Kimyasal Ekipman Denetiminde FMEA'yı Anlamak

Başarısızlık Modu ve Etkileri (FMEA), ekipman, sistemler veya hayattaki potansiyel başarısızlık modlarını değerlendirmek için sistematik, proaktif bir yöntemdir ve farklı başarısızlıkların göreceli etkisini değerlendirebilir ve değerlendirebilir. Kimyasal işleme endüstrisinde, riskler olağanüstü derecede yüksektir: ekipman hataların felakete yol açabilir, gözlemlenebilir malzemeler, yangınlar, patlamalar, çevresel hasarlar ve yaşam kaybı.

FMEA disiplini 1940'larda havacılık ve savunma endüstrilerinde ortaya çıktı ve daha sonra otomotiv, tıbbi cihaz ve endüstriyel sektörler tarafından kabul edildi. Bugün, AIAG-VDA FMEA (ortada yaygın olarak kullanılan ve birçok kimyasal üretici tarafından kabul edildi) ve SAE J1739, yüksek öncelikli maddeler için eylem planlarını sağlar: başarısızlık modları, ağırlama (S), olaylarını (O) ve algılama (D) notları hesaplar, yüksek çözünürlükte kullanılan bir kimyasal donanıma sahip olmalıdır.

Kimyasal Ekipman için bir FMEA Checklistin Anahtarları

Ekipman Tanımlama ve Kapsam Tanımlama

Her FMEA kontrol listesi, analizin sınırlarını açıkça tanımlamakla başlar. Kimyasal ekipman denetimleri için, bu, kapsamın her kritik parçası anlamına gelir: reaktörler, distillation columns, ısı değiştiriciler, pompalar, kompresörler, boru sistemleri, baskı gemileri, depolama tankları, güvenlik rahatlama valfleri, kontrol valfleri, araçlama (örneğin, seviye vericiler, baskı anahtarları), ve acil kapatma sistemleri.Her bir öğe eşsiz ekipmanla birlikte etiketlenmelidir.

Başarısızlık Modusleri

Bir başarısızlık modu, bir bileşeninin amaçlanan fonksiyonunu yerine getirmediği şekildedir. Kimyasal ekipman için, başarısızlık modları sıklıkla şunları içerir: korozyon (genel, pitting, crevice, under-deposit, stres korozyon çatlakları), erozyon, yorgunluk çatlakları, sert kırıntı, kırıntı, kırıntılı aşınması, kapak takmak, rupture diskolümler,leştirici bir tüp, vütsüz motor yanıklama.

Başarısızlık Potansiyel Etkileri

Her başarısızlık modu için, güvenlik, çevre, üretim ve bakım üzerindeki sonuçları tarif edebilir: tehlikeli kimyasal kimyasalların serbest bırakılması (köpektif, sertleştirici, sertleştirici, yangın / patlama, çevresel yayılma/dönüşüm limitleri, üretim kapanması, ürün sapması, hasar, düşük maliyetli bir şekilde veya kesintiye uğramamış bir bakım kesintisi) yerel bir sıvı etkisi (kıtılış) ve son etkiler (toplayıcı etkisi) ve son etkiler (örneğin, genel bitki üzerindeki etkiler) için.

Kök Sebepler ve Mechanisms

Kök nedeninin belirlenmesi etkili düzeltici eylem için kritiktir. Sebepler tasarım hataları, malzeme seçimi hataları, üretim kusurları, uygunsuz yükleme, dış tasarım koşulları (örneğin, sıcaklık gezileri, akış dalgalanmaları), yetersiz bakım (örneğin, çek listesi, örneğin, “g.g., nem, klorürler, mikrobiyolojik aktivite) veya insan hatası (örneğin, yanlış bir çalışma, yanlış bir çalışma, yanlış pompa kullanımı içeren bir yöntem olmalıdır.

Mevcut Kontroller ve Önlemler

Mevcut korumalar, başarısızlık modunun oluşmasını veya ciddi bir sonuca yol açmadan önce tespit etmesini engelleyebilir. Önleme kontrolleri şunları içerebilir: radyografi veya fazlanmış dizileri, online temizlik kurtarma sistemleri, kırmızı fişleme işlemleri, doğru gazket seçimi, tork işlemleri ve operatör eğitimi.Bu kontrollerin etkinliği doğrudan etkiler ve tespit edilen değerlendirmeler gibi materyal yükseltmeleri, görsel denetimler, radyografi veya fazlanmış dizileri, online temizlik onarım sistemleri, uyarı sistemleri, uyarı sistemleri, uyarı sistemleri, algılama sensörleri ve planlanan koruyucu bakım görevleri.

