Mekanik Sistemlerde Gürültü Kirliliği Üzerine Imbalance Etkisi ve Nasıl Azaltılır

Mekanik Sistemlerden Gürültü Kirliliği Üzerine Büyü

Endüstriyel makine ve mekanik sistemlerden gelen gürültü kirliliği baskılı bir çevresel ve iş sağlığı sorunu haline geldi. fabrikalarda, güç santralleri, HVAC sistemleri ve ulaşım altyapısı, aşırı gürültü yalnızca yaşam kalitesi değil, aynı zamanda yüksek gürültü seviyelerini duymak ve pompalar arasında da risk oluşturuyor.

Mekanik Imbalance anlamak

Mekanik dengesizlik, dönen bir vücudun başlıca akrepinin meydana geldiğinde, rotasyonun ekseniyle örtüşmüyor. Daha basit anlamda, kütle dağılımı rotasyon merkezine eşitsizdir. Bu asimmetri, her devrime göre değişir, rotor ve onun destek yapısına yön verir. Imbalance tipik olarak üç türe ayrılmıştır:

• [FONT:0]Statik dengesizlik: [Dönetici: 0,3] Rotorun tek bir uçaktaki ağır bir noktaya sahip olması, bir tarafa bağlı bir ağırlık gibi davranır, bir kez-per-revrim kuvvetine neden olabilir.
• [FONT:0]Dynamic dengesizlik:[Dynamic dengesizlik:[DDynamic dengesizlik:[DDDynamic dengesizlik:[DDDDDynamic dengesizlik:[DDDDDDDDDD) Ağır noktalar iki veya daha fazla uçakta var ve bir kez arsa üretiyor, bir kez daha iki-per-revrim gücü ve bir bükme anı yaratıyor.
• [FONT:0]Couple dengesizlik:[Dönetici:[Dönetici:0)) Özel bir durumda iki eşit ve ters ağır noktanın ayrı 180° olduğu ayrı, net bir güçle sonuçlandı, ancak rotoru sıkı bir anda.

Gerçek dünya makinelerinde, dengesizlik nadiren mükemmel bir statik veya dinamiktir; rotorlar her ikisinden de bir kombinasyon sergiliyor.Sürücüklük, rotasyon hızı ve rotorun sertlik ve taşıma desteğinin katılığı.Küçük dengesizlikler bile yüksek hızlarda büyük güçler üretebilir, çünkü RPM meydanında artışlar büyür.

Imbalance Genrates Gürültü Nasıl

Imbalance, rotasyonel enerjiyi titreşime dönüştürür ve ses içine titreşim. Süreç, gürültüyü tek başına beklenenin ötesinde çok daha fazla karmaşıklaştırabilecek birçok mekanizmayı içerir.

Doğrudan Gürültü Kaynağı Olarak Titreşim

Boş olmayan bir rotor dönüştüğü zaman, gürültüyü algıladığımız bir periyodik kuvvet yaratır (1× RPM). Bu güç, makine yapısını tipik endüstriyel ortamlarda 85 dBA'yı aşan gürültü seviyelerinin (örneğin, 3000 RPM'de yer alan bir fan, yüksek çözünürlükte 10 g· mm hıza kadar algıladığımız baskı dalgaların hızlanması ve hatta düşük titreşimlerin yüksek olması için yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bir sıcaklık sağlar.

Resonancel amplifikasyonu

Özellikle şüpheli bir etki, 10 ila 50 arasında bir faktör tarafından genişletilebilir, ancak genellikle yüksek sesle, tonal veya yakın personele zarar veren bir doğal ses kaynağı haline gelir.Resonance, vibrasyon amplitüdleri özellikle 10 ila 50 arasında bir faktör tarafından büyülenebilir.

İkincil Gürültü Rekreksiyon

Imbalance sadece anında gürültü üretmiyor; yatakları, mühürleri, dişlileri ve darbeleri üretiyor. Örneğin, dengesiz yorgunluklardan gelen aşırı titreşim, orijinal titreşimlere yol açıyor ve sonunda gevşeklik yaratıyor.Loose yatakları sıçanlar ve yüksek frekanslı gürültüyü azaltır. Benzer şekilde, mil mühürleri düzensiz giymek, neden ve hava yoluyla squeal.

Ölçme ve Yanlışlama Imbalance-Related Gürültü

Gürültü kirliliğinin kök nedeni olarak dengesizliği tanımlamak sistematik ölçüm ve analiz gerektirir.En etkili araçlar şunları içerir:

• [FONT=0]Vibration analizi:[Döneticileri veya hız sensörleri kullanarak vibrasyon spektral frekansında baskın bir zirve olarak görünür (1× RPM). Bu zirvenin büyüklüğü dengesizlikle karakterize eder.
• [FONT=0)Phase ölçüm:[Dönetici:0) Bir tachometre veya strobe sabit bir referansla ilgili ağır nokta açısını tespit edebilir.
• [FONT=0]Sound level metre:[Dönetici:[Döntgen:0)) Makineden A-weighted decibel seviyelerinin tanımlanmış mesafelerdeki ölçütleri ölçmeye yardımcı olur. Gürültü kirliliğini ölçmek.
• [FONT:0)Operasyonel defleksiyon şekli (ODS) analizi:[[Dönetici:0) Bu teknik haritalar, makine yapısı farklı noktalarda nasıl titrer, yanlışlık veya gevşeklik gibi diğer hatalardan ayırt etmenize yardımcı olur.

Deneyimli teknisyenler genellikle bu yöntemleri bir araya getirirler, gürültünün gerçekten dengesizlik tarafından yönlendirildiğini ve kusurları, aerodinamik etkiler veya elektrik hatalarıyla değil.Bir kez doğrulandıktan sonra, bir sonraki adım düzeltmeyi planlamaktır.

Gürültü Kirliliği Üzerine Imbalance Etkisi: Sayısal ve Qualitative Effects

Gürültü kirliliği, dengesizliğe G16'dan 8'e kadar G6.3'e kadar olan bir çalışmadır: ISO 1940[DÜT:1) Aynı zamanda gürültü seviyelerinin yüzde 5-10 dBA &mdash tarafından daha fazla gecikmesi ve algılanan yüksek seslenişmanlık artışının ve 8 saatlik bir maruz kalma riskini azaltır.

Örneğin, ABD İş Güvenliği ve Sağlık Yönetimi (OSHA) maruz kalma 8 saatten fazla süre boyunca 85 dBA ortalamasını aşarak korumayı gerektirir ve birçok yargı, dış toplum gürültüyü kolayca zorlayabilir.

Imbalance ve Gürültüleri Azmak için Stratejiler

Doğrulanma dengesizliği mevcut en maliyet- etkisiz gürültü kontrol önlemlerinden biridir. Aşağıdaki stratejiler, tasarımdan operasyona kadar tüm yaşam döngüsünü kaplamaktadır.

Hassasiyet Dinamik Balancing

Dinamik dengeleme hem statik hem de çift dengesizliği düzeltmek için birincil yöntemdir. Süreç, yüksek hızlı makine, şarj makinesi veya G1) için dengeleme makinesi veya kendi yatakları (uzeysel dengeleme) için temel bir dengede bulunur.(D)) Düzeltme ağırlıkları belirli bir dengede kaldırılır veya malzemeye eklenir.

Düzenli Bakım ve Muayene

Imbalance statik bir durum değildir; erozyon, korozyon, malzeme inşa edilmesi nedeniyle zamanla gelişebilir (örneğin, fan bıçakları üzerinde), veya bileşenlerin gevşekleştirilmesi. Planlanan bir vibrasyon izleme programı, genellikle 4-5 mm / orta büyüklükteki makineler için temel ölçümler yapabilmeli ve sonra trend seviyelerini aylık veya çeyrekte düzeltmeli olarak dengelemek gerekir.

Tasarım İyileştirmeleri ve Malzeme Seçme

Tasarımcılar, dengeli rotorları ve uygun işlem toleransları ile malzemeleri kullanarak başlangıçtan en azalabilir. Örneğin, kumaşlı fan bıçakları simetrik olarak kaynaklanmalıdır ve parçalara ek olarak, rotorları birden fazla denge uçağı ve erişilebilir düzeltme siteleri ile tasarlayabilir (balance land fields) bazı durumlarda farklı bir rotor yapılandırmasını seçmek (örneğin, geri alınabilir)

Titreşim Dampers ve Isolation

Dengeleme birincil tedavidir, viscous dampers ve [Dönderler gürültüyü, ses olarak yayılamaz ve şarj edilebilir bir şekilde yüklenebilir.]Viscous dampers, melodik kitlesel dampers,[Dönemli akrepler) ve elastomerler ses olarak yayılabilir. Örneğin, esnek bir darbe kurmak motordan tahrik makineye kadar viscokomotif toparlama transferini azaltabilir.

