Metal 3d Baslı Bileşenler için Otomatik Deburring Sistemlerin Faydaları
Otomatik Deburring Nedir?
Otomatik deburring, makine, robotik ve bilgisayar kontrollü süreçlerin kullanımı için, burrs, keskin kenarlar ve metal parçalardan fazla malzeme ifade eder. Metal 3D baskı bağlamında - aynı zamanda elektrik-tork sensörleri ve görme rehberliği ile donatılmış yüzey düzensizlikleri adresler.
Üretim ortamlarında metal AM'nin büyüyen benimsenmesi, doğrudan üretim akışına entegre ederek bu boşluğun işlenmesini gerektiriyordu, üreticilerin kaliteyi feda etmeden üretime kadar ölçeklendirilmesine izin veriyor.
Metal 3D Baslı Bileşenler Neden Otomatik Deburring
Metal katkı üretimi, el süreçleri etkili bir şekilde ele alınamayan sorunları içeren geometriler üretir - içerideki kanallar, lattice yapıları, organik şekiller ve konsolide edilmiş meclisler. Ancak, bu aynı özellikler manuel süreçlerin verimli bir şekilde ele alınamayacağı zorlukları yaratır.
İlk olarak, metal AM parçaları, 3D baskıya neden olan yüzey düzensizliği sergilemektedir - titanyum Ti-6-4V, Inconel 718, paslanmaz çelik 316L ve alüminyum AlSill10Mg - bu tür cihazlara ulaşmak için sert ve sert, sert ve sert bir şekilde çalışır.
Havacılıkta (AS9100, NADCAP), tıbbi cihazlar (ISO 13485), ve otomotiv (IATF Hologram) genellikle burr-free kenarlar ve belgelenmiş süreç kontrolü gerektirir. Otomatik deburring, otomasyon olmadan tekrarlanabilirlik ve izlenebilirlik sağlar, üreticiler risk reddedilen parçalar, rework maliyetleri ve üretim gecikmeleri.
Otomatik Deburring Systems Anahtar Faydaları
Adapted Verimlilik ve Forput
Otomatik deburring sistemleri sürekli olarak çalışır, genellikle saatlerce istenmeyen çalışır. Tek bir robot hücresi saatte onlarca parça işlemi yapabilir, ancak manuel deburring, eks, loncalar veya cerrahi aletler gibi bileşenlerin üretimi için birkaç dakika sürebilir.
Konistent Kalite ve Tekrarlanabilirlik
İnsan operatörleri kaçınılmaz olarak baskı, araç açısı ve süresine göre değişir. Otomatik sistemler her segmentin mikro seviyeli hassaslığı ile aynı şekilde eğimli yolu uygular.Depresyona bağlı robot deburring, geometriye bakılmaksızın sürekli iletişim gücünü korur, alt-taburring veya aşırı yük-dövme oranını azaltır ve her bileşeninin belirtilen kenar ve yüzey kabak kriterleriyle karşı karşıya kalacağını sağlar.
Geliştirilmiş Operat Operatör Güvenliği
Metal parçaları, işçilerin, ince duvarların veya iğne benzeri propostların olduğu gibi keskin kenarlara maruz kaldığını ortaya koyar. Metal tozların öldürücüleştirilmesi ve çalışanların maneviyatını geliştirirken, doğrudan temasa geçebilmeleri. Robotik kolların en tehlikeli geometrileri ele alır.
Maliyet Tasarrufu Değer Zincirinde
Otomatik deburring'deki ilk yatırım önemli olsa da, yatırım geri dönüşü birkaç kaynaktan gelir: Elli iş ortadan kaldırmak (en yüksek değişken maliyetten), tekrar yapılan ve kazılarda azaltılabilir malzeme kullanımı (daha fazla fazla çekim) ve daha hızlı bir şekilde üretim Bilimleri için Ulusal Merkez tarafından yapılan bir 2021 çalışması, metal AM parçaları için son işlemleri otomatikleştirmek için son işlemleri manuel yöntemlere kıyasla% 40–60 azaltılabilir.
Daha İyi Yüzey Sonu ve Bölüm Performansı
Smooth, üniforma kenarları yorgunluk-kırık bileşenlerdeki stres artışlarını azaltır. Havacılık ve tıbbi implantlar için, iyi niyetli yüzey yaşam ve işlevselliği artırır. Otomatik deburring tutarlı kenar molalarına ulaşabilir (örneğin, 0.1-0.5 mm yarı) ki, mühürlenen, montaj ve korozyon direnci sağlar. Bazı sistemler kapalı-loop ayarlamaları sağlamak için denetim veya ölçümler sağlar, bitiş özellikleri sağlar.
