Kompleksi için Broaching Operasyonları Nasıl Tasarımk İç Geometriler için

Karmaşık içsel geometriler için genelleme işlemlerinin tasarlanması, titiz mühendislik analizi, gelişmiş araç stratejileri ve titiz süreç kontrolü gerektirir. Broaching, yüksek çözünürlükte, anahtar yollar, hexagonal delikler ve tek bir geçişte olmayan profillerin oluşturulması gibi doğal olarak verimlidir. Ancak, iç geometrinin bileşik eğriler, çeşitli hatlar veya multi-lobederler içerdiğinde, hata işlemleri için marjlar için büyük ölçüde zorlanır.

Workpart ve Geometry'i anlamak

Herhangi bir başarılı broaching operasyonu temel, iş parçası geometrisinin tam bir anlayışıdır. Kompleks iç özellikleri genellikle standart yuvarlak delikler veya düz anahtar yollardan farklı olarak tasarlanmış bir araç ve dizi planlama gerektirir. Tüm geometrik tanımı mühendislik çizim veya CAD modelinden ele alarak başlayın, özel dikkatleri hoşgörülere, yüzey bitirme gereksinimlerine ve özellikler arasındaki ilişkiyi.

İç Özellikler Analyating Internal Özellikler

İç geometriler, alt kesimler, asimetrik loblar, non-consantrik olmayan çaplar, helical slotlar ve kör uç profiller içerebilir.Her özellik diş başına yüklenir ve dişe bağlı bir makine (CMM) veya beyaz ışık tarayıcısını kullanarak, boş bir iç şekli, herhangi bir yoldaki düzeltmeden önce yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş bir şekilde yükseltilebilir.

Malzeme Tahminleri

İş parçası materyali önemli ölçüde feazit etkiler. Sert çelik, inconel veya titanyum gibi sert malzemeler, diş başına daha düşük besleme ve daha sağlam bir teslimiyet için daha yüksek stok kaldırma oranları gibi malzemelere ihtiyaç duyar. Örneğin, süperalloylu bir iç şekli daha fazla ısıtılırken, ısıtılır ve ısıtılır.

CAD/CAM Broaching Design için entegrasyon

Modern CAD/CAM yazılımı, iş parçasının malzemeye dayanan ve istenen yüzeyin her ikisine de araç yollarını simüle edebilir ve bu sayede, genel çöp torbasının hedeflediği 3D modeli kullanarak, diş asansörü devretme ve kesme sistemlerini optimize edebilir.

Doğru Broach ve Tooling'ı seçin

Karmaşık iç geometriler için, ince şekil, tolerans ve yüzey bitirmek için nadiren yeterli. Seçenme işlemi, genelleme, kaplama ve diş geometrisini değerlendirmeyi içerir.

İç Geometriler için Broach Türleri

İç ağrılar itilebilir, çek veya pot türleri. Push broaches daha küçük çaplı ve kısa uzunluklar için kullanılır, ancak broaches daha uzun parçaları ve daha yüksek stok kaldırmayı ele alır. Pot broaching, birden fazla kesme kenarı gerektiren dış veya iç profiller için etkilidir, sık sık sık karmaşık splines ve serrasyonlar için kullanılır; ancak eğriliği entegre eden bir kombinasyon, yarı-finishing ve tek bir araçta bitirmek, araç değişiklikleri ve hizalama için etkilidir.

Özel Broach Design

Karmaşık bir iç şekil için özel bir broach tasarlarken, alet üreticisi ile yakından çalış.En kötü belgeli malzeme durumunu ve iç profilin tam boyutlu verilerini sağlayın.Bu genellikle karmaşık diş geometrisini üretmek için 5 eksenli fırçalar, toprak genişliği, rahatlama açılarını ve çipsiz profiller için, dişlerin tam olarak geri çekilmesi için, katın malzemeyi geri yüklemesi için daha basit bir şekli olması gerekir.

Broaches için malzeme ve kaplamalar

Yüksek hızlı çelik (HSS), sertliği ve taşlama kolaylığı nedeniyle en iç bakım uygulamaları için yaygındır. Daha fazla malzeme için, toz metal HSS veya lübünler daha yüksek sert ve aşınma direnci sunar.Zenginler gibi kaplamalar ve geliştirme araçları, özellikle de kenarlarda ve alüminyum nitrit (TiN) ve titanyum alüminyum nitrit (TiAlTiAlN) yüksek ısıtılması için uygundur.

Broaching Sequence

Karınma genellikle tek bir geçiş süreci olarak kabul edilir olsa da, karmaşık içsel geometriler sıklıkla birden fazla kuvvet, kontrol yüzeyi bütünlüğü azaltmak ve araç molasını önlemek için birden fazla geçiş gerektirir.

Kabalama, Semi-Finishing ve Biting Passes

Kabalama aşamasında, dişler, yüksek çözünürlükte bir şekilde dişin yükselmesini ortadan kaldırır.Kaplak dişler diş dişin diş başına daha büyük bir diş artışına sahip olmalıdır (örneğin, diş başına 0,05–0.01 mm ve tam bir kesme kenarı.) ve daha basit bir konsüle karşı dişin son derece yüksek çözünürlükte düşmesi ve gerekli toleransı kullanmaya başlar.

Chip Load ve Tooth Rise per Tooth

Chip yükü ( diş başına çok fazla), bir lobun her iki tarafında dakırıkın yüksek kuvvetler katılabileceğini gösteren kritik bir parametredir. daha yüksek bir çip yükleme materyali geri yükleme oranını arttırır ancak yüklemenin uzunluğu boyunca çipin sabitlenmesi ve aşırı ısının belirlenmesine neden olabilir.FEM simülasyonunu kullanarak, farklı yüklerin her bölümü için ayarlanması gerekir. Örneğin, bir diş kesiminde bir diş kesintisi, makinenin her iki tarafında daha yüksek güçte kalır.

