Metalurjik Inconel'in CNC İşlemedeki Davranışını Anlayın

Inconel, atomik yapı ve termal özellikleri ile doğrudan kök oluşturan çeşitli zorluklara sahiptir, yani kesme kenarının hemen önünde bölgenin büyük miktarda sert malzemeden daha zor hale geldiğini ifade eder.Bu çalışma-hardnings flank aşınması, betonun azaltılması, atomik yapı ve termal özellikleri ile doğrudan kök oluşturan birkaç farklı zorluk sunar.

Inconel'in termal iletkenliği, sabit ısı yönetimi olmadan, kenar sıcaklıklarının hızlı bir şekilde yükselmesi, kesme kenarının plastik deformasyonu ve plastik deformasyonunun azaltılması gibi, bu etkileri azaltan parametreler üzerinde doğrudan kontrol sağlar.

Bir başka anahtar özellik, metal geri yükleme dakikasında alaşımın yüksek verim gücüdür, bu da iş parçası 800 °C'yi aşıyorsa, bu güç doğrudan yüksek spesifik kesme güçlerine dönüşür. Tipik 316 paslanmaz çelik, metal kaldırma dakikada 0,5 $ 'a kadar şarj gerektirir.Inconel 718 aynı koşullarda 2.0 at gücünden daha fazlasını gerektirir.

Inconel Operasyonları için Geometri ve Altstrate Seçimi

Borular ve Kaplama Sistemleri

Standart unkoated Cars Inconel'de hızla giyerler. En güvenilir substrat 800 °C'nin üzerinde ısıtıcı bir içerik sunan bir kaplamadır.Bu, TiSiN veya AlTiN gibi kesintiye uğramak için yeterli zorluğa sahiptir, çünkü ısıtılmasında alüminyum oksit tabakasını korurlar.

Kabalama işlemleri için, TiSiN kaplaması, TiAlN-coated bir araç için önerilen hızlar ve yemler için ayrı bir araç montajını sunmanızı sağlar.Profesyonel bir alet için önerilen hızlar ve yemler, makul olmayan veya CVD-koated bir araç için önerilenlerden farklı olabilir.

Edge Hazırlık ve Corner Geometry

Sharp kesim kenarları alüminyum için önerilir, ancak Inconel, alet montajının bir parçası olarak köşeyi belirtebilirsiniz.Bir eksternal geometrisi, 0.0008 ile 0.0020 inç daha büyük bir alana kadar mikrochipping ve dağıtmaları azaltır.In Mastercam'ın aracı veritabanında, alet montajının bir parçası olarak köşeyi belirtebilirsiniz.

Son değirmenler için, değişken bir helix ve değişken bir alan tasarımı, nikel alaşımları işlemekte olduğunda ortak olan harmonik titreşimleri bozar ve bu da araç tutarlılığı artırır ve sohbet işaretlerini azaltır.

Parametreleri ve Chip, Mastercam'da İncele

Hız ve Feed Kılavuzları

Inconel 718 için yüzey hızı tipik olarak 40 ve 100 yüzey ayağı arasında düşer (SFM). Tam değer, 40-60 SFM'de ağır bir radyal nişan ile araç tutar ve önceki bir geçişle sollanır.

Diş başına besleyin, gerekli hız ve yem oranını hesaplamak için 0,04 ila 0.008 inç arasında bir miktar olmalıdır.Hazaplama için, diş başına besleme 0.002 ila 0.004 inç. Mastercam'ın besleme ve hız hesaplayıcısı, bu girdileri gerekli hız ve besleme oranını hesaplamak için kullanır.

Radial Katılım ve Stepover Strateji

Inconel'deki en iyi araç hayatı, radial nişan açısının 5 ila 25 derece arasında olduğu zaman gerçekleşir. 5 derece altında, çip çok ince ve ovma artışları olur. Yukarıda 25 derece, kesme kuvvetleri keskin ve ısı konsantrasyonunu artırmak zorlaşır. Mastercam'ın Dinamik Mill ve Optirough aracıpaths, radyönel nişan açısını düzeltmenize ve aracıpatiyi otomatik olarak geometriye dayalı olarak ayarlamanıza izin verir.

