Mevcut ve Hedef Süreçleri arasındaki bir Gap Analizi nasıl yapılır

Süreç Capability

Süreç yeteneği, önceden belirlenmiş özellikleri karşılayan bir işlem nasıl iyi bir süreç üretebileceğini ölçebilir.Sesans limitleri ile ilgili bir işlem niteliğini ölçen bir istatistik değerlendirmedir.En yaygın indeksler mükemmel bir merkezi olduğu sürece, Cpk hesapları gerçek merkezleme için 1.33 veya daha yüksek değer için hesaplanabilir.

Kısa vadeli kapasitelerin ötesinde, [[0)Pp[Dönemli) ve [[Dönemli:2)Ppk[Dönetici: 3) Tüm süreç performanslarını daha uzun süre değerlendirme, hem ortak hem de özel bir varyasyonu anlama (önergeli kısa vadeli varyasyon) ve performans (uzun vadeli toplam 7) için gerekli olan bir işlem süresine sahip olmak için önemli bir işlemdir.[Dönetici).

Herhangi bir boşluk analizi yapmadan önce, organizasyonlar verilerinin güvenilir ve temsilcisi olmasını sağlamalıdır. Örnek boyut, veri toplama frekansı ve istatistiksel varsayımlar (normallik gibi) doğrudan kapasite hesaplamalarının geçerliliğini etkiler.Görüntü ölçümünde sağlam bir temel olmadan, boşluk analizi yanıltıcı sonuçlar üretecektir.

Gap Analizinin Süreçdeki Rolü İyileştirme

Gap analizi, mevcut performansı istenen sonuçlara bağlayan bir teşhis aracı olarak hizmet eder. [FONT=IFTIC (Define, Measure, Analyze, improve, Control) çerçevesi, Six Sigma ve Lean metodolojileri ile ilgili olarak kullanılan bir dizi gerçekçi zaman çizelgesidir.0:0 Mevcut kapasite).

Birden çok özellik dahil olduğunda (örneğin, çapı, kabalık, sertlik), her biri için hedefler belirlemek de mantıklıdır:0) Düşük hedefler). uzun vadeli iyileştirme ve aENFLT:2).

Adım 2: Assess Şimdiki Süreç Yetenekleri

Normal çalışma koşullarından gelen veriler toplamak. Kayıt edilen özel nedenleri içeren verilerden kaçının (örneğin, ayarlama hataları, malzeme çok değişiklikler) Bu olaylar rutin operasyon parçası olmadıkça, örnek, işlemdeki karmaşıklığı ve varlığa bağlı olarak, istikrarlı tahminler sağlamak için yeterince büyük olmalıdır.

Cp, Cpk (Kısa vadeli yetenek için) ve Pp, Ppk (Genel performans için) Normallik için kontrol; eğer veriler normal olmayan, uygun dönüşümler (Box-Cox, Johnson) veya non-parametrik olmayan yetenek endeksleri kullanın.

Süreci doğrulamak için bir kontrol grafiğindeki verileri ortaya koyar. istikrarsız bir süreç anlamlı bir yetenek endeksleri yapamaz çünkü değişkenlik özel nedenlerle şişiriririr.Eğer süreç kontrolden çıkarsa, adres atama edilebilir nedenler ilk önce yetenek değerlendirme ile devam etmeden önce.

Adım 3: Tanım ve Sayılan Ayılar

Örneğin, hedef Cpk'ın 1.33 ve mevcut Cpk 0,5'dir, boşluk 0.38 indeks puanıdır. Ancak, boşluk, paydaşlara olan farkı yakalayamayabilir.

Birden fazla işlem özelliklerini analiz ederseniz bir boşluk matrisi oluşturun. Rank boşlukları ciddiyetle (mevcut) ve müşteri memnuniyetine eleştirellik ile oluşturun. Bu, ilk olarak hangi boşlukları kapatmayı önceliklendirir. Örneğin, bir güvenlik-kırık boyutu üzerinde küçük bir boşluk kozmetik özellikte daha büyük bir boşluk üzerinde ortaya çıkar.

Adım 4: Analyze Kök Sebepleri

Boşlukların nerede olduğunu bildiğinizde, neden var olduklarını araştırın. yapılandırılmış kök neden analiz teknikleri kullanın:

• [FONT:0)Fish Bone (Ishikawa) diyagramı: ), Ekipman, yöntemler, malzemeler, ölçüm, çevre ve insanlar altında potansiyel nedenleri kategorize etmek.
• [FONT:0)5 Nedenler: [Dönetici: [Dönetici: 0,5] Nedenler:[Dönemli sebepler tespit edilemememese bile, temel neden tekrar tekrar tekrar “neden” soru sorarak temel neden olur.
• [FONT=0)Failure Mode ve Effects Analysis (FMEA):[Dönetici:0) Farklılıklara katkıda bulunan başarısızlık modlarını tanımlayın ve risk öncelikli sayılarını değerlendirin.

