Mekanik Tesisler Üretim Santralleri'nde Jit Inventory Flow için optimize etmek

Modern üretimde, sadece-Zaman (JIT) envanter yönetimi, ihtiyaç duyulan ve operasyonel verimlilik noktasına doğru doğru doğru doğru bir şekilde entegre edilen bir depo düzeni, JIT akışı için titiz bir şekilde optimize edilmiş bir konduit olarak, bu seviyedeki senkronizasyon, envanter ve üretim hattı arasındaki bir temelleme olarak yapılır.Bu tür bir şekilde, depolama prensiplerini ve sürekli iyileştirmeyi sağlamak için en kısa sürede, işletme maliyetlerini azaltabilir ve talep etmek için sürekli olarak en kısa sürede yanıt verebilir.

JIT Inventory Flow

Sadece-Zaman envanter yönetimi, tedarikçilerden doğrudan üretim programları ile ham malzeme siparişlerini hizalayan bir felsefedir. Temel hedef, doğru miktarda, doğru yerde, doğru yerde, tam zamanlı olarak ihtiyaç duydukları bir felsefedir - daha önce ve daha sonra hiç bir JIT ortamında, envanter bir miktar, alanla bağdaştırılır ve JIT işlerinde üretim tasarrufu sağlayabilir.

Bu akıştaki herhangi bir kesinti, acil üretim durakları için neden olabilir. Bu nedenle depo düzeni optimizasyonu güzel bir şekilde değildir, ancak JIT başarılarının kritik bir şekilde gerçekleşmesi gerekir.Örneğin, ham malzemeler depolama alanları ve üretim hatları arasında seyahat mesafeleri azaltıp, hızlı bir şekilde toplama ve yenilemeye ve üretim hacmi veya ürün karışımları olarak yapılandırın.Bu akıştaki malzeme akışını anlamayın - görsel akışlama işlemleriniz için ilk adım.Örneğin, ham malzemeler depoların bir tarafını azaltabilir.

JIT'nin temelleri hakkında daha fazla bilgi edinin:0)Lean Enterprise Institute'ün Just-In-Time tanımı).

JIT için Depo Layout Optimizasyonu Temel İlkeleri

Bir JIT-supportive depo tasarımı, temel ilkelerin bir setiyle başlar. Bu ilkeler her düzeni kılavuzluktan bin yerleştirmeye kadar kılavuzluk eder ve deponun bir şişen yerine yalın bir üretimde bir partner haline geldiğini sağlar.

Seyahat Uzaktan

Tek en etkili ilke, bu materyallerin, ekipmanın ve personelin seyahat etmesi gerektiği mesafeyi azaltmaktadır. JIT'de, her metrede bir forklift veya seçici seyahatler hattına daha yavaş hareket eden değişiklikler için geçerlidir.Bu ilke hem yatay hem de dikey hareket için geçerlidir. Depolama konumları hizmet ettikleri üretim hatlarına kadar en aza indirmek için hala en azametli ve sürekli seyahat eden iki katlı bir seyahat yüzdesi ile en aza indirmeli.

Mantıksal Akış

Kurulum, üretimdeki operasyonların sırasını aynaya sokmalıdır. Malzeme bir genel yöne akmalıdır - şeklinde veya düz-kırsız - geri yükleme olmadan. Örneğin, iskeleleri almak ve binanın bir ucunda, yüksek ürün depolama alanlarıyla ilgili olarak, bir "yaralama depolama alanı" düzeni kullanarak, yüksek şeritli bir şekilde merkezi bir şekilde sabitlenebilir.Bu "kanış" tasarımı, konjektif hatların kapatılmasını azaltacaktır.

Accessability

Tüm envanter eşit olarak yaratılmıyor. Pareto analizi (80/20 kuralı) genellikle, seçicilerin çoğunluğu için küçük bir porsiyon hesabın küçük bir yüzdesi olduğunu gösteriyor.Bu yüksek dönüş eşyalarının da en erişilebilir pozisyonda olması gerekir: ileri üst düzey, üst düzeye yakın, aşağıdaki sıralama noktalarına yakın ve onları kullanan üretim hatlarına yakın, daha düşük seviyeli eşyaların hepsi daha yüksek, daha derin veya daha uzak yerlere ait olması anlamına gelir. Accessability ayrıca aisless'in malzeme işlemesi için yeterince geniş olmasını sağlar, bu raflar ayarlanabilir ve bu seçici yüzler küçük, JIT'i küçük, daha sık sık sık sık sık sık sık depolamak için depolanır.

