Üretim mühendisleri ve tedarik yöneticileri sürekli üretim yöntemlerini kaliteyi dengelemek, maliyet ve liderlik süresine yol açıyor.PKKYONEL birçok uygulama için uygun bir seçenek kalır, ancak maliyet profili enjeksiyon kalıptan belirgin şekilde farklıdır, kalıp, rotasyonel kalıp ve çıkarma işlemlerine dayanan bu analiz, diğer tekniklere karşı sıkıştırma ekonomisini bozar, araç yatırıma, döngü zamanlarına odaklanır.

Kombinasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonülasyonu

Kompiyon, yüksek çözünürlükte veya kauçuk gerektiren yüksek basınçlı bir işlemdir - kalıp bir hidrolik basınla kapatılır, ısı ve baskı altında kalır.

Ortak uygulamalar, elektrik tesisatçıları, otomotiv en-hood bileşenleri, fren pedleri, yemek makineleri ve savunma veya havacılık yapısal parçalar içerir. Enjeksiyon kalıplama için kıyasla, sıkıştırma makineleri daha düşük enjeksiyon baskılarını kullanır (örneğin 500-2,000 psi), bu da kalıp aşınmasını azaltır ve alüminyum veya hafif çeliklerden daha hafif çeliklerden yapılmış daha az pahalı bir araç sağlar.

Kombinasyon Sistemlerinde Maliyet Faktörleri

Depresif kalıp maliyetinin yapısını anlamak birkaç birbirine bağlı değişkeni incelemeyi gerektirir:

  • [[Dönetici maliyetleri: [Dönetici: 0,3 $) Bir çok koltuk enjeksiyonu için kullanılan kalıplar genellikle 100 $ 'dan daha az karmaşıktır. Onlar da bir boşluk ve bir atlayıcı (güç), koşucular, kapılar veya soğutma kanalları olmadan, tek bir yatak odalı kalıp maliyeti 5.000 $ 25,000 $ olabilir, ancak çok fazla oturma enjeksiyon kalıbı 100 $ 'dan fazla olabilir.
  • [[Malzeme maliyetleri: [Döneticiler: [DÜDÜSÜSÜSÜSTRİYE) ve plakalı bileşikler (SMC) genellikle ağırlık ile fiyatlandırılmıştır, genellikle ekseğe bağlı olarak $ 50-2.00 $. Malzeme kaybı minimumdur, çünkü ücretler pre-weigheddir; aşırı flaş genellikle% 5-10, koşucuların ve sprueslerin 20-30'u soğuk-ortalama sistemlerde malzemenin% 30'unu temsil eder.
  • [FONT:0)Cycle zamanı: [Dönetici: [Dönder: · 1] Kompaj döngüsü enjeksiyondan daha uzundur - genellikle termosetler için 10–60 saniye termoplastikler için. Bu, per-part iş ve enerji maliyetleri ve baskı başına çıktı azaltır. Ancak, döngü süresi ağır ölçüde bir şekilde parça kalınlığına ve malzeme tedavi oranına bağlıdır.
  • [FONT:0)Labor maliyetleri:[Dönetici:0] Süreç genellikle daha fazla iş yoğundur çünkü her bir şarj manuel olarak yerleştirilmelidir ve flaş kaldırılması veya ikincil deflashing gerekli olabilir. Otomatik yükleme ve yükleme işlenebilir, ancak sermaye maliyeti azaltır.
  • [FONT:0)Enerji maliyetleri: [Dönetici: 0:1] Basınlar ısı kalıbına önemli enerji harcıyor (tipik olarak 300-400 °F termosets için) ve baskı uygular.Demir baskı gücü, 50-500 kW'dan baskıya bağlı olarak basınç gerektirir.
  • [FONT:0)Ürün hacmi: [DÜDÜT:1] Düşük hacimlerden gelen sıkıştırma yöntemleri - genellikle yılda 1.000 ila 100.000 parçaya mal olur.Daha yüksek hacimler için, per-part maliyet plaları ve enjeksiyon kalıplama veya otomatik sıkıştırma için çok-cavity araçları daha ekonomik olabilir.
  • [FONT:0)İkinci işlemler:[Dönetici, işleme, veya yüzey bitirme toplam kısım maliyetine% 5-20 ekleyebilir.

Diğer Üretim Teknikleri ile Karşılaştırma

Enjeksiyon hazırlama

Enjeksiyon kalıplama, birçok termoset ve termoplastik uygulamalarda sıkıştırma için en yakın yedektir. Küçük bir otomotiv bileşeni için anahtar maliyet farklılıkları 50.000 $ 200,000 $ değerindedir ve genellikle yüksek basınçlara dayanabilecek şekilde yapılır.