Aktif Balancing Systems

Değişken hızlı makineler veya bu deneyim dengesizliği değiştirmek için süreçler (örneğin, sefilli bir dengesizlik olan sent), aktif dengeleme sistemleri, operasyon sırasında dinamik olarak düzeltme ağırlıkları ayarlayabilir. Bu sistemler, yüksek çözünürlükte sensörleri kullanarak, yüksek çözünürlükte sabitleri tespit etmek için sensörler kullanır.

Proper Processing and installation

Motor ve tahrik ekipmanları arasındaki yanlışlık, 1×, 2× ve 3× RPM'de ek kuvvetler getirir ve bu da makine tabanı ve temel arasındaki bağlantıya neden olabilir.Ensuring mil hizalama işlemine 0.05 mm (veya yüksek hızlı makineler için daha iyi) yükleyici titreşim imzalarından kaçınır ve genel gürültü azaltmada. benzer şekilde, yumuşak ayak koşulları (ya da makine tabanı ve temel arasındaki temasa geç) bu kötüleştirici titreşimlere neden olabilir.

Vaka Çalışmaları ve Pratik Uygulamaları

On sentrifugal fanı havalandırma için çalışan bir kimyasal bitki düşünün. Zamanla, fanlar bıçaklarda dengesiz bir şekilde toz biriktirdi, gürültü seviyelerini 92 dBA &mdash'a yükseltti; izin verilen limitin üzerinde iyi bir alan dengeleme ekibi, taşınabilir bir titreşim analizörü ve deneme ağırlıkları kullanarak bir alan dengeleme programı uyguladı. G16'dan G6.3'e kadar dengesizliğe düştüler.

Başka bir örnekte, yakınlardaki insanlardan gelen bir kağıt değirmeni, büyük kuru fındık davullarından düşük frekanslı rumble ile karşı karşıya kaldı. Titreşim analizi, davulların başlangıçta düzensiz termal genişleme nedeniyle statik dengesizlikler geliştirdiğini ortaya koydu.Bir in-situ dengeleme sistemi kurmak ve düzeltme ağırlıklarını sıcak-up, mühendisler 12 dB tarafından azalttı, pahalı ekipman değiştirmeden topluluk gürültülerini çözdü.

Makine Sağlığı İzleme için En İyi Uygulamalar

Düşük gürültü seviyelerini sürdürmek için, organizasyonlar dengesiz yönetimi daha geniş bir koşul tabanlı bakım stratejisine entegre etmelidir. Key best practices include:

• Her kritik makine için temel titreşim ve gürültü zemin verileri oluşturmak.
• ISO 10816'ya dayanan alarm limitleri (mekanik titreşim değerlendirme).
• Geri dönen parçaları rahatsız eden herhangi bir bakım sonrası periyodik dengeleme (örneğin, yedek, lonca temizliği)
• Boşluk aletlerinin kullanımı ve vibrasyon spektrallarının yorumlanmasında eğitim bakım personeli.
• Denge düzeltmeleri ve gürültü seviyelerini gelecekteki prosedürleri geliştirmek için bir günlük olarak korumak.

Bu uygulamalar sadece gürültü kirliliğini kontrol etmiyor, aynı zamanda genel makine güvenilirliğini geliştiriyor ve bozulmamış kesinti süresini azaltır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Mekanik dengesizlik, dönen makinede gürültü kirliliğine katkıda bulunan bir başdır, ancak ses olarak yayılabilir ve ikincil aşınma mekanizmalarının bir kombinasyonu ile yüksek çözünürlükte ve ölçüm ve düzeltme stratejilerine sahip olmak, mühendisler gürültüyü 5–15 dBA ile ilişkilendirir: dengesizlikler, ses güvenliği ve operasyonel verimlilikte titreşim yaratırlar.