Scalability and Flexability
Üretim hacmi büyüdükçe, otomatik deburring sistemleri hücreler, robotlar veya işleme istasyonları ekleyerek ölçeklenebilir. Modern sistemler programlanabilir, farklı parçalar arasında seçim yoluyla hızlı bir değişiklik sağlar. Bu esneklik hem düşük hacimli hem de yüksek hacimli üretim - sözleşmeli mağazalardaki senaryolar.
Otomatik Deburring Teknolojileri Türleri
Doğru teknolojiyi seçmek, geometriye, materyale, bağlantı gereksinimlerine bağlıdır ve hedefler bitirmek. Aşağıda metal 3D baskılı bileşenler için kullanılan en yaygın otomatik deburring yöntemleri vardır.
●
Bu kitlesel finanse sistemleri, aşındırıcı medya ile dolu bir osilasyon veya dönen bir küvet kullanır (ceramic, plastik veya metal) ve sıvı bileşikler. Parçalar medyaya dalılır ve titreşim, medyadan birkaç saat boyunca abrade otobüs ve kenarlara kadar uzanan karmaşık geçişlere neden olur.
Se ve Kovan Hazırlanma
Filtre sistemleri, medyayı parçalara doğru hızlandırmaya, vibratörlerden çok daha hızlı stok çıkarmaya yönelik yüksek G-forces'leri uygularlar.Sürücü sistemler, parasal sistemler gibi sert parçalarda ağır bir şekilde uzaklaştırma için uygundur.
Robotik Hücreleri Deburring Hücreleri
Robotik deburring, döner dosyaları, aşındırıcı kemerler, tel fırçaları veya şam araçları gibi uygun araçları kullanarak donatılmış endüstriyel robotlar kullanır. Robotik kontrol, robotun aynı hücrede delme veya dokunma olmadan parçalanmasını sağlar.
Kolay Akışı İşleme (AFM)
AFM, yüksek basınç altında iç geçişler yoluyla bir vikoz yapıştırıcısı yapıştırır. Bu yöntem, iç kanalları, soğutma devreleri ve diğer araçlara erişilemez olan lattice yapıları için idealdir.
Elektrokimya Deburring (ECD)
ECD, kontrol edilen bir şekilde burrs'i çözmek için bir elektrokimyasal tepki kullanır. Bir kedihode aracı, ve elektrolitik bir çözüm, araç ve parça olmadan malzeme kaldırır.
Draging
Terk etmek için parçalar bir fikstüre monte edilir ve bir sürü yapıştırıcı aracı ile taşınır. Kısm ve medya arasındaki göreceli hareket, düzgün kenar tedavisi gerektiren parçalar için kullanışlıdır, ancak ting tolere edilemez (örneğin, uzun ince miller veya parçalar kırılgan ipliklerle birlikte). Dragers farklı parçalar için programlanmışlar ile tamamen otomatik olabilir.
Metal AM Workflows'a otomatik olarak kazınmayı bütünleştirmek
Otomatik deburring başarılı dağıtım, tüm post-işlem zincirinin dikkatli bir şekilde planlama gerektirir. Anahtar düşünceler şunları içerir:
- [FONT:0]Workstation düzeni:[D yazıcıya yakın olan ve herhangi bir denetim istasyonu.In-line konveyörler veya robotik bölüm transfer, plakadan tamamlanmak için sorunsuz bir akış yaratabilir.
- [FONT:0)Fixturing ve bölüm sunumu:) Bölümler, robotik hücreler için, özel kıvrımlar veya vakum fikstürleri genellikle gerekli olabilir.
- [FONT=0]Program ve çevrimdışı simülasyon: [Dönetici: [DDK, ABB RobotStudio) yolların optimize edilmesine ve yüklemeden önce döngü zamanlarını tahmin etmeye yardımcı olur.
- [FONT:0)Process control and monitoring:[Dönetici:[Dönetici: 0) Kuvvet, tok, vibrasyon veya yük için sensörler gerçek zamanlı geri bildirimler sağlayabilir. Vizyon sistemleri gerekli olan sonuçları kontrol edebilir ve yeniden işlenebilir. Data log sertifikalı parçalar için izlenebilirliği destekler.
- [FONT=0]Media ve bileşik yönetimi: [Dönetici: kompresyon ve sentrifugal sistemler periyodik medya yedek ve bileşik yenileme gerektirir. Otomatik dosing sistemleri tutarlı süreç koşullarını koruyabilir.
- [FONT:0]Güvenli ve çevresel:[Döncükler, toz toplama ve gürültü azaltması temeldir. Metal iyiler, beton veya alüminyumdan yüklenebilir; doğru havalandırma ve patlama geçirmez ekipman gerekli olabilir.
