Porosity, kaynaklarımızı zayıflatabilecek ve bütünlüğünü tehlikeye atabilecek ortak bir kusurdur. Sorun Giderme porosity, potansiyel sorunları tespit etmek için nedenlerini anlamak, ve bunun önlenmesi için çözümler uygulamaktır.Bu makale, porosity problemlerine sistematik olarak nasıl yaklaşılacağına genel bir bakış sunar.

MIG Kaynakta Porosity Anlamak

Porosity, kaynak metalinde küçük delikler veya boşluklar olarak görünür. Genellikle katılaşma sırasında kaçan gazların tuzağa düşmesine neden olur. Common kaynaklar, uygunsuz koruyucu gaz kapsamı veya kaynak ortamında nem bulunur.

Problemleri Zorlama için Hesaplar

Hesaplamalar, kaynak parametrelerinin porosity'ye katkıda olup olmadığını belirlemeye yardımcı olabilir. Örneğin, kalkan gaz akışını ayarlaması gaz kapsama alanı ve akış oranını anlamalıdır. temel formül:

[Dönemli akış hızı:0)Flow Oranı (L/min) = ( m2) × (Desired ak hız) × (Convers faktörü)).

Bu, gazların tanıtılabileceği aşırı çalkantısız kalkanı garanti eder. Ek olarak, ısı girişinin aşırı ısının midesini artırdığı ve gaz entrapment olasılığını artırdığı ortaya çıkabilir.

Porosity'yi Azmak için Çözümler

  • [FONT:0) Temiz malzemeler kullanın:[Dönümüzdeki yağ, ve nemsiyon ve malzemelerden uzaklaştırın.
  • [FONT:0) Gazı korumak için Optimal: Uygun akış oranını ve atmosferik bir kirlenmeyi önlemek için kapsamayı sağlayın.
  • [0]Adjust kaynak parametreleri:[Dönem: [Döntgen: [Dönemli ısı girişi ve gaz entrapmentini azaltmak için seyahat hızı.
  • [FONT:0) Kontrol ortamı: Kuru, draftsız bir alanda nem ve hava akışını en aza indirmek için kaynaklanmıştır.
  • [FONT:0)Inspect ekipman:[Dönetici:[Dönetici:0)Işık gaz teslim sisteminde sızıntı veya arızalar için düzenli olarak kontrol edin.