Risk Derecesi: Şiddetlilık, Occurrence, Tespit ve RPN

Her başarısızlık modu için bir ölçek (tipik olarak 1 ila 10) sayısal notlar imzalayın:

  • [FONT:0]Severity (S): [DÜDÜDÜ: 1) Etkiler ne kadar ciddidir? 1 = negable; 10 = felaket (toplam ölümleri, yaygın çevresel hasar, toplam bitki kaybı) Kimyasal bitkilerde, sık sık sık tehlike potansiyeli nedeniyle yüksektir.
  • [FONT:0)Occurrence (O): ), mevcut kontrollere ne kadar büyük ihtimalle başarısız olan (örneğin 1 milyondan az fırsat); 10 = neredeyse kesin (örneğin, 2 veya daha fazlası).
  • [D:0)Deteksiyon (D): [D: [D:D:D:[D:D) Başarısızlık modundan önce başarısızlık modunu yakalamaya yönelik mevcut algılama kontrolleri ne kadar zarar verir? 1 = neredeyse belirli bir algılama (örneğin, yüksek güvenilirlik ile sürekli izleme); 10 = düşük bir algılama yönteminin (örneğin, yüksek sayı) tespit edilebilirliği ve sürücülerin RPN'ye zarar vermesine işaret eder.

RPN'yi elde etmek için üç sayı çok kullanışlı olsa da, RPN'nin tek karar kriteri olması gerekir. Bazı kuruluşlar ayrıca yüksek ciddiyet ve yüksek olay kombinasyonu (örneğin, S≥9 ve O≥4) bu taleplerin tespit edilmesi gerekir.

Önerilen Doğru Eylemler

Her yüksek öncelikli başarısızlık modu için, sorumlu taraflarla eylem öğeleri tanımlayın, hedef tamamlama tarihleri ve doğrulama yöntemleri. Eylemler şunları içerebilir: yeniden tasarım, materyallerin değiştirilmesi, ek denetimler (örneğin, online korozyon izleme), procedural değişiklikler (örneğin, daha sıkı başlangıç / kesinti prosedürleri), yeni korumaların hazırlanması veya kurulumu, uygulanan eylemlerden sonra, tekrar değerlendirmeler (örneğin, revize edilmiş bir RPN hesaplamaları hesaplamak için ek incelemeler.This show continuous development and intense changes.

FMEA Checklist for Chemical Equipment için Adım-by-Step Guide to Building Your FMEA Checklist for Chemical Equipment

Adım 1: Cross-Functional Team

FMEA, çeşitli uzmanlık üzerine çizildiğinde en etkilidir. şunları içerir: Süreç mühendisleri (yalnızca bir kişi kontrol listesini doldurur; grup tartışmaları yüzeysel ve bakım stratejileri), FMEA metodolojisinde eğitim gören bir ekip takip edebilir.

2. Adım: Kapsam ve Sınırları Tanımlayın

Belirli bir birim veya sistem seçin – örneğin, bir toplu sürecin reaktör bölümü veya soğutma ünitesi için soğutma suyu sistemi.Açıkçası hangi dahil ve dışlanmış olduğunu ifade edin.Bir kimyasal ekipman inceleme listesi için, kapsamı "tüm basınç gemileri ve ilişkili borular 100 serisi içinde" veya "tüm dönen ekipman çözümün kapsamını önler.

Adım 3: Ekipman ve Fonksiyonları Tanımlayın

Her bir parça ekipman için, amaçlanan fonksiyonunu bir veya iki cümle içinde tanımlayın. Örnek: "Reactor R-101, 5000 metreküplü bir gemidir, 150 psig ve 300°C'de çalışır, polimerizes monomer A ile ±5°C'de ısıtmalıdır."

Adım 4: Beyin fırtınası Başarısızlık Bir Kontrol Listesi veya Prompt kullanarak Modes

Genel başarısızlık modlarının genel olarak yaygın kimyasal ekipman için önceden belirlenmiş bir listesini kullanın (aşağıdaki tabloya bakın) ve sonra özel bir işleme dayanarak tertemiz bir şekilde "Bu ekipmanın işlevini yerine getirebileceğine dair bir soru" sorun.Tüm yaşam döngüsü: başlangıç, normal işlem, kapatma, üzüntü ve mekanik bir pompa işleme durumu.

