamına gelir; dönüş aşamaları (ön-shutdown, kapatma, yürütme, başlangıç) ve operasyonel bağlamı (normal işlem, acil kapanma, bakım toplantıları) içerir.

Doğru Cross-Functional Team'i bir araya getirin

Kimyasal bir bitki dönüş için başarılı bir FMEA çeşitli uzmanlık gerektirir. Ekip, süreç mühendisleri, mekanik ve elektrik mühendisleri, baş planlayıcıları, güvenlik profesyonelleri, operasyonlar denetçileri ve deneyimli zanaat temsilcilerini içermelidir.Uzgun bir astarı, yükleme) ayrıca bir bakım mühendisinin nadiren kaldırılabileceğinden emin olmalıdır.

Turn around Activities

FMEA'nın temeli, her bir adımın yapısal bir incelemesidir, izolasyon ve dekontaminasyondan mekanik tamamlanma ve başlangıç-up. Takımlar işlem akış diyagramları, boru ve enstrüman diyagramları (P&IDs), ve ayrıntılı iş her başarısızlık modunda sistematik olarak listelemeyi planlamaktadır: Kimyasal bitkideki ortak başarısızlık modları:

  • [0] Tamamlanmış izolasyon[[Döntilmiş: 0 3) ve #8211; Kör veya çift blok-ve tamamen monte edilmedi, işlem sıvılarının bir iş bölgesine girmesine izin verdi.
  • [FONT:0)Inadequate decontaminasyon[DÜT:1) & #8211; Ölü bacaklarda veya göz ardı edilebilir gazlar,
  • [FONT:0) Flange cıvataları üzerinde Incorrect to tok ([Dönder: 1 ) & #8211; Başlangıç sırasında sızıntılara liderlik.
  • [FONT:0]Damaged gazketleri veya mühürler[DK:1) & #8211; Kurul sırasında yanlış veya çizilir.
  • [FONT=0) Geri dönen ekipmana karşı ([Dönetici:0)[Dönemli) ve #8211; Causing vibrasyon ve preaktif başarısızlık.
  • [FONT:0]Sıcak çalışma, söndürücülerin ([Dönemli) ve #8211; Kaynaktan gelen ısılar veya organik kalıntılarına ulaşmada.

Her başarısızlık modu yanlış gidebileceği, nerede, ne zaman ve hangi koşullarda. Örneğin: “Sor R-201'e yem hattında kör yükleme sırasında, 2 inç atlama valfi yanlışlıkla açık, hidrojen gazının bakım alanına geri dönmesine izin veriyor.

Şiddetlilık, Occurrence ve Tespit

Her tespit edilen başarısızlık modu üç sayısal puan alır, genellikle 1-to-10 ölçeğinde:

  • [FONT:0]Severity (S)[DÜDÜDÜDÜŞÜNÜDÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNCÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNCÜŞÜNÜŞÜNÜ: 0,8.
  • [FONT:0)Occurrence (O)) & #8211; Başarısızlık modunun tarihsel verilere, ekipman çağına ve işletim koşullarına göre gerçekleşeceği olasılığı.
  • [D)[D) [D)[D)[D)[D)))))))))))))))))))))))) Mevcut kontrollere veya kesintiye neden olan olasılık, mevcut kontrollere (örneğin, basınç testleri, görsel denetimlere, gaz izlemelerine izin vermek neredeyse imkansızdır; 1, yakalanması neredeyse kesindir.

Risk Öncekiliği Numara (RPN) = S × O × D. RPN eşleri organizasyon tarafından değişir, S=10 ve O=2 ile ilgili olarak bir başarısızlık modu hala sağlam bir önleme tedbirini garanti edebilir.

Uygulamalı Eylemleri Geliştirme ve Uygulamayı Geliştirmek

Sıralamadan sonra, ekip yüksek öncelikli riskleri azaltmak için belirli eylemleri yapar. Mitigations üç kategoriye girer:

  • [FONT:0)Mühendislik kontrolleri[[Dönetici: 1 ) ve #8211; Çift blok-ve-bleli kapaklar eklemek, kilit kilit kilitler veya başarısızlık modunu ortadan kaldırmak gibi fiziksel değişiklikler.
  • [FONT:0] ⁇ kontrolleri & #8211; Prosedürler, eğitim, izinler ve kontrol listeleri. Örnekler: Gazketleri için olumlu bir materyal doğrulama süreci, zorunlu azot-sım doğrulama adım veya sürekli gaz izleme izni ile sınırlı bir alan giriş izni.
  • [FONT:0) Kişisel koruyucu ekipman (PPE)) & #8211; Son bir savunma hattı, birincil bir mitigation değil. Örneğin, sıcak iş mürettebatları için yangına dayanıklı kıyafetler belirtmek.