Uzayı verimli bir şekilde kullanın

JIT depoları genellikle geleneksel tesislerden daha az envanter tutar, ancak bu uzayın çok katmanlı rafa çıkma yoluyla sınırsız olması anlamına gelmez, mezzanines ve yüksek-bay depolama alanı otomatik depolama ve retrieval sistemleri ile çiftleştirilemeyecek kadar boş zaman alabilir. (AS/RS) veya dikey depolama sistemleri, yavaşlama ile uzayın verimli bir şekilde yeniden yapılandırılmasına izin verir.

Etkili Depo Tasarımı için Stratejiler

Zihindeki ilkelerle, üreticiler JIT envanter akışını aktif olarak destekleyen yapılar oluşturmak için birkaç özel strateji uygulayabilirler.

Malzeme Tipi için Zoning

Depoyu malzeme aşamasına dayanan farklı bölgelere ayırın: hammaddeler, iş-in-progress ve bitmiş ürünler. Her bölge içinde, ürün ailesi, boyut veya üretim atama hattı tarafından daha fazla alt alan.Bu, belirli bir sipariş için "taraf aralığı" azaltır ve işçiler belirli alanlarda uzmanlaşmaya olanak sağlar, yüksek çözünürlükte ve hız sağlar. JIT için, mevsimsel taleplere dayanan dinamik bölge sınırlarını dikkate alır.

Cross-Docking Together

Cross-docking özellikle JIT ortamlarda değerlidir: gelen kamyonlar yüklenemez ve ürünler hemen sipariş almadan önce paletlere veya doğrudan üretim hattına transfer edilir, depolamada minimum veya zaman harcama.Farklı üretim hatları veya müşteri siparişleri için özel bir çapraz-dock alanı tasarlayın.

Esnek Shelving ve Rafing Systems

JIT'yi destekleyen depolar, ürün karışımı, hacim veya işlem akışında değişiklikler için hızla adapte edilmelidir. modüler, ayarlanabilir raf sistemleri - yeniden yapılandırılabilir kirişler, esnek depolama için geri dönüşler için geri çekilmek ve sadece JIT'nin hızlı bir şekilde toplanması için raflar kiralamanız gerekir. Sert bir çalışma alanı olmadan yeniden yapılandırılamazlar - birçok üretim hatlarına hizmet eden alanlar için, esnek bir şekilde yeniden yapılandırılabilir taşıyıcı sistemler için taşınmak için yasal raflar.

Clear Signage ve Visual Management

Bir JIT deposında, her depolama yeri, aisle ve stilize alanı, büyük, okunabilir işaretlerle açıkça etiketlenmelidir. malzeme tipini (örneğin, kırmızı malzemeler için, çalışma-progress, yeşil for son ürünler için) işaretlenmeli, kısa süreli veya boyamak için - seyahat şeritleri, depolama alanları ve güvenlik alanları ile etiketlenmeli. Görsel kontroller, kanban kartları veya elektronik ışıklar (örneğin, kırmızı ışık), sinyal için, tamamlanmak için mavi.

JIT için Optimize edilen Depo Layouts Faydaları

Yerleşim JIT ilkeleri ile uyumlu olduğunda, avantajlar depo zemininin genel üretim performansına daha da uzatmaktadır.

Azımlanan Baş Times

Seyahat mesafelerini mininize indirerek mantıksal akışı uygulama, malzeme üretime daha hızlı hareket eder.Bu doğrudan JIT'nin sipariş süresini azaltır - birçok durumda, optimize edilmiş düzenler büyük tamponları gerektirmeden hızlı bir şekilde kesintiye uğrayabilir.

Daha Düşük Teşvik Maliyetleri

JIT'nin minimum envanter hedefi, pahalı depo genişletmeleri için ihtiyaç duyduğu bir düzen tarafından güçlendirilir.En iyi planlı bölgeler ve çapraz planlama ile, depolar ilk yıl içinde envanter maliyetleriyle çalışır. ek olarak, optimize edilmiş yerleşimler için ihtiyaç en aza indirmek için daha etkili bir şekilde kullanılır - alan daha etkili bir şekilde kullanılır, Entegre JIT düzenlerini uygular.

