Deniz pervaneleri gemiler için en kritik tahrik bileşenleridir, doğrudan motor gücü deniz suyuyla itmeye dönüştürmek için baskıya maruz kalıyorlar. -Mücadele su laden withklorürs, mikroorganizmalar, askıya alınan aşındırıcılar ve turbulent akış rejimleri ile ilgili en agresif ortamlardan biri, hızlı bir şekilde malzeme kaybına neden olabilir.Sırık yüzeylerde küçük bir miktar korozyon veya aşınmaya yol açıyorlar, yakıt tüketimini arttırırlar ve milislere karşı baskı yapan ve taşıma sistemlerini öğretirler.

Bu makale, korozyonun derin, teknik olarak zeminli bir incelemesini sağlar ve deniz pervanelerini rahatsız eden başarısızlıkları giymek, temel elektrokimyayı, mekanik aşınma süreçleri, malzeme seçimi stratejileri, koruyucu kaplamalar, katodik koruma ve gelişmiş denetim teknikleri sunar. Her bölüm, hasarlara tepki vermek yerine, herhangi bir şekilde başarısız olan hataları önlemek için harekete geçmek için size uygun bir şekilde tasarlanmıştır.

Pereller'ın İşletim Ortamı

Seawater, paslanmaz çelik ve nikel-aluminyum bronz için karmaşık bir elektrolittir, genellikle yüzeyde 6-8 ppm ile kontrol edilir, ancak fouling katmanları veya içerideki crevices filmleri kırar, hipersiyonel akorlar ve paslanmaz çelik ve nikel-aluminyum bronz için baskı modları azaltır. - barnacles ve ince filmler gibi - 30 m / sürücüklü bir kimyasal kaplama için ısıtabilir.

Deniz Pervanelerinde Korozyonun Temelleri

Bir pervane üzerindeki korozyon bir elektrokimyasal süreçtir: anodik alanlar metali çözmüş, ancak katodik alanlar oksijen azaltımı ile elektronları tüketmektedir. Deniz suyu yüksek iletkenliği bu reaksiyonların büyük yüzey alanları üzerinde meydana gelmesine izin verir, sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık üretici ve hull.

Üniforma korozyon

Üniforma korozyonu tüm maruz kalan yüzey üzerinde nispeten sabit bir hızda ilerliyor, bıçakların yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş çelikler veya kaplamalar gibi alaşımlar zayıf yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş çelikler veya kaplamalar halinde bıçak kalınlığını azaltabiliyor ().

Galvanic Korozyon

Çünkü pervaneler genellikle milden farklı bir metalden yapılır (tipik olarak bir çelik mil üzerinde bronz) veya çinko anodları ile çiftleşirse, galvanic korozyon sürekli bir risktir. daha soylu metal (bronze, paslanmaz çelik) kedihode olur, daha küçük bir kedicik hull yüzeyi ile.Bu ortaya çıkarır.Bu, bıçak ve orta büyüklükteki bir lekeli ve taştanık bir çift haline gelir.

Pitting

Pitting, yerelleştirilmiş noktalarda, genellikle yatakların altında, biyofilmler veya bir çukur formları dahil etmek için, iç içe bir şekilde asit ve anoxic oluşturabilir, paslanmaz çelik pervaneler üzerinde% 20 x-sc / x-s / x-sc / x-s-sc / x-s-x-sc / x-s x x-s x-s x x-s/s/tr/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s/s) s/s/s/tr/tr/s/s/tr/tr/tr/tr/tr/s/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/s/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr/tr

Crevice

Gaps ve crevices, pervaneler üzerinde boldur - bıçak-to-hub arayüzünde, temel yolları altında, adil su konleri ve merkez arasında ve oturma halkaları arasında.Bir crevice içinde, oksijen sıkıştırılırken, klor iyonları kaybolabilir ve denetim için ayrı bir aperasyon hücresine sahiptir.

Stresli

Crevice saldırısının altından daha az yaygın olsa da, stres korozyon çatlakları ([Döntgen:0)Yüksek güçlendirici paslanmaz çelikler ve bazı alüminyum bronzlar genellikle ısıtılmamış alanlarda veya özellikle de bıçakları başlatırsa SCC, hassas bir alaşım, sert bir ortamda, sert bir ortamda, sert bir ortamda, martensitik paslanmaz çelikler ve bazı alüminyum bronzlar birkaç saat boyunca yüksek çözünürlükte yüksek oranda yüksek oranda yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte meydana gelir.