Adım 5: Etkileri, Sebepler ve Mevcut Kontroller

Her başarısızlık modu için, etkileri belgelemek için bir ekip olarak çalışın (hem yerel hem de son), kök sebepleri ve mevcut kontroller mümkün olan verileri kullanın: denetim raporları, iş düzeni geçmişi, yakın izin kayıtları ve süreç tehlike analizi (PHA) belgeler. Örneğin, "pumpmpript mühür" gösteren tarihi bir rekor, mühür materyal uyumluluk veya işletim koşullarındaki olası bir başarısızlık anlamına gelir.

Adım 6: Assign Ratings and Compe RPN

Kontrol listesinde tanımlanan tutarlı bir derecelendirme ölçeği kullanın (modelte ölçek tanımları dahil) Kimyasal bitkilerdeki ağırlıklar için 9-10'un mevcut veya endüstri verilerinin (örneğin, 7-8'in ciddi yaralanmalar veya büyük çevresel salıvermeler dahil), 5-6 yıllık yaralanma veya raporlanabilir sürüm içerir ve böylece her 5 yılda bir programlanabilir veya otomatik olarak tespit edilebilir bir tespit edilebilir.

Adım 7: Geliştirme ve İzleme Eylemleri

Her başarısızlık modu için RPN'nin eşiğine veya herhangi bir yüksek hacimli başarısızlık modunda (örneğin, S≥8), eylem edilebilir öneriler oluşturun. Örnek: "Replacemento borunun bir sahibi ve hedef tarihi olarak, "Install online korozyonu ve set alarmı 0.1 mm / yıllık korozyon oranı" "Implement aylık pompa mühür alanı" "Hazırıklama işlemi" "Hazırdaklama işlemine dahil olmak için başlangıç kontrolünü kontrol edin."

Örnek FMEA Checklist Şablon Yapı (Gerçeğinde Kağıt)

Tam bir masa bu yeniden yazmanın kapsamının ötesindeyken, kontrol listesi aşağıdaki sütunlarla (örneğin dijital veya kağıt formunuz için bir kılavuz olarak kullanılır):

  • Ekipman Tag / Ad
  • Fonksiyonlar
  • Potansiyel Başarısızlık Modu
  • Potansiyel Etkisi (s) Başarısızlık
  • Şiddetlilık (1-10)
  • Potansiyel Sebepler (s)
  • Occurrence (1-10)
  • Mevcut Kontroller (Örnek)
  • Mevcut Kontroller (Detection)
  • Tespit (1-10)
  • RPN (S×O×D)
  • Önerilen Aksiyon(s)
  • Sorumlu / Hedef Tarih
  • Action Takenn
  • Revize S, O, D, RPN

Kimyasal Bitkilerde FMEA Uygulaması için En İyi Uygulamalar

Mevcutleştirilmiş Tehlike Analizi Programları ile bütünleştir

Ekipman incelemesi için FMEA, güvenlik açısından önemli olan potansiyel başarısızlık modları tanımlamak için uygun olmamalıdır. Conversely, FMEA, OSHA PSM (29 CFR 1910.119) PHA bulgularına yol açan ekipmana özel bozulma mekanizmaların belirlenmesiyle ilgili olarak, birçok bitkiyi FMEA'yı yeni ekipman için işletme sürecine yönlendirmek veya önemli bir işletim değişikliğin gerçekleşmesi için etkili bir şekilde yürütebilir.

Kritiklik için bir Katmanlı Yaklaşımı kullanın

Her ekipman parçasının tam FMEA'ya ihtiyacı yoktur. Riske dayalı ekipman sınıflandırma: E (örneğin, yüksek tehlikeli malzemelerle reaktörler) yüksek takım katılımı ile ayrıntılı FMEA'ya sahip olmalıdır; Eleştirel (örneğin, soğutma suyu pompaları) tam RPN hesaplamaları olmadan daha basit bir denetim listesi garanti edebilir. FMEA checklistin kendisi de farklı detay seviyelerine sahip olabilir.