Geliştirilmiş doğruluk ve azaltılmış hataları azaltın

Net işaretleme, zoning ve mantıksal akış, hataları ve yanlış yerleri azaltmaktadır. Çalışanlar daha hızlı ve daha büyük güven bulabilirler. barkod tarama ve pick-to-light daha da doğruluk geliştirir. JIT'de, tek bir yanlış bölüm tüm bir üretim hattını durdurabilir, bu yüzden hata azaltması kritiktir.

Geliştirilmiş Flexability ve Scalability

Modüler, bölgeli düzenler üreticilerin sürekli iyileştirmeye ve düzenli olarak yeniden yapılandırmaya, ölçeklendirmeye veya üretim hattına değişikliklere uyum sağlamalarına izin verir.Bu esneklik, JIT'nin sürekli iyileştirmeye ve pazara geri dönme yeteneğine sahiptir.Ürünler düzenli olarak gözden geçirme ve düzeni ayarlamaya yardımcı olur - çeyrekte Kaizen olaylarıyla - kolayca ölçeklenebilir veya talep değişiklikleri ile rekabetçi bir kenarda yeniden yapılandırılabilir.

Uygulama Adımları: Şu anki Devletten JIT-Optimized Layoutoutoutout

Mevcut bir depoyu JIT-support ortamına dönüştürmek, yapısal bir yaklaşım gerektirir. Bu adımları yeni bir düzeni tasarlamak ve uygulamak için takip edin.

Adım 1: Mevcut Malzeme Akışı

Bir malzemeden gelen her hareket, üretim hattına veya nakliyeye çıkana kadar depoya girer.Bu temel satır, spaghetti diyagramları, değer akışları, haritaları veya RFID verilerini takip etmek gibi veri haritalarını kullanın.

2. Adım: Analyze Talep ve Variability

Tarihsel talep verileri mevsimselliği anlamak için en az altı ay boyunca, ürün karışım değişiklikleri ve zirve hacimleri. ABC analizi kullanarak gelecek ürün planlarını tartışmak için en hızlı hareketçiler, B-items orta, C-item yavaş. Ayrıca talep değişkenleri analiz etmek için daha fazla tampon depolama gerektirir.

Adım 3: Future State Layoutout

Yukarıdaki ilkeleri ve stratejileri kullanarak, kağıt üzerinde yeni bir düzen çizin veya üretim hatlarıyla yeni bir düzen kullanın (örneğin Logistimo gibi AutoCAD veya özel düzen araçları).Görünmüş yön (U- şeklinde, düz-çap, L- şeklinde). Place A-items in gold regions (en son toplay and to production lines), B-items in orta bölgelerdeki paletler veya yüksek raflardaki analizlere ve üretim alanlarına yakın.

Adım 4: Uygulama Aşamaları Plan

Büyük miktarda rafa çıkmak ve envanter yıkıcıdır.Örneğin, ilk olarak yüksek şehir yeniden organize edilir, sonra haçlı bölge, o zaman düşük şehir içir.Programlar hafta sonu veya tatiller boyunca üretime en aza indirmek için hareket eder: lojistik, üretim, IT ve tedarikçiler eğer teslimat süreleri etkilenebilir.

Adım 5: Execute, Tren ve Monitor

Fiziksel hareketten sonra, yeni düzendeki tüm depo işçileri eğitin, sistemi etiketlemek ve yeni prosedürler. Run test picks to verify that travel times have been gone.Create key performance indicator (KPIs) such as pick speed (lines per hour), envanter doğruluk ve sipariş döngüsü zamanı. ilk ay boyunca haftalık olarak bu KPIs izlemek için verileri kullanın - düzen asla sonlanmaz; iş ile evrimleşmeli.

JIT Depo Layout

JIT-opted bir düzeni uygulamak engelsiz değildir. Ortak zorluklarla ilgili farkındalık, pitfalls'tan kaçınmaya yardımcı olur.

Meydan: Değişime Karşı Direniş

Çalışanlar eski yerlere ve süreçlere alışkın olabilirler. Çözüm: Onları tasarım sürecinde erken takip edin, açıkça faydaları açık bir şekilde açıklayabilir (daha az yürüyüş, daha az hata), ve aşırı eğitim sağlar. Aşırı zaman veya daha az acele siparişler gibi görünür iyileştirmelerle erken kazanır.