Yüksek hızlı dinamik bir araç sempatileri için, aracın çapının yüzde 10'u yaygın bir başlangıç noktasıdır. 0,500 inçlik bir son değirmen için, bu, araç içi veya sıkı radii ile karşılaşıldığında doğal olarak oksidatif bir bağlantı anlamına gelir.

Termal Yönetim ve Coolant Teslimat Sistemleri

Etkili serin teslimat olmadan, Mastercam'daki Inconel, malzemenin düşük termal iletkenliği, soğutmanın neredeyse tüm ısı kaldırılmasının gerekli olduğu anlamına gelir. Standart baskıda yüksek basınçlı soğuk baskı 1000 ila 1.500 psi arasında teslim edilen yüksek basınçlı soğutma, kesme kenarına ulaşır ve yönetilebilir segmentlere yol açar.

Mastercam'ın serin kontrol seçeneklerinde, yüksek basınçlı için M-codes programı kullanabilirsiniz, flütlerden gelen ve kesme bölgeye ulaşmanızı sağlar.For Sondaj işlemleri için, peck çevrimleri her zaman paketleme ve ısı birikimini engeller. Mastercam'ın peck sondaj parametreleri, flutes'in temizlenmesini sağlar ve kesme bölgeye ulaşmanıza yardımcı olur.

Uzun erişimli veya genişletilmiş araç sahipleri için, serin bir-fedilmiş bir araç veya bir over-tool adaptörü, ısı ile ilgili araç başarısızlığı riskini azaltır. Mastercam araç veritabanında serin-tavıllı bir araç seçerken, yazılım daha yüksek yem oranları uygulayabilir çünkü kesme kenarındaki ısı ile ilgili araç montajları stabil kalır.

İş Zorlu Alaşımlar için Gelişmiş Araçpath Strategies

Trochoidal ve Dinamik

Trochoidal değirmen, dinamik Mill, Optirough ve Dinamik Contour dahil olmak üzere birkaç araçta bu stratejiyi uygularken, sürekli olarak çip yükünü korumak için yayıcıyı ayarlar. Mastercam'ın Dinamik Hareket teknolojisini bu stratejiyi birkaç araçla uygular.

Inconel için dinamik araç sempatileri üç avantaj sunar: Aracın üzerindeki termal yükü azaltırlar, önceki bir geçişle kalan iş-hardized bölgesine kıyasla 40 ila 60 daha uzun bir araçla çalıştırabilirler ve kesme kenarı boyunca bile giyebilirler.

Geri alım ve analiz edilebilir Borsa

Inconel parçaları genellikle birden fazla kurulum gerektirir ve kaba geçiş gerektirir. Mastercam'da yeniden işleme otomatik olarak malzemenin önceki bir operasyondan kaldığı alanları tanımlar - daha büyük bir araçtan veya kaba bir kesme ile zorlanma aracına ulaşamayacağı, yüksek çözünürlükte 3D bir malzeme modeli inşa eder.

Uygun stok parametreleri minimum boşluk tespit etmenizi ve köşe kırışık bir yarıkınlık için.Inconel için minimum boşluğu 0,05'e 0.010 inç'e ayarlamanız gerekir, böylece geri işleme aracı sadece gerçek malzeme kalıntılarının bulunduğu yerde etkinleştirir.Bu, sohbete neden olabilecek küçük keskin köşelerden aracı engeller.

Ramping, Helical Giriş ve Pachee

Tam aksi takdirde derinlikte Inconel'e doğrudan inat etmek hızlı araç başarısızlığına neden olur. Mastercam'ın aracıpath motorları, araç stresinin en aza indirilmesine ilişkin birkaç giriş stratejisi sunar. 1 ve 5 derece arasındaki eğimli giriş, kesme kuvvetinin tam flore uzunluğu boyunca 50 ila 80'e kadar uzanır.

