Kırk Akışkanların Broaching Quality ve Tool Life üzerinde Seçme Etkisi

Broaching karmaşık içsel ve dış özellikleri üretmek için kullanılan hassas ve yüksek verimli bir işlem sürecidir -örneğin, bitmiş iş parçasının kalitesi ve genelleme aracının çeşitli proses parametrelerine bağlı olarak, uygun bir kesme sıvısının seçimi, son derece yüksek çözünürlükte bir şekilde optimize edilmiş bir şekilde azaltılabilir.

Broaching'teki Kesme Akışkanlarının Temel Rolleri

Kesme sıvıları, genelleme operasyonları sırasında birkaç kritik işleve hizmet eder. Bu işlevleri anlamak bilgilendirici seçim yapmak için önemlidir.

Kesme Interface'de mana

Broaching, aracın kesme kenarları ve iş parçası materyali arasındaki yüksek kontak baskıları ve göreceli hareketi içerir. Güçlü lubricating özellikleri ile kesme ısıtımı, yapıştırıcı aşınmasını azaltır ve inşa edilmiş kenar (BUE) oluşumu için eğilimi azaltır.

Heat Dissipation and Sıcaklık Kontrol

Şükrü süreci plastik deformasyon ve sürtünme nedeniyle önemli ısıyı oluşturur. Etkili soğutma olmadan, araç sıcaklıkları 800 °C (1472°F) kesme kenarlarında, araç materyalinin hızlı yumuşatılması ve hızlandırılmış aşınmaya yol açabilir.Kaç bölgesinden ısıyı kesmek, çalışma parçasının sertliğini ve boyutsal stabilitesini korumak.

Chip Evacuation ve Flushing

Broaching, kesme bölgesinden verimli bir şekilde tahliye edilmesi gereken uzun, sürekli çipler üretir. Chip paketleme aracına zarar verebilir ve düşük yüzey bitirmek için sıvıları kesmek yardımcı olur, özellikle de erişimin sınırlı olduğu iç bakımda. Ayrıca bitmiş yüzeyi düşürme riskini de azaltırlar.

Korozyon Koruma Koruma

Birçok iş parçası materyali, özellikle demir alaşımları, su bazlı soğutuculara maruz kaldığı zaman korozyona karşı hassastır.Kırık sıvılar genellikle hem iş parçasını hem de makine aracını pas ve lekeden koruyan korozyon inhibitörleri içerir.Bu koruma, parça kalitesini ve ekipman ömrünü korumak için önemlidir.

Kesme Akışkanları ve Onların Broaching üzerindeki Etkileri

Eritme için sıvılar birkaç geniş kategoriye girer. Her tür, yağ, soğutma ve genel performansı etkileyen farklı özellikler vardır.

Su bazlı Coolants

Su bazlı soğutucular, tipik olarak sudaki yağ iyonları (boş yağlar), mükemmel soğutma kapasitesi sunar, çünkü su yüksek spesifik bir ısıya sahiptir. Yüksek aşılar, ısının kaldırılmasının birincil endişe olduğunu geliştirmek için, su bazlı soğutucular genellikle daha düşük verimsizdir.Tofut, üreticiler genellikle sulfur, klor veya fosfor bileşikleri gibi aşırı basınçları önlemek için aşırı basınç sağlar.

Petrol bazlı Lubricants

Düz yağlar (neat yağı) üstün yağ sağlar ve genellikle ısıya duyarlı malzemeler içeren zorlu işlemler için tercih edilir. Sert alaşımlar veya yüksek kesme güçleri yaratırlar.Saç ve alet giymeyi azaltan sağlam bir yağdırır ve mükemmel bir çip tahliye sunarlar. Ortak temel yağlar ısıya dayanıklı malzemeler içerir, ancak yüksek performanslı uygulamalar için sentetik esterler veya poliolefinler de kullanılır.