Enjeksiyon kalıplama için zaman ayırmak dramatik olarak daha kısadır - ince duvar parçaları için 15–60 saniye - tek bir makinede yıllık hacmin 500.000'den fazla kısmına izin vermek.PKK enjeksiyonu (2-10 dakika) sık sık enjeksiyon kalıpların çıktısını vermek anlamına gelir, bir üreticinin birden fazla baskıya ihtiyacı olur, artan zemin uzay ve sermaye yatırımı gerekir. Sonuç olarak, yılın en fazla 5000.000 parça geometriler için yılda maliyetle etkisiz hale gelir.

Malzeme maliyeti de farklı olabilir. termoplastik enjeksiyon kalıplama, beton veya granüller (örneğin $ 80-$2.50/lb), termoset sıkıştırma bileşikleri maliyet olmadan daha pahalı olabilir. ancak, kompresyon kalıplama ortadan kaldırır (sıcaklı enjeksiyonda))) malzeme kullanımı.

Dış referans: Doğru bir araç maliyetinin ayrıntılı bir karşılaştırması:0)Plastik Bugün [DDDD) kompresyon aracının eşdeğer parça büyüklüğü için% 50-70 daha ucuz olabileceğini gösteriyor.

Blow define

Soğutma makineleri sadece boş, şişeler, konteynerler ve otomotiv kanalları gibi parçalar için kullanılır. Alet maliyetleri nispeten düşük - bir darbe kalıbı 10.000 $ - $ £ benzer veya benzer bir şekilde, benzer bir sıkıştırma kalıbına benzer. Ancak, döngü süreleri hızlı (20-60 saniyeler)

Kompaj makinesi ikincil bağ olmadan boş şekiller üretemez, bu yüzden boru hatları konteynerler için tercih edilen seçim kalır. Tersine, sıkıştırma kalıplama katı, sert parçalar için sabit kalıp uygulanmadığı kalın bölümler için.For hybrid applications (e.g., a insert or rollal kalıp ile boş bir parça)

Soğutma makinelerindeki malzeme maliyetleri, termoplastik reçineler tarafından yönetilir (HDPE, PP, PET), ki bu, per-pound temelinde termoset bileşiklerden daha ucuzdur. Ancak, kompresyonlu termosetler genellikle talep edilen ortamlar için primi haklı çıkarır.

Rotational define

Rotaryen kalıp, ısıtılmış bir kalıp termoplastik toz ile iç yüzeyi kaplamak için kullanır. Tooling ucuz - genellikle alüminyum veya kumaşlı çelik kalıplar için $ 30,000 - düşük hacimli, büyük boş parçalar (örneğin, oyun makineleri) çok uzun: 20-90 dakika.

Kombinasyon, orta hacimli için doğrudan rotasyonel kalıp ile rekabet eder, açık şeklinde parçalar (örneğin, elektrik muhafazaları, paneller). Rotational kalıp, yılda 10.000'in üzerinde hacim için daha az uygun hale getirir.

Maliyet sıkıştırma ve rotasyonel kalıp arasında bile kırıldı genellikle yılda 2.000-5,000 parça aynı geometrinin parçaları için.Bu hacimde, rotasyonel kalıp daha düşük araç cezası kazanır; Yukarıda, kompresyon kalıbının daha hızlı döngüleri (prell better than enjeksiyon) per-part maliyet azalır.

Termoform

Termoform ısıları bir termoplastik levha ve vakum veya baskı kullanarak bir kalıbın üzerinde oluşturur. Tooling çok ucuz - genellikle tek bir oturma erkek veya kadın kalıbı için 10.000 $. Çevrim süreleri 30 saniyeden 3 dakikaya kadar, düşük hacimler için maliyetle rekabet etmek için. (100-5,000 parçalar)

Komplikeli ısıtılması, yüksek güç veya ısı direnci gerektiren sağlam parçalar için daha iyidir. Örneğin, yüksek çözünürlükte kalın bir elektrik depolayıcısı termoforma karşı da pratiktir. Thermoforma ayrıca birçok kurulum için manuel yükleme sağlar ve termosetsör kullanarak basit geometriler genellikle toplam maliyetle sıkıştırılabilir.

Borsadan Kaldırılması

Subtraktif üretim (CNC işleme, dönüm, delme, delme) katı barlardan veya plakalardan araçlama maliyetleri tamamen kaçınır. Düşük hacimlerden (1-100 parça) ve aynı bitmiş kısım için ünite oluşturmak için idealdir. ancak, per-part maliyet yavaş malzeme geri yükleme oranları için (1-10 saat boyunca karmaşık geometriler için bir parça) ve malzeme kaybı için yüksektir.

Komplike, 10-50 parça kadar hacimlerde işlemden daha ekonomik hale gelir, parçası geometrinin kalıp için uygun olduğunu varsayar.Küçük, ince parçalar için enjeksiyon kalıplama daha da iyidir, ancak sıkıştırmalı atık eksikliği, düşük termoset parçaları için pahalı araç yolları gerektirdiğini rekabetçi hale getirebilir.