Perellers Etkileyen Mechanisms

Giysi, pervane ve sıvı arasındaki mekanik etkileşim yoluyla malzemenin ilerici kaldırılmasıdır - entrained partiküller, kalibre balonları veya sağlam bir pisliğe sahip temas. Sık sık korozyondan daha az kimyasal olarak tahrik edilirken, sinerjik filmler kaldırarak korozyonu hızlandırır ve taze metali açığa çıkarır.

Erosion

Erosion yüksek seviyeli su, askıya alınan kum veya silt ile oluşur, etkiler bıçak yüzeyleri. bıçakların önde gelen kenarları en çok etkilenen, sıralanan ve verimlilik gösteren profil şeklini kaybeder.Geçmiş hız, yüksek çözünürlükte, eğimli yüklere bağlıdır ve uzun süre boyunca sığabilir.

Cavitasyon

Cavitation, yüksek basınçlı bölgelere seyahat ettikleri gibi, 1000 MPa'yı aşabilecek düşük basınç alanlarının oluşumu ve çöküyor.Bu nedenle, paslanmaz çelik, sünger benzeri dokular genellikle “pisteme” olarak tanımlanabilir.

Abrasion

Abrasion, iki veya üç kişi sert parçacıklardan (sand, ölçek veya hatta başarısız anodlardan bile) hareket eden parçalar arasında kapanmış - örneğin bıçak kökü ve merkezi arasında veya anahtar ve anahtar arasında.Bu freskler ve daha da hızlanmış kumaşlar üretir.

Giyim ve korozyon arasındaki sinerji

Uygulamada, korozyon ve nadiren izolasyonda gerçekleşir. Erosion-kahkalama, pasif bir filme saldırmanın mekanik geri yüklemesine izin veren ve sıvı hear veya parçacıklar etkili karşı metali hızlı elektrokimyasal saldırıya maruz bırakır.

Uzun yer için malzeme seçimi ve kaplamalar

Pervane alaşımının seçimi, korozyonu etkileyen ve direniş giymeyi etkileyen en önemli karardır. Geleneksel malzemeler ve modern alternatifler her biri ayrı ticaret-offlara sahiptir.

Nickel-Aluminium Bronz (NAB)

NAB (örneğin, Güvenlik C95800) endüstrinin iş birliğidir, iyi gücü birleştirin, erozyona karşı direniş ve en uygun ısıtılmamış bir faz korozyonuna karşı dayanıklıdır.

Manganese Bronz

NAB'den daha az pahalı, manganese bronz (örneğin, Güvenlik C86500) daha düşük korozyon yorgunluk gücüne sahiptir ve deniz suyunda daha hassastır. Küçük el sanatları ve düşük hızlı pervaneler için hala kullanılır, ancak erozyon direnci NAB'ye göre daha düşük.

Paslanmaz Çelikler

Yüksek güçlü paslanmaz çelikler, özellikle süper karmaşık (örneğin, PREN > 40 ile, üstün bir çukur ve crevice korozyon direnci sunar. Ayrıca daha yüksek verim gücüne sahiptir, ince bıçaklar ve geliştirilmiş verimlilik sağlarlar. Ancak, daha pahalı, hidrojen embrittlementi'nden katlanarak zarar verebilirler.

Kompozitler

Karbon fiber-reinforced polimer (CFRP) yakıtlar deniz ve yüksek performanslı bir zanaatta giderek daha fazla kullanılıyor. Metalin korozyonu, metalin yarısının ağırlığının yarısı ve cavitasyon direnci için uygun hale gelebilirler. Ancak, UV bozulması, etkisi zararları ve erozyona karşı savunmasızlar.

Koruyucu Önlemler: Kaplamalar ve Cathodic Protection

En iyi alaşımla bile, daha fazla koruma maksimum hizmet aralıkları için gereklidir.

Koruyucu Kaplamalar

Marine perer kaplamaları iki amaç hizmet eder: korozyon bariyer ve erozyon direnci. Modern epoxy sistemleri, ek seramik parçacıkları ile pigmente edilmiş kaplamalar (MIO)) veya cam flakes, yüksek çözünürlükte ortamlar için, poliurethane veya urethane-baz kaplamaları hızla kullanılır.

