Table of Contents

Kombinasyon, üretim alanında farklı bir niş kaplar, özellikle de küçük bir sermaye kesintisi yapmadan bileşenlerden küçük toplu taşımalara ihtiyaç duyan üreticiler için.Bu makale, daha düşük hacimlerle gelen bir iş parçası ve bazı kompozit malzemeler sunar.Bu makale, maliyet-malzeme fiyatını değerlendirmek için, küçük ücretli üretim maliyetinin sadece doğru seçime ihtiyaç olup olmadığını belirlemek için ayrıntılı bir analiz sağlar.

Kombinasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonu

Komplikeli polimerler ve elastomerler için en eski ve en basit işlem yöntemlerinden biridir. En basit formda, bir ön-bizim malzeme şarjı -tipik olarak bir toz, preform veya çarşaf - açık, ısıtmalı bir kalıp boşluğuna yerleştirilir.

Sürecin temel yönleri şunlardır:

  • [[0)Malzeme öncesi ısıtma:[Dönemli işlemler): Birçok sıkıştırma işlemi, döngü zamanını azaltmak ve akış geliştirmek için presetlenmiş maddi suçlamaları kullanır.
  • [FONT=0)Basın kapasitesi:[Dönetici: 0,5- 1,0) Tipik olarak 50 ve 1.000 ton arasında, bir parça büyüklüğü ve karmaşıklığına bağlı olarak.
  • [FONT:0]Mold Sıcaklık:[Dönetici:[Dönetici: 0,3) 150 °C'den 200 °C'ye kadar, çoğu termoset için yüksek sıcaklıklar tedaviyi hızlandırır, ancak kesin kontrol gerektirir.
  • [FONT:0)Cure zamanı:[[Dönetici: 0,4] Sürekli parçalar için birkaç dakika kalın kesitler için.

Depresyon için uygulamalar otomotiv altlığı bileşenleri, elektrik insülatörler, cihazla başa çıkmak, aşçılık işliyor ve plastik mühürler ve gazketleri de yaygın olarak, araçlama karmaşıklığı nedeniyle enjeksiyon için nonekonomik olmayan parçalar için kullanılır.

Küçük Batch Production'da Maliyet Faktörleri

Üretim küçük olduğunda -tipik olarak yılda 10.000'den daha az parça olarak tanımlanır veya genellikle çok daha az - maliyet yapısı dramatik bir şekilde değişiyor. Sabit maliyetler hakimdir ve değişken maliyetler (malzeme ve iş) ikincil hale gelir. Aşağıda küçük toplularda kompresyon kalıbını kırıyoruz.

Maliyetleri Aracı

Kalıp, enjeksiyon kalıplama için en büyük tek yatırımdır.Süretim için blokaj makineleri genellikle enjeksiyon kalıplama için bunlardan daha basitdir. Benzer bir kısım için $ 30,000'den 100 $ 'a kadar enjeksiyon yapılabilirken, bu, her köşede ejektör pins yapar: Kısmen bir düz veya fincan şeklinde bir parça için temel bir sıkıştırma kalıbı yönetmek için maliyetin maliyetinin maliyetinin maliyetinin maliyetinin maliyetinin maliyetinin maliyetinin maliyetinin maliyetinin maliyetinin maliyetinin yüksek olması gerekir.

Ancak, araç maliyeti sadece başlangıç fiyatı hakkında değildir. Küçük partiler için, kalıbı uzun süre boş oturabilir. Birden fazla parça numarası gerekliyse, bir kalıp filosunu depolama ve korumak için maliyeti eklenebilir.Ve çünkü sıkıştırma kalıpları yüksek sıcaklıklar ve baskılarda çalışır, özellikle de oar kenarlar ve flaş boşlukları boyunca.

Malzeme Maliyetleri

Termodem malzemeleri –fenal, melamine, epoxy, silikon, poliurethane ve çeşitli bileşikler lastik - Kilometre başına fiyatta yaygın olarak pahalıdır.Mallikolik nispeten ucuzdur, yüksek performanslı silikonlar veya uzmanlık bileşikleri pahalı olabilir. Küçük toplu üreticiler genellikle ücret ödeme yapabilirler çünkü sınırlı raflarda kalır ve daha küçük parçalarda depolanır, ayrıca daha küçük maliyetle kullanılabilir.