Challenge: Tedarikçiyle İrtibat

JIT, tam olarak neye ihtiyaç duyulduğunu sağlayan tedarikçilere dayanıyor, zamanında teslimatlar geç veya eksikse, deponun güvenlik stoklarını tutması gerekebilir, düzenin verimliliğinin altında tutabilir. Çözüm: Güvenilirliği artırmak için tedarikçilerle çalışın; paylaşılan bir kanban sistemi kurmak; kırılmadan buffer bölgeleri tasarlamak.

Meydan: Uzay Kısıtları

Birçok bitki sınırlı kare görüntülere sahiptir. Çözüm: Bazı envanterin doğrudan merkezi bir depoda kullanım noktasında depolanıp depolanıp depolanmadığı konusunda dağerlendirilmesi.

Challenge: High İlk Maliyet

Yeni bir raflama, işaretleme ve yazılım pahalı olabilir. Çözüm: Daha büyük yatırımlara yönelik maliyet-benefit analizi yapmak için projelendirilmiş tasarrufları gösteren maliyet-benefit analizi yapın.Birçok gelişme, yeni ekipman olmadan yeniden organize etmek gibi, düşük maliyet ve hızlı bir geri ödeme yapmak.

JIT Depo Layoutoutout için Teknoloji Entegrasyonu

Modern teknoloji, optimize edilmiş bir düzenin faydalarını basitleştirir. Bu araçları daha da kolaylaştırmak için bütünlemeyi düşünün JIT akışı.

Depo Yönetim Sistemleri (WMS)

Bir WMS en yakın yere doğrudan seçiciler gönderebilir, siparişi optimize edebilir ve gerçek zamanlı olarak envanteri takip edebilir. Üretim programları ile entegre edildiğinde, WMS tam olarak gerekli olduğunda, JIT. birçok sistemle uyumlaştırma, her bir SKU için en iyi yeri hareket verileri, talep ve boyut kısıtlamaları öneren optimizasyon algoritmaları içerir.

Otomatik Depolama ve Retrieval Systems (AS/RS)

Yüksek hacimli, yüksek hacimli ortamlar için AS/RS birimleri (mini-load veya birim yük) otomatik olarak yüksek-bay raflarından ürün alabilir ve seyahat süresini sıfıra kadar azaltır. Bu sistemler, geniş bir parçaya hızlı erişimin kritik olduğu JIT depoları için idealdir.Aynı zamanda, üretim PLC'leri ile entegrasyon AS/RS'nin doğrudan parçalara montaj hatlarına izin verir.

Nesnelerin İnterneti (IoT) ve Sensörler

Raflar ve paletler üzerindeki sensörler, seviyeleri, yeri ve hatta sıcaklıkları ( hassas ürünler için) IoT verileri otomatik olarak güncelleyecek ve yanlış eşyaları tespit edebilir. Bu, JIT'yi envanterin doğru, gerçek zamanlı görünürlüğünü sağlayarak destekler ve stokları azaltın.

IoT'nin depo operasyonlarının nasıl değiştiğini keşfedin:0)McKinsey'in gelecekteki depolarda analizi[Dönem: 1).

Vaka Çalışması: A Lean Üreticinin Layout Dönüşümü

JIT'i üretim hatlarıyla uygulayan orta ölçekli bir otomotiv parçası üreticisi düşünün. Başlangıçta, depo geleneksel bir düzen kullandı: rastgele depolama, geniş aisles ve bir merkezi nakliye iskelesi. Seyahat mesafeler uzun sürdü ve seçiciler genellikle üretim hattına kadar sürdü ve altı aylık optimizasyon projesinden sonra, şirket depoyu üç bölgeye geri getirdi (eskiden fazla malzeme, iş planı, bitmiş ürünler), yüksek hacimli teslimatlar sonucunda yüksek manevralar yaptı.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

JIT envanter akışı için depo yapıları optimize etmek, bir zaman projesi değildir, ancak doğrudan doğruya doğru üretim hedeflerini destekleyen sürekli bir uygulamadır.Rezervasyonlu seyahat mesafelerinin temel prensiplerini uygulayın, mantıksal akışı uygular, erişilebilirliği önceliklendirir ve alanı verimli bir şekilde kullanarak - ve bunları zoning, çapraz-docking, esnek helving ve görsel yönetim gibi stratejilerle birleştirir - bu da performans göstergelerine saygı göstermek için önemli bir azalma sağlar.

Daha fazla okuma için, yalın depo tasarımı, [Üyetim Merkezini ziyaret edin:0)Lean Enterprise Institute'un yalın savaş yönlendirmesine yol açan rehberi). ve [[Maltures'in kaynaklarına göre).