İşlem günlük olarak çalışan teknisyenler ve mühendisler, veri girişlerinde yakalanan faktörlere genellikle bilgi birikimine sahiptir.Ek veri toplama (örneğin, tasarlanmış deneyler) ile ilgili temel nedenler.

Adım 5: Bir Eylem Planı Geliştirme

Her kök nedeni için, boşlukları kapatan önlemler tasarım sayacı. 5W2H (Ne, Neden, Nerede, Ne zaman, Kim, Nasıl, ne kadar) tabloyu yeniden tasarlarken, hızlı bir şekilde (yüksek etki, düşük çaba) hemen uygulanmalıdır.

Açık, ölçülebilir kilometre taşları. Örneğin, “Geçicimdeki standart sapmalar altı ay içinde %20 oranında”, “İmprovite yeteneği”nden daha fazla eylemdir ve kaynaklara (eğitim, araçlama, yazılım) ihtiyaç duyanlar için.

Adım 6: Implement İyileştirmeler

Eylem planı sistematik olarak yerine getirir, tercihen bir pilot alan veya tek bir makine ile başlayın. Bu limit riski ve tam rollout. Dokümanlar standart işletim prosedürlerine, kontrol planlarına ve eğitim materyallerine kadar iyileştirici sağlar. İşgücünden satın almak için değişim yönetim uygulamaları kullanın - değişikliklerinin iş ve daha güvenli ürünleri nasıl daha kolay hale getireceğini açıklayın.

Uygulama sırasında, sürecin hedef kapasiteye doğru hareket ettiğini sürekli olarak izlemek için verileri toplayın. beklenmedik değişimleri veya yeni varyasyon kaynakları görürseniz, duraklama ve yeniden değerlendirmeler önceden takip etmeden önce tekrarlar. hedef boşluğu kapatmaktır, yeni problemleri tanıtmıyor.

Adım 7: Monitor ve Sustain

İyileştirmeler yerinde, kontrol grafikleri korumak ve normal aralıklarda endeksleri yeniden hesaplayın. Uyarı eşi altında hareket eden bir izleme sistemi kurmak için uyarı eşiği altında hareket eder.Program periyodik boşluk analizleri - merkezi veya yarı-annually - boşlukların kapalı kalmasını ve ortaya çıkan eksiklikleri tespit etmek için.

Sustainment ayrıca süreç denetimlerini, sürekli eğitim ve ölçüm sistemlerinin periyodik yeniden yapılandırılmasını içerir. Hedef kapasite seviyeleri eski müşteri gereksinimlerine göre ayarlandığında, Adım 1 ve hedefleri güncelleyebilir.

Anahtar Araçları ve Teknikleri

Çeşitli araçlar boşluk analizi sürecinin her adımını destekler. Doğru kombinasyon kullanarak doğruluk ve verimlilik artırır.

İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)

Kontrol grafikler, proses istikrarı için vazgeçilmezdir ve üretim veri tabanları ile doğrudan entegre edilir. Common grafikler sürekli veriler için X-bar ve R içerir ve p-chart veya u-chart for attributes data. S softwarePC genellikle üretim veri tabanıyla entegre eder, gerçek zamanlı izleme yeteneği sağlar.

Yetenek Analizi Yazılım

Paketler: 0,0)Minitab[[DÜyetim:2) .Üyetim:2|Dönetici[DÜye Olmayanlar İçin Tıklayınız.[Üye Olmayanlar İçin Tıklayınız.)[Üye Olmayanlar İçin Tıklayınız.

Kök Neden Analiz Araçları

Fish Bone diagramları, 5 Neden ve FMEA daha önce bahsedildi. Ek olarak, [[Döneticileri , frekans veya etki ile ilgili nedenleri önceliklendirmeye yardımcı olur. [Dönder:2).Scatter arsalar[DDDDDDDDDDDDDDDDDDD][D][/FONT=D][/FONT=D) gözlemleyici analizler için görünmez olan etkileşimleri tanımlayabilirsiniz.

Benchmarking

Kapasite seviyelerini endüstriye en iyi uygulamaları ile kıyasla (örneğin, dünya sınıfı Cpk ≥ 1.67) dış bağlam sağlar. Kaynaklar ticaret dernekleri, yayınlanan vaka çalışmaları ve kaliteli veritabanı içerir. Ancak, karşılaştırmalar ürün ve pazarınızla alakalıdır; genel bir kriter farklı risk toleransları için dikkate alamaz.

Ortak meydan okumalar ve Nasıl Overcome Them

Practitioners sık boşluk analizlerini yaparken engellerle karşılaşırlar. Bu zorlukların üstesinden gelmek, boşanma çabalarından kaçınmaya yardımcı olur.