İş ve Kurulum

Kompaj makinesi enjeksiyon kalıplamadan daha yoğundur. Her döngü genellikle şarjı, kalıbı kapatmak ve daha sonra kalıbı temizlemek için bir operatör gerektirir.Küçük toplular için, kurulum zamanı - kalıpları temizlemek, pre ısıtmak, baskı parametrelerini ayarlamak - tam bir üretim zamanı için büyük bir kısmını temsil eder.Eğer aynı hafta içinde birden fazla parça için bir basın kullanılırsa, 200'e kadar kayıp zaman (bu işlem için 30 dakikayı 2 saat boyunca) doğrudan ısıtabilir.

Çevrim Zamanı

Kompresyon zamanındaki lisans süresi, malzemenin tedavi süresi ile belirlenir, ki bu sıcaklık, parça kalınlığı ve reçine kimyası.Genel olarak 30 saniyeden 5 dakikaya kadar sıkılır. enjeksiyon kalıpla kıyasla (kırık el-duygunluk için 5-10 saniye kadar düşük olabilir), baskı saatte 500 parçanın sayısını azaltır, aynı zamanda yüksek çözünürlükte maliyetle azalır.

Diğer Süreçlerle Maliyet Karşılaştırması

Maliyet-maliyet gerçekten değerlendirmek için, termosets ve elastomerlerin küçük ücretli üretim için uygun alternatif yöntemlerle sıkıştırmayı karşılaştırmak faydalı.

Kombinasyon vs. Enjeksiyonülasyon

Enjeksiyon kalıplama daha hızlı döngü zamanı ve daha büyük tasarım karmaşıklığı sunar, ancak araç maliyetleri 3-10 kat daha yüksektir. Küçük toplu parçalar için (2000 parça altında), araçlama amortizasyon sadece enjeksiyon maliyetinden 50-20 daha pahalıya mal olur. Enjeksiyon kalıplama ayrıca daha pahalı makine ve daha yetenekli kurulum gerektirir.Sadece toplam 10.000-000 parçaya sahip olduğunda enjeksiyon kalıplama genellikle toplam maliyet temelinde daha ekonomik hale gelir.

Kombinasyon vs. Transfer

Transfer makinesi karma bir süreçtir: preseted material şarjı bir koşucu sistemi aracılığıyla kapalı bir kalıpa zorlanır ve küçük toplular için daha iyi kontrol sağlar ve bölüm kolayca uygun olmayan eklentiler oluşturabilir. ancak, transfer kalıpları kolayca kullanılabilir.

Kompiyon zinciri vs. Döküm (e.g., Poliüretan Döküm)

Poliurethane dökümü gibi sıvı döküm süreçleri, silikon veya alüminyum kalıpları çok daha düşük maliyetle kullanın (özellikle de ısı direnci) son derece küçük kullanım için idealdir (500-10.000 parça) daha yüksek mekanik güç, termal stabilite ve boyutsal hassasiyet gerekli olduğunda.

Kombinasyon formülü çoğu Cost-Effective

Yukarıdaki faktörlere dayanarak, birkaç senaryo, sıkıştırma kalıplamanın küçük toplu üretim için en yüksek değer sağladığı ortaya çıkıyor:

  • [FONT:0) 100 ila 5.000 parça arasındaBatch boyutları: Tooling amortization yönetilebilir ve kurulum maliyetleri alternatif süreçlerle kıyaslanır.
  • [FONT:0] Basit geometri ile parçalar: Flat, cup-like veya hafif olarak, alt kesim veya derin temellerle karmaşık parçalara sahip olmayan tasarımları çok parça kalıplar gerekir.
  • [FONT:0]Thick-walled veya büyük parçalar: ) kalın bölümlerin enjeksiyonu uzun soğutma süreleri gerektirir, döngü zamanını şarj etmek için zaman avantajını verimli bir şekilde tedavi edebilir, çünkü ısı ve baskı düzgün bir şekilde uygulanır.
  • [FONT:0) Yüksek performans malzemeleri:[DÜDÜT:1) Phenolic veya melamine kısımları ısı direncine ihtiyaç duyan, ürperticiye veya elektrik yalıtıma ihtiyaç duyan en iyi kompresyon ile üretilir.
  • [FONT:0]Frequent tasarım değişiklikleri: Çünkü sıkıştırma kalıpları daha basit, değiştiriliyor veya onları tasarım için değiştirmek daha hızlı ve daha ucuz. Bu, prototipler veya gelişmekte olan ürünler için değerli.