Sentetik Akışlar

Tam sentetik sıvılar hiçbir mineral yağı içeren su geçirmez çözümlerdir. Kimyasal yağlar ve EP katkı maddeleri ile soğutma ve yağlanma dengesi sağlamak için formüle edilir. Sifler genellikle yüzey bitirme ve toleransın kritik olduğu yüksek çözünürlükte kullanılır.

Semi-S Sentetik Akışlar

Yarı-sif sıvılar, sentetikların serinleştirilmesi ve temizlenmesi ile bazı sentetiklerden gelen derin yağların bir kısmını birleştirirler.Genel amaçlı bir broaching için küçük bir orta sınıf seçimdir.

Kesme Akışkanları Broaching Quality

Bir broached bileşeninin kalitesi yüzey bitirmek, boyutsal doğruluk ve kusurların yokluğu ile değerlendirilir. Akışkan seçimi doğrudan tüm bu yönleri etkiler.

Yüzey Bitti

Düzgün bir şekilde uygulanan kesim sıvısı, kesme kenarlarının dikilmesi veya yıpranma yerine temiz bir şekilde yapılmasını sağlar.Su bazlı bir sıvı ile 4140 çelik, 0,8 μm Ra'yi azaltırken, yeterli EP katkılarından yararlanan ve inşa edilmiş bir yüzeyde bu sonuçlar, 1.6 μm Ra'nin üzerinde durabilir.

Boyutlu Doğruluk

Her iki işin ısı deformasyonu ve araç, yüksek soğutma kapasitesi ile ilgili temel bir kaynaktır.Inadequate soğutma, ince duvarların veya uzun süre boyunca, tahmin edilemez ve daha sonra sözleşmelerin öngörülemeyen sıvı uygulamaları, her dişin amaçlanan stokun yüksek oranda azaltılmasına yol açar.

Chip Control and Surface Integrity

Sürekli, iyi bilgilendirilmiş cipsler, zayıf bitirmeye ve hatta iyi otlak özelliklerine neden olabilir. Yoksul çip oluşumu yetersiz yağ veya soğutma nedeniyle kırılabilir, çip kaynağı veya parça ile dişlerin arasında bir araya gelebilir.Bu, diş molası, zayıf bitirmeye ve hatta alet nöbetine neden olabilir.Bu, sıvıları çevre ve sağlık açısından bakımlıdır.

Broaching için Betonları Ne Zaman Seçmeyi Düşünmek için Faktörler

En iyi kesme sıvısını seçmek, genelleme operasyonunun belirli koşullarını değerlendirmek gerekir. Tek bir sıvı tüm durumlar için idealdir.

Work parça Material

Farklı malzemeler akışkanları kesmek için farklı yanıt verir. Örneğin:

  • [FONT:0) Düşük karbon ve serbest-kömür çelikler: [Dönetici: 1) Bunlar genellikle yüksek kesim hızlarından dolayı su bazlı soğutucular ile birlikte ve ısı dağılımına ihtiyaç duyuyor.
  • [FONT:0) Orta çelikler ve yüksek sıcaklık alaşımları (örneğin, Inconel, titanyum): [Dönetici: 1) Bu malzemeler, düşük termal iletkenlik ve yüksek çalışma-zoruş eğilimlerine sahiptir.
  • [FONT:0)Cast demirler: [Dönetici demirde Graphite bazı doğal yağ yağ yağ yağdırıyor, ancak sıvıları kesmeye yardımcı oluyor ve aşınmayı önler.Su bazlı sıvılar pas inhibitörleri ile yaygındır.
  • [FONT=0] ve demir dışı alaşımlar: Bu malzemeler, yüksek lubricity ve iyi wetting ile donatılmış sıvılar için eğimli veya yarı-sif sıvılar iyi çalışır. Caustic veya alkalik sıvılar lekelenmeyi önlemek için kaçınılmalıdır.

Broaching Operasyon Türü

İç balaklama (örneğin, anahtar yollar, splines) genellikle daha iyi çip tahliyesi ve kızarma talep eder, çünkü çipler iş parçasının içinde kapanabilir. Üst düzey akantalar kesme bölgesine yönlendirilir. Dış karda (örneğin, yüzeysel broaching) daha kolay çip erişimi sağlar, ancak ısı dağılımı önemli olabilir.