Birden çok Kaynaktan Instri Data

Sadece takım beyin fırtınasına güvenmeyin. Kullanımı:

  • Ekipman başarısızlığı tarihi (CMMS verileri, iş emirleri)
  • Muayene raporları (UTL, korozyon kuponları, NDT sonuçları)
  • Endüstri başarısızlığı veritabanı (örneğin, CCPS, OREDA, API RP 580/581 risk tabanlı denetim)
  • Operatör logları ve değişim raporları
  • Yakın izin ve olay soruşturma raporları
  • Satış veya dokümantasyon ve malzeme uyumluluk kılavuzları
  • Yayınlanmış vaka çalışmaları (örneğin, kayıp önleme mermileri)

Veriler, konuçluğunun meydana gelmesi ve tespit derecelendirmelerinde azaltılmasına yardımcı olur ve deneyimli operatörlerin hatırlayamayacağı başarısızlık modlarını ortaya çıkarır.

Periyodik İnceleme ve Kontrol Listesi

Bir FMEA checklist, düzenli olarak yapılan bir belgedir - herhangi bir önemli olaydan sonra, ekipman değişikliği veya işlem koşullarında değişiklik.Yeni denetim teknolojileri mevcut olduğunda (örneğin, tespit edilen gelişmiş ultrasonik test).

FMEA İlkelerinde Eğitmenler ve Operatörler

En iyi çek listesi bile, insanları kullanarak, kavramları anlamaz. Başarısız modları nasıl tanımlayabilmeli, notları sürekli olarak atamalı ve RPN'yi yorumlayabilmeli.Eğitime ilgili hale getirmek için bitkinizden gerçek örnekler kullanın.Encourage a culture of "stop and think" where operator feel protect to note potential failure modları and feed them into FMEA process.

Ortak meydan okumalar ve Nasıl Overcome Them

Rating Assignments

Farklı ekip üyeleri aynı başarısızlık modu için farklı ciddiyet / kesinti notları tayin edebilir. Değişkenleri azaltmak için, betonla, bitkiye özgü örneklerle ölçeklenebilir. Örneğin, 10 = "multiple deathities or offsite release" 9 = "single deathity" 8 = "permanent sakatlık" .

Kapsam

Takımlar genellikle bir zamanlar çok fazla bileşeni analiz etmeye çalışır, yorgunluk ve tutarsızlıklara yol açar.Tek bir sistemle sınırlı olan her FMEA seansını tutun (örneğin, bir reaktör treni) ve gerekli olan çok sayıda seansı planlamak gerekir.

Tarihsel Verilerin eksikliği

Özellikle yeni ekipman için, başarısızlık tarihi olmayabilir. Bu durumda, endüstri verileri, satıcı deneyimine ve muhafazakar varsayımlara güven. Bilinen süreçten gelen olası başarısızlık modlarını bozmak için bir hata ağacı yaklaşımı kullanın (örneğin, “gitatorun kaybı”, bir motor, mil, mühür ve kontroller için başarısızlık modlarını önerebilir.

Eylem Fatigue

FMEA uzun bir yüksek riskli öğelerin listesini üretirse, takımlar her sistem için en iyi 5-10 eylemi deneyebilirler.Saçlama ve maliyet / bakım üzerine kurulu eylemleri kullanın. Bazı yüksek-RPN öğeleri zaten yeterli kontrol edilebilir; bu durumda, her sistem için en üst 5-10 eylemine odaklanın ve kontrol listesini tamamlamak için takip edebilir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Kimyasal ekipman inceleme için sağlam bir FMEA kontrol listesi geliştirmek, bir zaman kağıt işi egzersizi değildir; doğrudan operasyonel güvenliği ve güvenilirliğini artıran stratejik bir risk yönetimi aracıdır.Rezervasyon modlarını sistematik olarak tanımlamak, ölçümleme risklerini ölçmek ve hedefli eylemleri uygulamak, kimyasal bitkiler felaket olayları önlemek, planlanmamış malzemeleri azaltmak ve denetim dışı standartları sağlamak zorundadır.

FMEA standartları ve kimyasal endüstri en iyi uygulamaları hakkında daha fazla okuma için, [[Dönetici:0)AIAG-VDA FMEA Handbook) ve Kimyasal Süreç Güvenliği (CCPS) yönergeleri için merkezi . ek olarak, 580) önerilen uygulama 580)