Maliyetleri Geliştirmek için Stratejiler

Üreticiler, küçük toplularda bile per-part masraflarını azaltmak için belirli adımlar atabilir:

Kripto Tasarımını Optimize Etmek

Tek kişilik bir kalıp kullanın, çünkü seri büyüklüğün sadece ekstra aracı maliyetini değil, arazi genişliğini kontrol ederek ve tespit ederek minimum flaş için tasarım.Instri Interchangeable eklentileri, bölüm çeşitleri arasındaki değişiklikleri yeniden kullanarak - bu ana kalıbı tekrarlama sağlar.

Malzeme Verimliliği Geliştirme

Doğru şekilde, 3D modellemeyi kullanarak gerekli yükü hesaplamak için önbellek baskıları veya preset ekipmanlarını malzeme hacmi varyasyonunu azaltmak için kullanın.En düşük basınçta kolayca akan malzemeler seçin ve enerji tüketimini azaltır.

Akışkan Değişimi

Standart bir tahrik ve ısıtma bağlantılarıyla hızlı değişen kalıp sistemleri uygulayın. Hazır bir durumdaki bir durumda mağaza kalıbı (muhtemelen ısınır) her bir parça için deneme-ve-terörden kaçınmak için ayrıntılı kurulum talimatları oluşturun.

Automate Nerede Feasible

Küçük toplular için, tam otomasyon nadiren haklıdır. Ancak, robotik parça ekstraksiyon veya otomatik kalıp temizliği gibi yarı otomatik çözümler büyük bir sermaye yatırımı olmadan iş içeriğini azaltabilir.Politikadaki pozisyonların sürekli olarak azaltabileceği basit bir yükleme jig bile.

Sınırlar ve Tahminler

Hiçbir işlem ticari olmayan değildir. kompresyon kalıplarını değerlendirdiğinde, bu sınırlamaları aklınızda bulundurun:

  • [FONT:0) Uzun döngü süreleri:[Dönemli olarak, döngü zamanları aniden artarak bir şişenck olabilir. Olası ölçeklendirme için planlama bilgedir.
  • [FONT:0)Limited part karmaşıklığı:[Dönetici:[Dönder: 1 ) Alt kesimler, keskin köşeler ve ince duvarlar (daha düşük 1.5 mm) iç iplikleri veya karmaşık eklemeleri gerektiren parçalar ikincil operasyonlara ihtiyaç duyabilir.
  • [FONT:0)Tooling aşınması:[Dönetici:[Dönetici:0) Bazı termoset bileşiklerin (özellikle cam destekli notların) aşındırıcı doğası (özellikle cam-reinforced dereceler) Krom veya alet çelik eklemeleri yardımcı olabilir, ancak ön maliyet ekleyin.
  • [FONT:0)Operator bağımlılığı: [Dönetici 1) Kalite, operatör becerisine, özellikle de yük yerleştirme ve zamanlamaya göre değişebilir. Well-trained operatörleri tutarlı sonuçlar için önemlidir.
  • [FONT:0)Malzeme:[Dönetici:[Döneticiler sınırlı miktardaki ısı ömrüne sahiptir ve tozlardan gelen tozların havalandırma ve güvenlik önlemleri gerektirebilir.

Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek Örnek

Bir üreticinin yılda 1.500 felci ele tutuşması gerekiyor. Bir sıkıştırma kalıbı $ 12.000 dolara mal olur ve her bölümün $ 85 $ 'lık bir maliyetle maliyeti $ 3,85 $ 'dır.Süresel işlem süresine göre, toplam olarak 32.000 $ = $ 2.67 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 1.52, bir enjeksiyon kalıbına uygun şekilde uygunsa, bu işlem maliyetinin toplam maliyetinin toplam maliyetinin 1,8 $ 'dır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Küçük termodemin plastik ve kauçuk parçaları için, sıkıştırma makinesi, maliyetlerin birincil bir endişe ve parçası geometrisi nispeten basit olduğu zaman zorlayıcı bir maliyet avantajı sunar.Daha düşük kalıp yatırımı, süreç esnekliği ve mükemmel malzeme özellikleri ile birlikte, kompresyon seçiminin birkaç yüz ila birkaç bin parçaya kadar değişeceğini belirler. Ancak, üreticiler iş kalıbına bakmalı, zaman ve malzeme atıklarını en iyi şekilde ölçemez.

Daha fazla okuma için, [[DÜDÜT:0)Plastik Endüstri Birliği (PLASTICS)) malzeme mülkiyet verileri veya D1896 standart sıkıştırma testi örnekleri için [DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜ)