Mastercam ve Tap Çevrimini Anlayın

Threading doğruluk, her şeyi montajdan etkileyen hassas bir üretim temelidir. Mastercam, lider bir CAD/CAM platformu, iş yerlerinde ve yüksek hacimli üretim ortamlarının üretimini otomatikleştirmek için sofistike bir matkap ve musluk döngüleri sunar.

Mastercam'daki matkap ve musluk döngüsü tek boyutlu bir iş değildir. derin delikler için peck dokunur ve her döngünün nükslerine göre seçilen birkaç alt döngüsü, araç tipi ve malzeme özellikleri içerir.The Drill and Tap cycle in Mastercam is not a one-size-left hand threads), peck touchping for deep dele senkronize etmek için programlayıcıların belirli uygulamalar için iyi amaçlı işlemleri içerir.

Optimizasyon için Anahtar Parametreler

Mastercam matkap ve musluk döngüsündeki her parametre doğrudan iplik kalitesini ve araç hayatını etkiler. Aşağıda dikkatli ayarlama gerektiren kritik parametrelerdir.

Thread Kepler and Hole Hazırlık

Konu derinliği hem tam iplik uzunluğu hem de de de de deliğin dibinde gerekli herhangi bir tespit için hesaba katılmalıdır. Mastercam, iş parçasının üst kısmında veya ön-drilled deliğin alt kısmından (kullanıcı) tam olarak yüzde 60-75) ile aynı zamanda hedef parçacığın tıklama büyüklüğüne kıyasla derinliği tanımlamanızı sağlar.

Feed Rate and Spindle Speed (RPM)

Bir musluk döngüsündeki besleme oranı, tam olarak iplik zamanlarını eşleştirmelidir (Feed = Saha × RPM). Herhangi bir sapma, 750 mm / sonlu malzeme sertliği ve formasyonunu da aynı zamanda en iyi şekilde yürütür: alüminyum gibi yumuşak malzemeler hala daha yüksek RPM'ye ihtiyaç duyarken, paslanmaz çelik ve titanyum girişinin yeterli hızlara ihtiyacı vardır.

Mastercam ayrıca, çipleri derin delikler veya malzemelerle çipleri kırmaya yönelik peck dokunuşları için değişken hız ve besleme stratejileri destekler.

Çevrim türleri ve Retract Strategies

Basit bir musluk döngüsü, peck musluk döngüsü veya bir kombine bir matkap döngüsü her iki döngü zamanı ve iş birliğini etkiler. Mastercam geri döndürür: ilk Z yükseklik için standart geri çekilme, her peck'ten sonra geri çekilme veya artarak geri çekilme. uzun musluklar veya egzotik malzemeler için, yavaş bir geri çekilme aracı her iki döngüyü de etkileyebilir.

Ayrıca, deliğin dibinde bir kişinin katılımı (eğer makine tarafından izin verilen) aracı baskıya yardımcı olabilir ve geri çekilmeye yönelik iplik alma riskini azaltır.

Coolant ve manion Parametreleri

Mastercam doğrudan serinleme işlemine izin vermez, ancak döngü parametreleri, M-codes for coolant, through-spindle coolant, or mist.For Tapping operations, high-basspindle coolant, high-basınlamadan önce, yüksek çözünürlükte ve yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlüktedir.

Tool Path Verification and Collision Kaçınma

Üretime döngüsü yapmadan önce, Mastercam'ın sırtını kullanın ve araç yollarını kontrol etmeyi doğrulayın.Küreler, fikstürler veya iş parçasının kendisi erken yakalanabilir. döngüsü ayrıca liderlik ve yönlendirme için hareket eder ve bu da delik içine girerkenki şok yükü azaltmak için uyarılabilir.

Gelişmiş Optimizasyon Teknikleri

Temel parametre ayarlarının ötesinde, birkaç gelişmiş strateji daha fazla iplik kalitesini ve üretkenliği zorlayabilir.

Rijit Tapping vs. Kombinasyon

Mekanik musluk (senkron yem) modern CNC makinelerinde tercih edilen yöntemdir, çünkü yüksek hızlara ve daha iyi bir thread doğruluğuna izin verir. Mastercam hem sert hem de sıkıştırma musluk döngülerine destek verir.Eski makineler için veya yüzen dokunuş sahipleri kullanırken, sıkıştırma dokunuş döngüsü küçük yem varyasyonları için telafi eder.

Threadmill, Alternatif Olarak Alternatif Bir

Mastercam, aynı zamanda büyük iplikler için daha büyük esneklik sunan iş parçaları, birden çok başlangıç parçaları veya tek bir araç farklı iplik boyutları oluşturmak gerekir. Thread değirmenleri özellikle zor malzemeler için faydalıdır ve musluk molası riskini ortadan kaldırmak için daha yavaştır. ancak, yüksek hacimli üretim için dokunmak için baskı yapmak ve musluk döngüsü standart iplikler için en hızlı yöntem kalır, ancak Mastercam'ın iplikleri kurutma makinesinin tek bir araç yolundan ile birleştirilebilir.

Malzeme-Specific İntegra

Farklı malzemeler farklı optimizasyon stratejileri talep eder:

  • [FONT:0) DÜŞÜN: Yüksekk hızlar (3000-6000 RPM), parlatılmış flutes ile keskin musluklar ve inşa edilmiş kenar kenarlarını önlemek için bol soğuk.
  • [FONT:0)Çelik (düşük karbon):[Dönemli hızlar (1000-2000 RPM), yüksek hızlı çelik veya kaplı musluklar ve 2× çapından daha derin delikler için kırılmış pecks.
  • [FONT:0) Orta Çelik: [DÜDÜT:1] Low hızlar (300-800 RPM), kobalt veya TiAlN kaplama ile ağır musluklar ve iş sertleştirmeden kaçınmak için kontrollü yemle sert bir şekilde musluk.
  • [FONT:0]Titanium ve egzotikler: Çok düşük hızlar (100-300 RPM), yüksek helix açılarıyla özel musluklar ve ısıyı yönetmek için çok soğuk.

Mastercam, materyale özgü araç kütüphaneleri ve döngü şablonları oluşturmanıza olanak sağlar, tutarlı parametreler benzer işlerde uygulanır.

Özel M-Koşları ve Altprogramları Kullanın

Gelişmiş kullanıcılar için, Mastercam'ın post-processor, çip patlamaları, araç yönlendirmesi veya değişken peck artışları gibi özel fonksiyonlar için M-code'ları üretmek için özelleştirilmiş olabilir. Bu özellikle de çok-spindle veya değirmen-dönüş makinelerinde diğer operasyonlarla etkileşim kurması gerekir.

Sorun Ortak Konuları Sorun Gidermek

Dikkatli optimizasyonla bile, sorunlar ortaya çıkabilir. Aşağıda ortak konular ve çözümleri vardır.

  • [FONT:0)Üst düzey iplikler:[Dönetici:[Dönetici:0)Düzücükler:[Döneticiler:[Döneticiler:[Döncükler: 0)) Sık sık sık sık musluk sırasında aşırı besleme oranına neden olur (pitch hatası).
  • [[Düzücükler: [Döneticiler: [Döneticiler: [Döneticiler:0) Boyutlu iplikler:[Dönemli bir pilot delik çapı veya aşırı araç defleksiyonu nedeniyle genellikle. İstenen iplik yüzdesi için musluk boyutu yeniden hesaplayın.
  • [FONT:0)Kaplak veya yırtılma: [DÜDÜT:1] Yeterli yağ veya donmuş musluk artışı serin bir akış ve kaplı bir musluk kullanın. RPM'yi daha düşük ısı üretimine azaltır.
  • [FONT=0)Tap molası:[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönetici:[Dönetici:0))[Döneti:[Dönetici:[Dönetici))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
  • [FONT=0)Poor yüzey iş yerlerinde bitmektedir: Kırk hız varyasyonlarına veya yıpranmış kılavuz tomurcuklara neden olabilir. Makinenin yataklarını katı bir şekilde kontrol edin ve inceleyebilirsiniz.

Drill ve Tap Çevrimi'nin Faydaları

Mastercam'ın matkapını optimize etmek ve dokunma döngüleri somut getiriler sağlar.

  • [FONT:0)Increased thread kalitesi ve tutarlılık:) Lisans optimizasyonu her parçacığın özelliklerini sağlar, yeniden iş ve kazıyı azaltır.
  • [FONT=0)Redüktör döngüsü zamanları:[Dönetici:[Dönetici:0)En verimli musluk döngüsünü (örneğin, tek-pass vs. peck) ve hızları optimize ederek, genel işlem süresi damlaları.
  • [FONT:0)Öyleleyici araç ömrü:[Dönetici:[Dönetici:0) Proper hızları, beslemeler ve yağlamalar, musluklar ve matkaplar üzerinde aşınmayı azaltır, daha düşük araç maliyetleri.
  • [FONT:0)Minimized makine kesinti süresi: Daha az araç molaları ve yeniden çalışma olayları, programda üretim devam ediyor.
  • [[Düzzamanlı güvenilirlik:[Dönemli işlem 1) Otomatik, iyi parametreli çevrimler operatör hatasını azaltır ve ışıkların üretime izin verir.

Belirli musluk geometrileri ve önerilen parametreler hakkında daha fazla bilgi için, danışmanlıkÖRT:0)OSG'nin musluk teknik kılavuzu) veya [[Döneticileri:2)Guhring'in sondaj ve musluk kılavuzu) ek olarak, Mastercam'ın kendi kendine has bir şekilde giriş belgesi).

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Mastercam'ın matkap ve musluk döngüleri, düzgün optimize edildiğinde, hassas iplikleri verimli bir şekilde teslim eder.Tarım, besleme, hız, döngü tipi, serin ve malzeme özellikleri, üreticiler ortak tuzaklardan kaçınabilir ve doğrulama doğruyu elde edebilir. Düzenli parametre yorumları, üretim yolunda performans devam eden araç doğrulama ile çiftleşir.En iyi uygulamalarla mevcut kalmak, iş akışlarınızı en iyi uygulamalarla birlikte tutmak, kalite ve verimlilik ön planda kalır.