Her bir mitigation eylemi bir hedef tamamlanma tarihi ile bir sahibine verilir. FMEA daha sonra revize edilen S, O, D ratings to verify is now kabul edilebilir. Bu iterative process goes across the turn planning and execution processes.

FMEA'yı Turn around Management'a entegre etmek

Şeytaner Güvenlik İyileştirmeleri

Daha önce başarısızlıkları ihlal ederek, FMEA, belirli bir motor starter modeli için potansiyelini doğrudan azaltır, ek pedlocklar veya doğrulama adımları için bir gerekliliktir. Sonuç olarak, başarısızlık modlarında %1 azalma ciddi yaralanmalar engelleyebilir. Örneğin, bir FMEA, normal bir motor starter modeli için başarısız olabileceğini tespit edebilir, ek pedlocklar veya doğrulama adımları için bir gerekliliktir.

Maliyet ve Program Koruma

Turn around gecikmeler, kayıp üretimde günde yüzlerce dolara mal olabilir. FMEA, zamanlama engelleyici sürprizlerden kaçınmaya yardımcı olur. Yaygın program riskleri şunları içerir: kritik yedek parçaların yetersizliği, beklenmedik bir şekilde değiştirilmesi gerektiren ve yeniden işlenebilirlik keşfi, ancak bu başarısızlık modları erken tespit edildiğinde, satın alma ekipleri uzun süreli eşyaları sipariş edebilir ve planlayıcılar programlara zaman ayırabilir. FMEA çaba ve #8212;tiplikli olarak birkaç gün boyunca çalışır.

Düzenleme ve Denetim Okuma

OSHA (Process Safety Management, 29 CFR 1910.119) ve EPA (Risk Yönetimi Planı) bu tesislerin kapsamlı bir süreç tehlike analizlerini (PHA) yürütürken, tam bir PHA, işlem tasarımı için normalde gerçekleştirildiği geçici tehlikeler ortaya koyarken, orijinal PHA. FMEA'da kapılmış olabilecek geçici kanıtlara sahiptir.

Geliştirilmiş Planlama ve İletişim

FMEA, ayrıntılı işlem haritalarını ve adım adım adım adım adım adım adım adım adım adım adım adımlarını oluşturmak için geri dönüyor ve mürettebatlar için eğitim materyalleri olarak hizmet ediyorlar.Ayrıca değişim ve müteahhitler arasında iletişim kurma fırsatına sahip olduklarında, herkesin gerekli kontrolleri anladığı zaman, yanlış iletişim kurma şansı çok azaltılıyor.

Kimyasal Turneys'te FMEA için Zorluklar ve En İyi Uygulamalar

Ortak Pitfalls

FMEA'yı uygulamak, zorlukları olmadan değildir. Ortak tuzaklar şunları içerir:

  • [FONT:0) Çok geç [Dönder: 1 )Başlangıçtan birkaç hafta önce başlarsa, mühendislik değişiklikleri veya sipariş parçaları uygulamak için yetersiz zaman vardır. FMEA ilk planlama aşamasında başlamalıdır, 6 ila 12 ay sonra kapanmadan önce başlamalıdır.
  • [FONT:0)Sadece yüksek performanslıN eşyaları - Low-batım hataları hala önemli miktardaki miktarsal maliyete neden olabilir. Örneğin, bir dizi küçük gaz kapsülü sızıntısına ulaşamayabilir ancak bir başlangıç gecikmesine yol açabilir.
  • [FONT:0]Inadequate Belgeleri[Dönetici:0)[Dönetici)[değiştir | kaynağı değiştirilmeyen bir FMEA) eski haline gelir. Yeni başarısızlık modları, kapsamı değişiklikleri veya denetim beklenmedik koşulları açığa çıkarırken eklenmelidir (örneğin, kırılmış bir astar).
  • [FONT:0]Homogeneous takım kompozisyonu[[DÜT:1) - Tüm ekip üyeleri aynı bölümden geliyorsa, kör noktalar kaçınılmazdır. Alan operatörleri, bakım mekaniği ve satıcılar uzmanlarını içerir.

Başarı için En İyi Uygulamalar

  • [FONT:0) Mevcut risk araçları ile Integrate FMEA (Dönetici) HAZOP'u en üst düzey tehlike tanımlaması ve FMEA olarak alt seviye analiz olarak kullanın.
  • [FONT:0) Standart bir FMEA şablonu veya yazılımı kullanın.[DÜT:1] Excel tabanlı şablonlar veya özel yazılımlar gibi araçlar (örneğin, Synergi Plant, DNV GL) tutarlılığa yardımcı olur ve kolay güncellemeler sağlar.
  • [FONT:0]İş öncesi FMEA incelemeleri.[DÜT:1] Belirli yüksek riskli iş paketleri için (örneğin, katalizör değişimi, ağır asansör), sadece icradan önce mürettebatla mini-FMEA gerçekleştirin.
  • [FONT:0]Review FMEA çıktıları güvenlik toplantılarında ), RPN puanlarını ve geri kontrol merkezinde görünür eylemleri yapın.
  • [FONT:0)Perform a post-turn around FMEA incelemesini oluşturur.[DÜT:1] Yakalama dersleri öğrenildi: hangi başarısızlık modları aslında kaçırıldı, hangi başarısızlıklar kaçırıldı ve bir sonraki dönüş döngüsüne kadar nasıl etkili bir şekilde mitigations çalıştı.