Pachee değirmenleri derin boşluklar için alternatif bir kabalama stratejisidir. Aracı yüksek bir besleme hızında, geri çekilme ve daha sonra tekrar rehlike etmeden önce hareket eder. Plunge değirmeni, yüksek itme kapasitesi ile makineler üzerinde etkili olur. Mastercam'ın Plunge kabak aracılık, daha sonra adım atabilir ve yüksekliğe geri çekilmek için parametreler içerir, Inconel'un özel talepleri için işlemi iyi bir şekilde azaltır.

Thread Machinery vs. Tapping

Inconel'de musluk veya kesme, malzemenin sertliği ve çalışma noktası eğilimi nedeniyle risklidir.Tek noktalı bir iplik ile Thread değirmeni Mastercam'da tercih edilen yöntemdir, çünkü kesme güçlerini azaltır ve parçalanma riski olmadan doğru iplikler üretir. Mastercam'ın Thread Mill aracıpath her iki iç ve dışsal threadle desteklenmektedir, çok fazla tırnak kabalama ve yüzey bütünlüğü için son derece kolaydır.

Simülasyon ve Süreç Geçerliliği

Inconel'i kesmeden önce, her araç sempatisi Mastercam'ın simülasyon ortamında doğrulanmalıdır. Verify modülü, araç çarpışmaları ve minimum araç nişan açısına sahiptir.Inconel için, doğrulama kritik olur çünkü araç molası için bir hata pahalı olduğu anlamına gelir.

Operasyonlar arasındaki stokları güncellemek için simülasyon yapın. Bu, her bir araç empati başlamadan önce gerçek kalan materyali gösterir. Mastercam'ın stok modeli, yükleme değişiklikleri için bir STL dosyası olarak ihraç edilebilir veya ölçüm boyutu ile kullanım için bir ölçüm makinesi ile kullanılabilir.

Tool Deflection ve Dynamic Simulator

Mastercam'ın dinamik simülasyon modu, yüksek toleranslar üzerinde boyutsal hataları hesaplamak için ve araç boşluğunu gerçek zamanlı olarak devre dışı bırakmak için.Inconel için, araç boşluğunun altındaki boşluk 0.001 inç'i aşabilir, ki bu, yüksek çözünürlükte boyutsal hataların önünüze yol açabilir.

İşholding and Machine Ritity Thinkations

Inconel parçaları genellikle ince duvarlı veya daha düşük ve daha tutarlı kesme güçlerini sağlayan karmaşık geometrilere sahiptir, bu da doğrudan çalışma donanımını kontrol edemez, ancak titreşim kuvvetlerini en aza indirmek için araç empatileri üretebilir.

İnce duvarlı bileşenler için, geri dönüşümlü olarak yeniden işlemeyi düşünün - kısmı boyunca geri kalan stokları simüle eder ve sonra her iki tarafın da strese eşit hale getirmek için duvarları makineye koyar. Mastercam'ın çoklu eksenli araç desteği tek bir kurulumda birden çok yönletir, bu da özel fikstür sayısını azaltabilir.

Titreşimi Toolpath Selection ile Yeniden Üretin

Chatter Inconel işlemede kalıcı bir sorundur. Mastercam'ın aracıpath seçenekleri, sohbet eden efektif yüklemeyi sürekli olarak koruyabilen ve engellemeden somut bir geçişin ardından somut bir giriş kullanarak aracı malzemeye engel eder.

Mastercam'ın Feed Optimizer özelliği, yükleme yüküne dayalı olarak gerçek zamanlı olarak besleme oranını ayarlar.Eğer yazılım, radial nişanda bir artıştan yük artış tespit ederse, yükleme normale kadar besleme oranını azaltır.Bu özellik özellikle Inconel için kullanışlıdır, çünkü sert bir şekilde bir artışla karşılaşmaktan sonra aracı engeller.

Mastercam Inconel Parçalar için Pratik İş Akışı

Bir yöntemsel iş planı deneme ve hata azaltır.Inconel için, stok modeli Inconel'e dokunacak şekilde araç kütüphanenizi belirli bir derece ile kurmak için en az 0.020'ye ek geometri artısını içermelidir.