Tool Material and Kaplama

Broaches genellikle yüksek hızlı çelik (HSS) veya daha fazla malzeme için toz metalik HSS veya lübünli aletlerden oluşan birçok modern karides, TiAlN veya AlTiN'nin aşınmaya karşı çıkması için kaplamalı sıvının kaplama ile uyumlu olması gerekir. Örneğin, bazı EP katkı maddeleri kimyasal olarak belirli kaplamalara saldırabilir.

Çevre ve Güvenlik Yönetmeliği

Düzenleme basıncı ve işçi güvenliği giderek artan sıvı seçimine yol açıyor. Petrol bazlı sıvılar yağ mist ve duman üretiyor, havalandırma ve filtrasyon gerektirir. klor bazlı sıvılar, sıvıların deri tahrişini ve çevresel kirliliği önlemek için yaygın olarak kullanılır.

Makine Aracı ve Filtrasyon Sistemi Uyumluluk

Kesme sıvısı, makinenin mühürleri, hortumlar ve pompa malzemeleri ile uyumlu olmalıdır. Bazı sentetik sıvılar elastomerlerin şişmesine veya bozulmasına neden olabilir. Ayrıca, filtrasyon sistemi çip ve sıvı tipini ele almalıdır. Yüksek performanslı yağlar konarser filtrasyon gerektirirken, su bazlı sıvılar daha iyi filtrelenebilir.

Ambalajlı Akışkanların Alet Yaşamlarında Seçme Etkileri

Karlanmadaki araç hayatı, regrinds veya araç başarısızlığından önce toplam kesme süresi arasında üretilen parçalar sayısına göre ölçülür.Sıtma sıvı seçimi doğrudan araç aşınma mekanizmaları etkiler.

Uyumlu giyim

İş parçasında sert parçacıklar veya çipin içine gömülüp kesme kenarlarını atarak yardımcı olur. Sertlikler, zayıf yıkama özellikleri ile sıvıları yıkamaya izin verir, stabilize etmek için çipleri geri döndürür.

Yapıştırıcı Giy ve İnşa Edildi

Yağsız yağ, iş parçası materyali aracın yüzlerine bağlanırken, periyodik olarak kırılan bir kenar oluşturur, onunla araç materyali alır.Bu nedenle krater aşınma ve kenarlar. Lubricious sıvılar, özellikle de EP katkıları ile ilgili olanlar, keskin bir kesme kenarını azaltır.

Termal Fatigue ve Cracking

Intermittent kesim ve soğutma döngüleri termal yorgunluka neden olabilir. Çok agresif bir şekilde araç gider, termal şoka ve çatlaklara yol açar. Tersine, yetersiz soğutma, aracın aşırı ısı ve yumuşamasına izin verir.

Diffüzyon Giyer

Yüksek sıcaklıklarda, araç materyali atomları iş parçasına yayılır, aracın kesme kenarını zayıflatır. Etkili soğutma, hızlı difüzyon için eşiğin altında sıcaklıklar tutar, böylece araç ömrünü uzatın. Örneğin, yüksek hızlarda sertleştirici titanyum alaşımları, difüzyon aşınması nedeniyle hızlı bir araç başarısızlığına neden olabilir.

Araştırmalar, sıvı seçiminin cerrahiye bağlı olarak 50-20% 50 ila% 50 oranında artak hayatını artırabileceğini gösteriyor.Bir genel su bazlı serinlemeden yüksek performanslı bir sentetik ile EP katkı maddeleri ile ağır çelik bir operasyon, regrind başına iki parçaya kadar belgelenmiştir.

Kesirlilerin Kullanımının Optimizasyonları Broaching

Doğru sıvıyı seçmek sadece ilk adımdır. Proper uygulama ve bakım tam faydaları anlamak için gereklidir.