Örnek: Yüksek ücretli bir Steam Line onarımı

Pratik değeri göstermek için, bir amonyak bitkisinde varsayımsal bir dönüş düşünün. Bir kritik aktivite yüksek basınçlı buhar borularının bir bölümünü değiştirir (600 psig, 700°F). İlk FMEA incelemesi bu başarısızlık modlarını tespit etti:

  • [FONT:0]İş öncesi tamamen serinlenme; [Dönetici: 1) Şiddetlilık 10 (birik yakılır), Occurrence 3 (procedure her zaman takip edilmez), 3 (belirli göstergeler mevcut değildir) → RPN 90. Mession: Metal sıcaklığın altında olana kadar izin verme iznini engelleyen olumlu bir sıcaklık sıkışıplığı kurmak 200°F'nin altında.
  • [FONT:0)Misession of weld end[Dönetici:0)[Dönetici:0)))) → RPN 280. Mession: sertifikalı bir denetim ile uyum ve Hi-Lo ölçümlerini kullanarak inceleme gerektirir.
  • [[Dönetici:0) Yanlış dolum metali kullanın.[Dönetici:0) Sertlik 9 ( baskı altında hasar), Occurrence 2 (color kodlama karışıklık), 5 (vendor paketleme) → RPN 90. Mitigation: tüm kaynak çubukları için olumlu bir malzeme doğrulama (PMI) süreci uygulayın.

Bu mitigations uygulamasını yaptıktan sonra, yeniden değerlendirmeler bir RPNs her mod için 50'nin altına düştü.Başlangıç sırasında, sıcaklık arasimi iki kez etkinleştirildi (çünkü soğutma beklenenden daha yavaştı), erken bir izin sorunu önlemek.

Turn around Lifecycle ile FMEA'yı bütünleştirmek

Planlama Aşama (6-12 ay önce)

FMEA burada başlıyor. Ön dönüş kapsamı ve tarihsel başarısızlık verileri kullanarak, ekip yüksek riskli iş paketlerini tanımlar ve temel RPNs. Procurement of long-lead mitigation items (e.g., özel valfler, gazketler, ya da izolasyon cihazları) etkinleştirir.

Pre-Turn around Phase (1-4 hafta önce)

FMEA, mühendislik incelemesinden onaylanan tüm değişiklikler dahil olmak üzere son kapsamı ayrıntılarıyla güncellenmektedir. Pre-turn around walkdowns feed additional failure mod (e.g., keşfedildi yalıtım bozulması, geçici cinayetleri).

Execution Phase (Exing Shutdown)

FMEA canlı bir risk yönetim aracı olarak hizmet eder. Günlük güvenlik toplantıları planlanmamış kontrollerden herhangi bir sapmayı gözden geçirir. Yeni başarısızlık modları (örneğin beklenmedik korozyon bulguları, yanlış yeni parçalar) hemen giriş ve azaltılır. Ekip yeniden işaretler RPNs. Bu dinamik yaklaşım, yönetilmeyen riskleri tanıtmaktan kaynaklanan riskleri önler.

Post-Turn around Phase (Start-up ve After)

Başlangıç sırasında, FMEA ekibi ekipmandan sonra ortaya çıkan başarısızlık modları için monitörler enerjik veya baskılı. Post-turn around, resmi bir inceleme vs. gerçek başarısızlıklarla ilgili öngörüler. Dersler gelecekteki dönüşler için bir veritabanında belgelenmiştir. FMEA ayrıca tesisin süreç güvenliği bilgilerinin bir parçası olarak arşivlenir.

Sonuç: FMEA, Turn Around Excellence'ın bir köşe taşı olarak

Kimyasal bitki dönüşleri doğal olarak yüksek riskli, yüksek maliyetli olaylardır. Başarısızlık Modu ve Etkileri Analizi, bir disipline, takım odaklı bir çerçeveyi tanımlamak, önceliklendirmek ve diğer tehlike analiz yöntemleriyle entegre edildiğinde ve sürekli olarak güvenli bir şekilde güvenlik sonuçları elde eder, planlama ve bütçeyi korur ve yasal bir uyum sağlar.Bu, dönüştürücü bir süreçtir.

[FONT:0) FMEA metodolojisi ve kimyasal bitki güvenliği hakkında daha fazla okuma için, [[Dönetici:0)) ^ "The American Society for Quality (ASQ) FMEA (CCPS)" (İngilizce).