Kimyasal dökülmeler, endüstriyel, laboratuvar veya ulaşım ayarlarında meydana gelebilecek en tehlikeli olaylar arasındadır. Herhangi bir noktada insan sağlığına acil tehditler oluşturabilirler, yangın veya patlamalar ve uzun vadeli çevresel hasarlar, toprağa ve gerçekten hazır bir organizasyona yol açabilir, sistematik bir yaklaşımla, bir darbeye karşı, başarısızlıklara ve analize tam olarak uygun bir şekilde çözüm oluşturabilirsiniz.

FMEA Nedir?

Başarısızlık Modu ve Etkileri (FMEA), her bir başarısızlıkın sonuçlarını proaktif, alt sıralı bir risk değerlendirme tekniğidir ve 1940'larda ABD ordusu tarafından geliştirilir ve daha sonra SAE J1739 ve AIAGEA el elemanları tarafından geliştirilir ve güvenlik yönetimi, kalite ve sistem yaygın olarak kullanılmaktadır.

Analiz üç önemli faktör etrafında dönüyor:

  • [FONT:0]Severity (S):[Dönetici:[Dönetici: 0,8|Dönetici:0)) Bir başarısızlık modunun sonucu nasıl ciddi olurdu - örneğin, büyük bir buhar bulut patlamasına karşı küçük bir kimyasal akıp gidiyor.
  • [FONT:0)Occurrence (O): ), Başarısızlık modunun meydana getireceği veya frekansın mevcut kontroller ve tarihsel verilere göre gerçekleşeceği.
  • [D:0)Deteksiyon (D):[D: ), mevcut kontrollerin (alarms, denetimler, kontrol listeleri) zarar vermeden önce başarısızlık modunu yakalayacaktır.

Bu üç değeri çoğaltarak, bir risk önceliği numarası (RPN) RPN'ler daha sonra en düşük maliyetli başarısızlıklardan dolayı, ekipe en fazla sınırlı iyileştirme kaynaklarını en fazla risklere odaklanmaları için rehberlik ederler.(PFMEA) iki birincil versiyon vardır: [[Dönetici[Dönetici:0) Tasarım FMEA[Dönetici:0) Bir ürün veya sistem tasarımında potansiyel başarısızlıkları ele alır ve her bir test aşamasına gideriz.

FMEA'yı Kimyasal Spill Cevaplarına Neden Uygulayın?

Kimyasal bir döküntü planı karmaşık, çok adımlı bir süreçtir, insanlar, ekipman, iletişim kanalları ve çevresel koşullar. Gerçek dünya çapındaki bir yayılmanın kaosunda, plan birçok noktada başarısız olabilir: yanıtlayıcılar sadece bir avuç senaryoya sahip olmayabilir; FMEA sistematik olarak incelenebilir, çünkü arsa fişleri eksik olabilir veya acil durum sevk edilebilir.

Ayrıca, ESRAH gibi düzenleyici kurumlar, bir dizi başarısızlığın gerçekleşmesi için işverenleri geliştirmeli ve uygulamaktadır.[16], yapılandırılmış güvenlik ve acil durum kararlarının belirlenmesinde denetim altına alınması ve denetim altına alınması için gerekli olan en iyi şekilde gerekli olan denetimlere uymaları gerekir.

FMEA'yı benimsemenin bir başka zorlayıcı nedeni “domino etkisi”dir. Bir adımda bir darbe yanıtı vardır - her başarısızlık modunun kimyasalın kimliği hakkında yanlış iletişim kurmak gibi - başka bir deyişle, başka bir nötralize daha büyük sonuçlar olarak seçilebilir: yanlış bir reaksiyon oluşur, yanıtlayıcılar yaralanır ve FMEA güçler her başarısızlık modundaki etkisini izlemek için ekipler, aksi takdirde bir masa üstü egzersiz sırasında göz ardı edilebilir.

Step-byStep: Kimyasal Spill Cevaplarına FMEA Uygulayın

SEPDÜŞÜŞÜNÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜŞÜNÜŞÜŞÜŞÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜN

Adım 1: Süreç ve Kapsam Tanımlayın

Çok disiplinli bir takım toplayın: Süreç mühendisleri, güvenlik görevlileri, çevresel uzmanlar ve ön-line yanıtlayıcılar. Analiz sınırlarını tanımlayın - örneğin, belirli bir kimyasal sınıfın sadece kapalı dökülüyor veya yanıtın bir işlem akışı diyagramı oluşturun.Şu andan itibaren atıkların bertaraf edilmesiyle tespit edilir.