• [FONT=0)Non-normal veriler:[Dönetici:[Dönetici:0) Farklılıkların normalliği varsayar.Influences (Box-Cox, Johnson) veya benzeri olmayan endeksler:2Cnpk).Eğer dönüşüm başarısız olursa, yüzde 100-korunma kapasitesi ölçümleri kullanmayı düşünün.
• [[Dönetici:0) Yeterli veri hacmi:[Dönetici:[Dönetici:0) Küçük örnekler geniş güven aralıkları üretir. Örnek boyut artırmak veya Bayesian'ın önceki bilgilere dahil edilmesi için yaklaşımlar kullanması.
• [FONT:0]Lack of management buy-in:) Gap analizi iş açısından rahatsız edici gerçekleri ortaya çıkarabilir - düşük kaliteli, çekme potansiyelini azaltın, müşteri tutma - stratejik KPI'lara bağlantı boşlukları.
• [FONT:0) Çok sayıda varyasyon kaynağı:[Dönetici:[Dönetici:0) Karmaşık süreçlerde, parça parça parça parça parçada ayrıştırılır ve zaman zaman zaman zaman zaman zaman zaman zaman zaman zaman zaman zaman zaman ayırımı gerektirir.Mevcut bileşenler analizi (örneğin, bir ölçüm R&R veya bir nested ANOVA) tüm varyasyon kaynaklarına.

Vaka Çalışması: CNC bir Süreçte Bir Yetenek Ayısı Kapatın

Orta büyüklükte bir havacılık tedarikçisi, 50.00 ± 0.05 mm'nin kritik bir delikli bir saflık özelliği ile bir titanyum para birimi üretti. Hedef Cpk 1.33, ancak ilk veriler sadece 0.82'nin Cpk'i gösterdi.

Takım yedi adımlı süreci takip etti. Önce müşteri ile hedef doğruladılar (büyük uçak üreticisi) Mevcut kapasiteye sahip 50.01 mm (slight dengeleme) ancak yüksek değişkenlik (Cp = 0.95).

Operasyon planı, her 200 döngüyü değiştirme, serin bir sıcaklık kontrol cihazı kurmak ve yeniden eğitim operatörlerinin kurulum prosedürleri üzerinde yeniden kurulmasına dahil edildi. 100 parçadan oluşan yeni bir veri seti Cpk'in 1.28'e kadar iyi bir şekilde ilerlediğini gösterdi - araç tazminat algoritmasının altından 1.41'e kadar, hedefin üzerinden. Kontrol grafikler kuruldu ve aylık raporlar oluşturuldu.

Bu durum, boşluk analizinin teorik bir egzersiz olmadığını gösteriyor - disiplinle idam edildiğinde ölçülebilir, ölçülebilir iyileştirmeler sağlıyor.

Gap Analizi Sürekli İyileştirme Çerçeve Analizi

Gap analizi, ISO 9001, AS9100 veya IATF ovuşturmalarının yönetim incelemesinin bir parçası olarak boşluk analizini kullanabilir (Clause 9.3), süreç performansının karşılaştırılması için kullanım süresini değerlendirebilir.In Lean deployments, yetenek kısalığı nerede yarattığını vurgulayarak değer akış haritasını tamamlamaktadır (işlev, denetim, işleme).

Altı Sigma projesi için, boşluk analizi “Analyze” aşamasının sayısal omurgasıdır. Yeşil ve siyah kemerler “Improve” aşamasında amaç için açık bir hedef verir. iyileştirmelerden sonra, kapasite yeniden sigortalanır ve yeni boşluk (muhtemelen sıfır veya negatif) gelecekteki projeler için temel çizgisi haline gelir.

İleri bir yaklaşım, 1.5'den fazla bir Cpk elde eden bir süreçtir, ancak standart belge eksikliği hala regresyon riski altında olabilir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Mevcut ve hedef süreç kapasitesi seviyeleri arasındaki bir boşluk analizi yapmak, herhangi bir ciddi süreç geliştirme inisiyatifi için temel bir faaliyettir.Bu, verileri kullanarak araştırmayı değiştirir ve geliştirme çabalarının müşteri ihtiyaçları ve iş hedeflerinin uyumlu olmasını sağlar. - mevcut hedefleri değerlendirmek, boşlukları tanımlamak, kök nedenleri belirlemek, geliştirme planları, geliştirme, geliştirme planları, geliştirme ve izleme sonuçları - organizasyonlamaları sistematik olarak yakın kapasite boşlukları ve yüksek performansla uyumlu olmasını sağlar.

Yüksek performanslı bir süreç özelliği seçerek başlayın ve bu metodolojiyi uygulayın. Önerilen araçları kullanın ve açıklanan zorluklardan öğrenin. Uygulama ile, boşluk analizi, organizasyonunuzun kaliteli ve operasyonel mükemmeliyete nasıl yol açtığınızın içgüdüsel bir parçası haline gelir.