Coolant ve manion Strategies

Kompleks iç geometriler genellikle kurup, alüminyum veya paslanmaz çelik gibi, yüksek basınçlı soğuk (40-100 bar) aşırı basınçla (EP) katkı sağlayan, dış nozullar aracılığıyla buharlı makinelere yardımcı olur ve ısı toplama sistemi gerektirir. Bazı durumlarda, kesme sırasında yüksek hacimli bir darbe kullanın.

Geometrik ve İş Parça

Proper düzeltmesi karmaşık iç broaching için mümkün olmayan bir durumdur. Birkaç mikrons düzeltme geometriyi mahvedebilir veya felaket araç başarısızlığına neden olabilir. fikstür, incelenmeden izin verilen süre boyunca sıkı bir şekilde çalışma alanı tutmalıdır.

Geometrik Türleri

Hidrolik genişleme fikstürleri, düzgün bir şekilde lokasyon sağlar ve ince duvarlar için dereatif parçalardır. Mekanik kollet kıvrımları (güç veya manuel) daha basit şekillerde kullanılabilir.Köpek dışı yüzeylerle parçalar için, çekleri ve kontaktları ile parçalar için, çalışma parçayı kritik noktalarda destekleyebilir. Örneğin, iç geometri bu çapındaki dışsal bir delik için uygun bir şekilde çalışırsa.

Work parça Orientasyon ve Access

Ya da iş parçası, bu yüzden broach girer ve iç geometrinin eksenleri boyunca dışarı çıkmalıdır.Bir fikre sahip olmayan özellikler için, eksperasyon veya dönüş işlemleri için, bir giriş noktasının, bir akış çizgisine doğru yol açmadan indekslenmesi gerekir.

Titreşim ve Defleksiyon

Uzun, incelikli broaches, özellikle sert malzemeleri veya asimetrik şekilleri kestiğinde, iş parçasının çıkış tarafında bir broach desteği kullanın.Peraching çekme için, çekme başı tam olarak diş ekseninde bir değişken eklemek gerekir.In material remove applications, check for first-mode natural frequency of the pitch and avoid running at speed that drive she drive she throwing.

Süreç Simülasyonu ve Optimizasyonu

Simülasyon araçları, mühendislere pahalı araç ve üretim için iş yapmadan önce genelleme sürecini doğrulamalarına izin verir. karmaşık içsel geometriler için simülasyon özellikle değerlidir, çünkü birden fazla değişken analitik tahmin etmek zor olan şekillerde etkileşime girer.

Broaching Force için FEM Analizi

Finite element yöntemi (FEM) diş tarafından diş çıkarma işlemine izin vermek için kullanılan bir yöntem:0)Third Wave AdvantEdge) veya [[Dönetici:2)Deform[Dönetici için, malzemenin geri çekilmesi işlemi diş tarafından kontrol edilebilir.Bir diş deneyimi, dişin basınç özelliklerini, dişin kesme şeklini azaltmak veya daha fazla eleştirel şekilde dağıtmayı öngörebilir.

Tool Path Verification için Yazılım Araçları

Birçok CAM sistemi şimdi inşa edilmiş simülasyonu içerir. Bu araçları kullanarak, aracın yolunuz iş parçası veya fikstüre müdahale etmediğini doğrulamak için kullanın.For helical or non-linear broaching, simülasyon checks for gouging and correct entry/exitlights. Some software offers collision detect for all broach assembly, including the çekme kafası ve bushings.)

İzleme ve Kalite Kontrol

Konsist kalite güvencesi karmaşık içsel geometriler için önemlidir, kusurların son denetime kadar görünür olamayacağı. Her iki işlem izleme ve işleme ölçümünü erken yakalamaya yönelik iş sonrası ölçüm.

In-Process İzleme İzleme

Makinedeki sıkıştırıcı güç sensörleri gerçek zamanlı olarak kuvvetleri rekor seviyelere çıkarmak için kafa çekiyor. Güç içinde aniden bir artış, paketleme veya malzemedeki sert bir noktanın tespit edilmesinde, ağlayıcı veya sabit araç çipleme tespit edilebilir. yüksek hacimli üretim için, otomatik izleme sistemleri makineyi durdurabilir ve operatörün gücünü aştığında uyarılabilir.

Post-Process Muayene

Bir CMM veya optik komper kullanın, iç geometriyi ölçmek için. Birçok özellikle karmaşık şekiller için, tüm kondüktörü takip eden bir tarama cihazı ile tam bir profil sapma haritası sağlar. Yüzey kabalığı ölçümleriyle birlikte bir profil analizi ile, her özelliğin sınırları içinde kalmasını sağlamak için ölçüm sonuçları doğrulayın.

Ortak Defects ve Problemshooting

Çayr-out, dişe veya darbeye bağlı olarak meydana geldiğinde meydana gelir; Yüzeyin sonu kabul edilemezse, kesme şekline ulaşır ve serin geometrilere ulaşır.Sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Karmaşık iç geometriler için genelleme işlemleri yapmak, geometrik analiz, araç mühendisliği, süreç simülasyonu ve kalite kontrolü ile birleştiren çok disiplinli bir çabadır.İş parçasını ve malzemeyi iyice anlamak, uygun özel araçlama, gelişmiş bir düzeltme ve izleme tekniklerini planlamak, üreticiler için maliyet-e uygun döngülere dayanan içsel şekilleri sürekli olarak üretebilirler.The workboard and material, select define the appropriate custom tooling detectg will only grow. For engineer to pushing and monitoring techniques, a methodical based on data and simulation