Akışkanlar Yoğunlaşma ve Kalite İzleme

Su bazlı sıvılar için, üreticinin önerilen aralığında konsantrasyon sağlamak (tipik olarak% 5-10) kritiktir. Çok düşük yağdırıcı ve korozyon koruması sağlar; çok yüksek köpük ve deri tahrişine neden olabilir.Performometre pH ve bakteri seviyelerini haftalık olarak kontrol etmek için test etmek için test etmek için.

Uygulama Yöntemi ve Teslimat Sistemi

Soslular aracılığıyla lojik uygulama yaygındır, ancak noz yerleştirme ve hız meselesi.In internal broaching, araçta atılan yüz ve flank optimal sonuçlar sağlar.Fıradaki yağlama miktarı ile pompalanabilir.Bu, sıvı tüketimi ve atıkları azaltmak için bazı operasyonlar için, yüksek seviyeli ısıtıcılar için daha az yaygındır.

Chip Management ve Filtration

Manyetik ayırıcılar, kağıt filtreleri veya sentrifugal sistemler, sıvıdan parçalar çıkarmak için çipler ve iyiler çıkarmak için çalışır ve nozul tıkanıklığı önlemek gerekir. Chip konveyörler uzun süre ele almalı sistemlerde, yağ bazlı sistemlerde, kömürler yağdan uzaklaştırmak için dahil edilmelidirler.

Tool Bakım Uygulamaları ile Akışkanları Kombine Etmek

Kesme sıvısı sıkıcı veya hasarlı bir araç için telafi edemez. Düzenli olarak diş giymek için dişler, çipleme veya kenar inşa etmek için bir araç önbellekleri kontrol etmek için bir araç kullanın.Sekli kullanımın doğru keskinleştirilmesi ve daha önce yuvarlanma işlemine izin verin. Her bir üretimden sonra ışık uçarak tekrarlama işlemine uyutmalıdır.

Operatör Eğitim ve Güvenlik

Akışkan seçimi ve bakımının önemi üzerine operatörler. Uygun kişisel koruyucu ekipman (gloves, üşük uçları) akışkanları işlemek için makine muhafazaları ve mist koleksiyoncular uygun şekilde çalışır, özellikle de petrol bazlı sıvıları kullanırken.

Broaching kesimli Akışkanlar

Metal çalışma sıvıları alanı gelişmeye devam ediyor. Biyodegrad edilebilir ve bitkisel bazlı sıvılar performans ve maliyette geliştiriyor. Nano-partiküller (örneğin, Grafik, MoS2 nanotüpler) veya yüksek basınçlı hava, sıvı bağımlılığı için araştırmalar yapıyor.

Rekabetçi kalmak için, üreticiler periyodik olarak kesme sıvı seçimlerini gözden geçirmeli ve verimliliği, kaliteyi ve sürdürülebilirliği geliştiren yeni teknolojileri benimsemeli. Düzenli denetimler ve denemeler için akışkan tedarikçilerle ortaklaşma önemli bir süreç iyileştirmeleri sağlayabilir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Otomatik kullanım için uygun kesme sıvısını seçmek, su bazlı, yağ bazlı, sentetik ve yarı-sif akışkanlar arasındaki ticaret-tavıları doğrudan etkileyen stratejik bir karardır. Anahtar faktörler çalışma parçası malzeme, operasyon türü, araç materyali, soğutma, soğutma ve paketleme sistemleri optimizasyonunu içerir. Akışkan bakımında en iyi uygulamaları uygular ve daha iyi performansları artırabilir.

Daha fazla okuma için, [[DÜDÜSÜSÜSÜŞÜye Olmayanlar İçin Tıklayınız.(Üye Olmayanlar İçin Tıklayınız)[Üye Olmayanlar İçindekiler ve Teknolojiler Enstitüsü (NIST)[DÜye Olmayanlar İçin Teknik Gazeteler)[Üye Olmayanlar İçin Üst Seviyeler)[Üye Olmayanlar İçin Üst Seviyeye Geçişler ve Teknolojiler Arası Standartlar ve Teknolojiler Enstitüsü (NIST)[DÜye Olmayanlar İçin Tıklayınız.