Adım 2: Potansiyel Başarısızlık Modularını Tanımlayın

Her adım için, “Bu eylemin doğru veya zamanında gerçekleştirilebileceği şekillerde?”, dökme yanıt için ortak başarısızlık modları şunları içerir:

  • Spill algılama gecikti (alarm tetiklenmedi, sensör başarısız olur, bölgede kimse yok).
  • Yanlış kimyasal kimlik (label eksik, veritabanı erişilebilir değil).
  • Tasarımlanmış yanıtlayıcılar ulaşılamaz (radyo ölü bölge, kaybolamaz).
  • Mevcut değil (absorbent peds depleted, drenaj kapakları eksik).
  • Neutralizer veya absorbent yanlış uygulandı (wrong tipi, yanlış miktar).
  • İletişim bozulması (dil bariyer, jargon karışıklık).

Bir FMEA iş sayfasında her başarısızlık modu listeleyin.

Adım 3: Assess Effects and Assign Severity (S)

Her başarısızlık modu için, insanların en kötü güvenilir etkisini tarif edin, çevre ve mülk. 10.10.000 ölçekli bir felaket serbest bırakılmasının birden fazla ölümcül ve yerinde çevresel hasarla ilgili bir başarısızlık olduğunu. Örneğin, bir fırtına drenajına ulaşan bir sulfurik asit dökmesi içeren bir başarısızlık, 9 veya 10. Doküman etkilerini açıkça alabilir.

Adım 4: Sebepleri ve Öccurrence (O)

Başarısızlığı tetikleyen kök nedenlerini veya mekanizmaları tanımlayın - e.g., yetersiz eğitim, bakım eksikliği, iki yönlü radyoda zaman ayırın. Daha sonra her neden mevcut koşullar altında meydana gelir. 1-10 ölçeği kullanın (10 = neredeyse kesin).

Adım 5: Mevcut Kontrolleri ve Assign Tespiti (D) Tanımlayın

Mevcut tüm kontroller, zarar vermeden önce başarısızlık veya algılamayı engellemek için tasarlanmıştır. Örnekler: aylık PPE incelemeler, otomatik alarm testleri, kimyasal konteynerlerin barkod taraması, aylık dökme matkapları. Ardından 1-10 ölçeğinde algılamanın etkinliğini artırmak (10 = neredeyse imkansız) Kontrolleriniz başarısızlık yakalamak için daha az olasıdır.

Adım 6: Hesaplama RPN ve Öncelik

Çok fazla S × O × D, önceki Risk Numarası (RPN) Dikkate düşerken tüm başarısızlık modları geri alır RPN Tipik eşler: RPN yukarıda 100 kişi hemen harekete geçer, ancak aşağıdakiler bile kabul edilebilir.

Adım 7: Tavsiye ve Uygulamalı Eylemler

En yüksek sermaye öğeleri için, meydana gelen olayı azaltmak için belirli eylemler geliştirir (örneğin, çift kontroller, otomasyon, eğitim frekansı), algılamayı (örneğin, görsel yardımlar), veya daha sağlam bir döngüyü azaltmak için yeni sensörler, daha iyi bir etiketlendirme sistemleri, ek PPE).

Vaka Çalışması: Hipotezli bir klorin Spill Cevap

FMEA'nın pratik kullanımını göstermek için, bir ton klor silindirlerini kapalı bir odada depolayan bir su arıtma tesisi düşünün. Tesis, kendi kendine özgü nefes aparatlarını içeren yazılı bir döküntü planına sahiptir (SCBA), klor “A-kit” onarım kitleri ve caustic soda nötrizasyon.

Senaryo

Bir silindir valfi, saatler boyunca yavaş bir sızıntı geliştirir. Odadaki klor gaz sensörü kontrol odasında sızıntıyı tespit etmeli ve bir alarmı tetiklemelidir. Acil yanıt ekibi (ERT) SCBA'yı yapmak ve A-kit ile sızıntıya girmektir.Odadaki klor gazı sensörü odayı tespit etmeli ve kloru bir yere yönlendirmektir.

Başarısızlık Modu Analizi

Takım birkaç başarısızlık modlarını tanımlar. Bir kritik bir tanesi: klor sensörü iki yıl içinde başarısız oldu çünkü kalibrasyon sona erdi ve batarya yedeklemesi öldü. Bu başarısızlık modu Severity = 10 (köksüz gaz maruziyeti ölümcül olabilir), Occurrence = 4 (üçüncü dakika boyunca iki kez başarısız oldu), Tespit = 8 (gerekli alarm, tanık değil) = 10 × 4 × 8 = 320 - çok yüksek. Diğer bir başarısızlık modu: ERT üyesi SCBA'nın üç dakika boyunca doğru şekilde performans göstermesi için atanması gerekir.

Dava Eylemleri

Analize dayanarak, bitki iki eylemi uygular: (1) Bu eylemlerin ardından, ekip doğrudan yangın alarm paneline geri döner ve otomatik hatırlatmalarla aylık kalibrasyonu sağlar. (2) çeyrek olarak el-PBA checks ve bir “pratikum”, Occurrence her altı ay boyunca geçer.