İlk önce kaba operasyonlar yapın.Bir dinamik veya trokoidal aracı, aracın yüzde 8 ila 10 arasında bir radyönerge ile kullanın ve araç çapının 1,5 katılaşması için minimum kesme hızını ayarlayın.

Yarı-finishing için, daha küçük bir köşeli bir duvara geçiş yapın ve bir bitiş sınıfı TiAlN kaplamasını azaltır. radial etkileşimi yüzde 4 ila 6'ya azaltır ve yüzey hızını 75 SFM'ye yükseltin. Bu, kaba araç tarafından bırakılan ve bitiş geçiş için tutarlı bir stok kalınlığı oluşturur.

Tamamlama için, yüksek hızlı bir yüzey konsüsü aracı veya paralel bir son araçpati kullanın. yüzey hızını 90 ila 100 SFM'ye ayarlayın ve diş başına 0,02 inç veya daha az. kritik yüzeyler için 0,05'in bir adımını kullanın. Mastercam'ın kalem izi aracıpath, daha büyük bitirme aracının ulaşamayacağı iç radii'yi temizleyebilir.

Simülasyondan sonra, makinede kuru bir koşu ile araç empatisini doğrulayın ve gerekliyse yüzde 10 oranında hızlanır.Inconel parçaları genellikle kaba ve bitirme arasında stres-relief döngüsü gerektirir, özellikle de bölüm geometrisi gerekli olan web veya keskin köşeleri içerir.

Inconel'in 5Axis İmalatı için özel düşünceler

Multi-küman işleme, Inconel'i kesmek için avantaj sağlar, çünkü aracın sürekli bir nişan alanındaki aracı yüzeye taşımasını sağlar. Mastercam'ın çoklu eksenli aracı, Swarf, Flowline ve Morph arasında iki eğri arasında, kesme kenarını sabit bir çip yüküne bile tutun.Bu, aracı değişken bir açıdan işlenmemiş bir bölgeye taşımasını önler.

Inconel'in 5 eksenli sonu için, 5 ila 10 derece uzakta bir yüzeysel eğim açısı ile bir top burun son değirmenini kullanın. Bu eğim, temas bölgesinde sürekli bir kesme hızı yaratır ve topun merkezinde ovmamayı önler. Mastercam'ın multi-kuslu bitirme aracıpath, yüzeysel eğriliği bir işlevi olarak veya sabit bir değer olarak belirtebilmenizi sağlar.

Maliyetleri ve Tool Life Economics

Kısmen maliyet, Inconel işlemede büyük bir faktördür. Inconel için tek bir tırma işlemi 50 $ ile 150 arasında mal olabilir, yüksek performanslı bir eksper kesici 500 $ 'dan fazla olabilir. Mastercam'ın yüksek bir araç ömrü yönetimi özellikleri, kesme süresi boyunca araç kullanımını takip etmenize izin verir, bir araç sayısı veya malzeme hacmi ortadan kaldırır.Bir sonraki araçla ilgili olarak, yazılım bayrakları onu bir sonraki araçla önleyebilirsiniz.

Mastercam ayrıca gerçek kesme koşullarını kaydederek araç yaşam optimizasyonunu da destekler. Bir araç sürekli 35 dakika Inconel kabalamadan sonra başarısız olursa, araç hayatını 30 dakikaya kadar ayarlar ve döngünün kritik bir kısmında bir araç değişikliği yapabilirsiniz.

Üretim Başarısı için Son Tavsiyeler

Mastercam'da işlem, araç seçimi, parametre yönetimi ve işlem simülasyonu talep ediyor. Yazılım, bu alaşımı işlemek için araçlar sağlar, ancak operatörler malzeme davranışını anlamak için çalışır.Inconel için çalışır bir araçla çalışmayacaktır.

[[Uygun:0)Daha fazla okuma için, Inconel notları için doğrulanmış kesme parametrelerine danışın. [Uygunluk alaşımları için uygulama bazlı kılavuzlar içeren.Ücretsiz Coromant malzeme bilgisi tabanı[FLT): Katı bir başlangıç noktası ve yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunan bir makineye giriş yapmak için sağlam bir şekilde ayarlandığında.