Endüstri Uygulamaları
Havacılık Uzay Uzay Uzay Uzay
Havacılık üreticileri motor bileşenleri için otomatik olarak küçültülüyor, para toplama, yakıt nozulları ve Safran gibi ısı değiştiricileri metal AM ile üretilen ısı değiştiricileri ile sıkı yorgunluk yaşam ve temizleme standartları ile karşı karşıya olmalıdır. Robotik deburring hücreleri güç kontrolü ile ortaktır, ancak aşındırıcı akış işlemesi, iç soğutma kanallarına göre jeneratörleri, GE Aviation ve Safran gibi şirketler, güvenilirliğe ve kesintiye uğrama hedeflerine ulaşmak için katkı hatlarına entegre edilmiştir.
Tıbbi Cihazlar
Metal 3D baskı, hastaya özel implantlar (hip kökler, cranial plakalar, omur kafesler) ve cerrahi cihazlar sağlar. Bu, doku tahrişini önlemek ve sterilleştirmeyi kolaylaştırmak için bir tamponat gerektirir. Otomatik deburring using vibrasyon veya ECD, sabit kenar kalitesini toplu işlemlerde sağlar. ISO 13485-kompli süreçler tekrarlanabilir bir şekilde deburring, hangi otomasyon sağlar.
Otomotiv Otomotiv Otomotiv Otomotiv
Otomotivde, metal AM prototip parçaları için kullanılır, araç eklemeleri ve düşük hacimli üretim bileşenleri gibi, frenleme sistemleri, satın alma matrisleri ve dişli parasızlığı önceliklendirir.Temizleme diski bitirmek küçük ölçekli parçalar için popülerdir, ancak robotik hücreler daha büyük bileşenleri idare eder.
Tool ve Die Making
Katkı üretimi enjeksiyon kalıplarında uygun soğutma kanalları üretir ve ölü yayınlanır. Bu kanallar düzgün soğuk akış sağlamak ve pıhtılaşmayı önlemek için yalvarır. kolay akış işlemesi tercih edilen yöntemdir, çünkü derin, eğrili iç pasajlara ulaşabilir. Otomatik AFM sistemleri programlanabilir parametrelerle birlikte kalıp üreticileri tekrarlanabilir şekilde bitirmek için zorlanır.
Future Trends ve Tahminler
Metal AM için otomatik olarak küçülme alanı hızla gelişmektedir. Anahtar eğilimleri şunları içerir:
- [FONT:0]AI ve makine öğrenimi: [Dönetici: [Dönetici: 0,0] Akıllı sistemler, gerçek zamanlı olarak, büyük veri kümelerinde eğitilmiş neural ağları, en iyi araç yollarını, medya seçimi ve manuel programlama olmadan yeni parçalar için zaman döngüsü analiz edebilir.
- [FONT:0) Closed-loop adaptive control:) Süreç sırasındaki bu ölçüm, araç basıncı, hız veya değişkenleri telafi etmek için zaman ayırabilir. Bu, kazıyı azaltır ve “light-out” üretimini sağlar.
- [FONT:0) Dijital ikizlerle ilgili olarak: Bir dijital hata süreci, araç, parça ve medya arasındaki etkileşimi simüle edebilir, dağıtım ve riskin azaltılmasından önce farklı stratejiler test edebilir.
- [FONT:0]Hybrid sistemleri birden çok teknolojiyi birleştirir:) Tek bir otomatik hücre, AFM veya ECD ile aynı bölümde farklı özellikleri işlemek için robotik bir araya getirebilir.
- [FONT:0)Sustainability:[Dönetici:[Dönetici:0) Otomatik deburring, yalnızca gerekli materyali ortadan kaldırmak için atıkları azaltabilir. Medyayı geri dönüştüren bileşik tüketim ve filtrasyon sistemleri satın alır. Enerji verimli robotlar ve optimize edilmiş döngü süreleri daha düşük karbon ayak izini azaltır.
Otomasyonu düşünen üreticiler mevcut ve gelecekteki parça karışımlarını, hacmi ve kalite gereksinimlerini değerlendirmelidir. AM bitirme konusunda uzmanlaşmış sistem entegrasyonörleri tavsiye edilir. Birçok ekipman tedarikçi, müşterilerin farklı teknolojiler üzerinde parçalarını test edebilecekleri gösteri merkezleri sunar.
Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç
Otomatik deburring sistemleri artık üreticilerin 3D baskısını ciddi şekilde azaltmaları konusunda daha fazla seçenek değildir. Verimlilik, tutarlılık, güvenlik ve manuel süreçlerin uygun teknolojiyi entegre ederek -daha karmaşık geometriler, robotik deburring, aşındırıcı akış işleme veya elektrokimyasal yöntemler hakkında ciddi bir şekilde üretime katkı sağlayabilirler - sanayi ana ölçüde daha yüksek bir üretime katkı sağlayabilir.
Standartlar ve en iyi uygulamalar hakkında daha fazla okuma için, danışmaÖRT:0)ISO/ASTM 52910:20[Dönlendirme tasarım ilkeleri veya [[DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD) gibi şarj işlemine ilişkin bazı çözümler sunulmaktadır.