FMEA'yı Organizasyonunuzun Güvenliği Programına entegre etmek

Bir zamanlar FMEA'yı yapmak değerli, ancak gerçek fayda sürekli gelişme döngüsüne gömmekten gelir. İşte rollout için pratik adımlar:

  • [FONT:0) Kalıcı bir FMEA ekibi [[Döneticiler, bakım, güvenlik, çevre ve eğitimden temsilciler ile). Rotate üyeleri düzenli olarak taze perspektifler getirmek için.
  • [FONT:0) Standart FMEA iş tablolarını kullanın (dijim veya kağıt) sütunları adım, başarısızlık modu, etkiler, ciddiyet, olay, algılama, RPN, önerilen eylemler ve post-action RPN. hepsini paylaş.
  • [FONT:0]Align with-based egzersizler.[DÜDÜT:1] FMEA sonuçları, matkaplar için gerçekçi senaryoları tasarlamak için kullanır. Örneğin, FMEA değişim sırasında yüksek bir iletişim başarısızlığı riskini gösterirse, özellikle elover penceresi sırasında başlayan bir matkap çalıştırın.
  • [FONT:0] Yıllık veya herhangi bir önemli değişiklikten sonra – yeni bir kimyasal, değiştirilmiş ekipman, yeni personel veya yakın bir süre sonra, her revizyon tam ekip tarafından gözden geçirilmelidir ve yönetim tarafından onaylanmalıdır.
  • [FONT:0) Diğer araçlarla birlikte FMEA'yı (CFOT:0) daha fazla takım tabanlı ve beyin fırtınası odaklı olan (Layer of Protection Analysis) ve LOPA (Layer of Protection Analysis) gibi HAZOP (Hazard ve Operability Study) gibi bağımsız koruma katmanlarının etkinliğini ölçen HAZOP (Hazard ve Operability Study).

FMEA'ya yeni kuruluşlar için, bunu tek, iyi düşünülmüş bir süreçtir (daha büyük, daha karmaşık operasyonlara ölçeklendirmeden önce bataryaya dökülen bir yanıt gibi) kolaylaştırıcılar için eğitim, Amerikan Gıda Mühendisleri Topluluğu gibi kuruluşlar aracılığıyla veya kaliteli için akredite edilen online kurslar aracılığıyla elde edilebilir.

Faydaları ve Sınırlamaları

Orijinal makalede listelenen avantajların ötesinde FMEA daha derin faydalar sunar: takım tartışma yoluyla kurumsal bilgiyi yakalar ve düzenleyici denetimler için belgelenmiş bir temel sunar ve tepkiden ziyade proaktif güvenlik kültürünü teşvik eder.

Ancak FMEA, gümüş bir mermi değildir. Sınırlar şunları içerir:

  • [FONT:0)Subjectivity: [DÜDÜDÜDÜDÜDÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜ: 0 0,8.Öylernek: 0,8.Öylernek:[Üye Olmayanlar İçin Tıklayınız.) Farklı takımlar aynı başarısızlık modu için farklı RPN üretebilir.
  • [FONT:0]Time-i yoğun:[Dönetici:[Dönetici:0) Karmaşık bir dökme yanıt için kapsamlı bir FMEA hafta sürebilir. Yönetim, her zaman özel saatlere yol açmalıdır.
  • [FONT:0]Birleştirilmiş başarısızlıklar için hesaplanmamış: FMEA genellikle bir seferde bir başarısızlık modu inceler; açıkça modellenmediği sürece birden çok eşlemez.Çünkü bu, yanlış ağaç analizi (FTA) veya Event Tree Analizi (ETA) gibi yöntemler daha iyi.
  • [FONT:0]Risk of “RPN oyunu”:) Teams, kabul edilebilir düzeyde yüksek öncelikli eşyaların sığması için bilinçsizce sayı ayarlayabilir.

Bu sınırlamalara rağmen FMEA, operasyonel risk değerlendirme için en erişilebilir ve yaygın olarak kabul edilen araçlardan biri olmaya devam ediyor. Disiplin ve düzenli olarak güncellendiğinde, büyük ölçüde yayılma cevabı hazırlamaktadır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Tek bir kimyasal dökmenin milyonlarca iyi, temiz ve itibarlı hasara mal olabileceği bir ortamda, zayıf noktaları ortaya çıkarmak için bir olay için artık kabul edilemez. Başarısızlık Modu ve Etkileri Analizi, kimyasal dökme tepki planınızın her adımını sistematik olarak incelemek için pratik, yanlış bir yöntem sunar ve temellenen bir ekiple, yedi adım sürecinizi izleyerek, daha güvenli bir şekilde test edilebilir bir şekilde test edebilirsiniz.