Break- Even Analysis: Volume and Kompleity

Maliyet ticaretlerini göstermek için, varsayımsal bir kısım düşünün: cam dolu fendiden yapılan 1-kömüllü bir dikdörtgen braketi, orta karmaşık karmaşıklık (bazı delikler ve kaburgalar) Tablo 1 aşağıda temsil aracı ve per-part maliyetlerin çeşitli yöntemlerle (hypothetical data for illive purposes):

Technique Tooling Cost Cycle Time Per‑Part Cost (10 pcs) Per‑Part Cost (1,000 pcs) Per‑Part Cost (50,000 pcs)
Compression molding $15,000 3 min $1,600 $28 $3.50
Injection molding $60,000 45 sec $6,100 $75 $2.80
Machining $500 (fixture) 2 hr $175 $110 $105

10 bölümde, makine en ucuz. 1000 parçada, sıkıştırma makinesi kazanır çünkü araç enjeksiyonu enjeksiyon kalıplamanın 50.000'den fazla daha ucuzdur, enjeksiyon kalıplamanın daha hızlı döngüsü zaman verimi daha düşük bir per-part maliyetine rağmen daha büyük bir araçlama amortizasyona rağmen.Bu bölüm için yapılan sıkıştırma ve enjeksiyon kalıplama yaklaşık 20.000-30,000 birim arasında kalır.

Dış referans: Benzer bir parça analiz: 0 (TD)Plastiks Teknolojisi[Dönetici:0) Depresyon kalıbının genellikle 5.000-100,000 parçanın, parça büyüklüğü ve malzemeye bağlı olarak en ekonomik olduğunu doğrulamaktadır.

Ek Maliyetleri

Malzeme Seçimi ve Atık Atık

Kompresyon aşamasında kullanılan termoset bileşikleri sınırlı raf ömrüne sahiptir ve soğuk depolama gerektirir, lojistik maliyetleri de ekleyerek, birçok termoplastikden daha düşük maliyetli ve daha iyi termal stabilite sunar.

Atık genellikle düşük, ancak flaş sadece sınırlı miktarlarda geri dönüştürülebilir. enjeksiyon kalıplama, koşucular ve sprues genellikle yeniden zemin ve yeniden kullanılabilir, ancak bu degrads özellikleri.PCping kalıplarının yüksek malzeme kullanımı özellikle dolu bileşikler için daha yüksek ham malzeme fiyatlarını dengeleyebilir.

İkincil Operasyonlar

Komplike parçaları genellikle deflashing gerektirir - her şeyden önce 0,05 $ 0,0$, çünkü parça büyüklüğüne ve flaş kalınlığına bağlı olarak. Deflashing, medya veya robotik kesme ile otomatik olabilir. Enjeksiyon-sonralanan parçalar genellikle daha az flaşa sahiptir ve her şeye engel olabilirler.

Sondaj, dokunma veya yapıştırma gibi diğer ikincil işlemler her iki süreçte yaygındır. Kompresyon kalıplama, şarj etmeden önce kalıbın içine yerleştirilen (örneğin, iplikli pirinç) eklenebilir.

Üretim için Tasarım (DFM)

Komplike bazı geometrik kısıtlamalar getiriyor: üniforma duvar bölümleri (proleksiyonda daha kolay olsa da), 1-3°'nin draft açılarını ve düşük hacimler için enjeksiyon öncesi enjeksiyon mekanizmaları olmadan daha ucuz kalabilir. Enjeksiyon kalıpları daha karmaşık özellikler elde edebilir, ancak araç maliyeti keskin bir şekilde yüksek çözünürlükte bir parça için, manuel olarak eklenme ile sıkıştırma için enjeksiyonlar için enjeksiyonlar için enjeksiyonlar için enjeksiyonlar daha ucuz kalabilir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Frekans kalıplama ve alternatif teknikler arasındaki maliyet analizi, üretim hacminin ayrıntılı bir anlayışını gerektirir, bölüm geometrisi, malzeme gereksinimleri ve ikincil işlemler.Comppingping, orta hacimli işlemler için net bir maliyet avantajı sunar (yılda 1.000-50.000 parça) Katı, kalın bölme parçaları, düşük maliyetli maliyetle, minimum hurda ve yüksek çözünürlükte bileşikler ile uyumluluk, kalıpta güçlü bir yatırımın haklı olamayacağında.

100.000'in üzerinde yüksek hacimler için enjeksiyon kalıplama genellikle daha yüksek araç maliyetlerine rağmen daha ekonomik kanıtlar. Çok düşük hacimler için ( 100 parçadan), makine veya katkı üretimi en iyi şekilde olabilir. Blowping, rotasyonel kalıp ve termoformasyon her bir eğrilik, her biri sıkıştırma veya malzeme üzerinde rekabet edemez.

Üreticiler, tasarım aşamasındaki toplam mülk maliyeti (TCO) analizi, amortizasyon, makine-saat oranları, iş, malzeme, ikincil işlemler ve kalite riskleri içeren bir analiz gerçekleştirmelidir. Tasarım aşamasındaki erkenden itibaren, en uygun maliyetli süreci tanımlayabilir.