Cathodic Protection

Sacrificial anodes (tipik olarak çinko veya alüminyum), yüksek güçlü malzemeler için birincil katodik korumadır, mevcut katodik koruma (ICCP) daha büyük gemilerde bir platin-titanyumu kullanmak önemlidir: çok küçük ve otomatik potansiyel kontrol korunmasızdır; çok büyük ve aşırı koruma sağlar - 1050 mV'ye kadar çelik empresiyonel paslanmaz çeliktir.

Yüzey Sertleştirme ve Cladding

Lazer, kobalt bazlı alaşımlarla (örneğin, Stellite) önde gelen kenarlarda ve bıçak ipuçları, olağanüstü erozyon ve cavitasyon direnci sağlar. Termal sprey kaplamalar (HVOF) Thromium Webcam da kullanılabilir, ancak deniz suyundaki adhesion bir meydan okumadır.

Muayene, İzleme ve Bakım

Korozyonun erken tespiti ve yıkıcı hataları önlemek. pereller denetimleri kurudocking sırasında (tipik olarak her 5 yılda), ancak orta su anketleri, çeşitli veya ROV'leri kullanarak giderek yaygın.

Teorik Olmayan Testler (NDT) Yöntemler

  • [FONT:0]Visual inceleme[[Dönetici: 1 ): İlk savunma hattı. · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
  • [Dye penetrant testi (DPT)): Bıçak yüzeylerde çatlaklar ve pitler ortaya koyar, özellikle de merkez ve anahtar yolları.
  • [FONT:0) <24|Kaptik kalınlık testi (UTT)): Kalan bıçak kalınlığını ölçebilir; erozyon ve üniforma korozyon alanları haritalayabilir.
  • [FONT:0)C ⁇ sıvı dinamikleri (CFD) analizi): Hasar meydana gelmeden önce muhtemel erozyon bölgeleri tespit etmek için neden davet edici kalıpları.
  • [FONT:0) Akustik emisyon izleme[[Dönetici: 1):))[Dönetici:0)))

Teknikleri Onarım Teknikleri

Yandaşlık ve kenar erozyonu düzgün, karışılabilir ve yeniden yapılandırılabilir. Deriner hasar, eşleşen metal (örneğin, AWS A5.6 ERCuNiAl için NAB) ile uyumludur, sert durumlarda, bıçaklar alevlenir ve yeniden makineli.

Pervane Başarısızlarının Vaka Çalışmaları

[FONT:0)Case 1: Galvanic bir Trawler [Döntgen:2][Dönetici] [Dönetici:2) Çelik hull'un sadece 18 ay sonra şarj edilmesiyle ilgili hızlı bir yüzeydi, çünkü çelik hull'un kendisi için çelik hull'un bağlı olmadığını, ancak pervani olmayan bir şekilde yedeklenmiş ve paslanmaz pervasız bir şekilde çelik hull'un, alüminyumun sağlanmış bir şekilde kullanılmasını sağladı.

[FONT:0)Case 2: Konteyner gemisine Erosion
) 4500 TEU konteyner gemisi, iki yıl sonra ağır titreşim verimliliği kaybı bildirdi, ancak gemi, sabit hıza yakın bıçaklamanın karakteristik özelliği de sabitlediği anlamına geliyordu.

Araştırma akıllı malzemeler ve gerçek zamanlı izleme üzerine odaklanmıştır.ETHFLT:0)Shape bellek alaşım ekler), sıcaklık ile ilgili sertlik, yapısal analiz ve korozyonu bastırabilir - varsayılan bakım programları sağlar.Ve kompozit pervaneler[Döneticileri[Döneticileri ile birlikte); sürekli olarak kontrol edilir. Dijital ikizler -özellikle de bıçak yükleme ve sağlık üzerinde kalıcı modeller.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Deniz pervanelerinde korozyon ve başarısızlıklar kaçınılmazdır; uygun alaşım seçimi, koruyucu önlemler ve özenle denetim kombinasyonu ile yönetilebilirler. En pahalı strateji, burada açıklanan özel çalışma ortamı için başlangıçtan itibaren tasarımlıdır - salınity, ameliyat hız profilleri ve galvanic darbe için potansiyelleri azaltılır ve yüksek verimli malzemeler her zaman bir rol oynar.

Daha fazla okuma için, [[Dönetici:0)NACE International kaynakları deniz korozyonu üzerine (Dönetici koruma için)Wikipedia makalesini, vitasyon üzerinde ) daha temel bir tedavi için kullanılabilir.