Gaz Metal Arc Kaynak (GMAW), genellikle MIG kaynağı olarak adlandırılır, üretimde temel bir süreçtir ve onarım çalışmaları. Verimliliği ve kullanışlılığı, üç temel parametrenin dikkatli dengesi ile yönlendirilir: gerilim, tel besleme hızı ve koruyucu gaz. makine ayarları genellikle kaynak kalitesi için birincil bir odaktır, koruyucu gazın seçimi ve yönetimi, işlemdeki en çok göz ardı edilen değişkeni temsil eder.

Yanlış gaz seçmek veya doğrulayıcı sorunlara yol açıyor: Referite, aşırı spatter, fakir füzyon ve korozyon direnci azaltmak. Bu kusurları pahalı yeniden iş ve zayıf yapılara kavuşturur.

GMAW'de Shielding Gas'ın Eleştirel Fonksiyonları

Atmosfer Koruma ve Weld Pool Kimya

MIG kaynağındaki elektrik yay, bu elementlere 6.000 dereceyi aşan sıcaklıklar yaratır, hızlı asitler ve tel elektrot molten dönüşür ve kaba bir kaynak yüzeyi ile yüksek derecede reaktifdir. Normal hava, yaklaşık 78% azot ve 21 oksijenden oluşur.

Koruyucu gazın birincil işlevi, kaynak üzerindeki metalurjinin tahmin edilebilir bir şekilde yönetilebileceği bir yerel atmosfer yaratmaktır. Bu tür atmosferik gazlar arasında mevcut olan elektrik akımını kolayca yürütmek gerekir.Inert veya yarı-inert gaz akışı, ortamın havasını değiştirir, kaynaklarımızın metalurjisini kontrol eden kontrollü bir ortam sağlar.

Metal Transfer Modes üzerinde Etkisi

Koruyucu gazın bileşimi, telden metal transfer modunu iş parçasına belirleyen birincil faktördür. Üç ana transfer modları GMAW'da bulunur ve bu modun stabil olduğu gaz dikmektedir:

  • [FONT:0]Short-Circuit Transfer: Düşük gerilim ve tel besleme hızlarında Occurs. tel, iş parça, kısa sirklere ve yüksek CO2 karışımlarına dokunur, bu modu ince malzemeler ve yüksek çözünürlük kaynağı için mükemmel.
  • [FONT:0)Globular Transfer: [Dönder:[Dönder: 0,0)Globular Transfer:[Dönerge: [Dönerge: 0,4;) Metallerin büyük damlacıklarının yerçekimi ve gaz kuvvetleri tarafından yayıldığı istikrarsız bir geçiş modu.
  • [FONT:0]Spray Transfer: [Dönder: [Dönder: 1] Metalin küçük damlacıkların iyi bir akışı olarak yayıldığı yüksek enerji transferi modu. Bu, argon-zenik karışım gerektirir (yaklaşık% 80 Argon) ve derin bir füzyon ile sabit, spatter-free ark üretir.

Gaz Türleri ve Mixtures'ı Korumak için Kapsamlı Rehber

Argon (% 100 Ar)

Argon, GMAW için en yaygın kullanılan gazdır. Havadan daha ağırdır, ki bu da düz ve yatay uygulamalarda mükemmel bir kapsama sağlar ve yüzey oksit tabakasını kaldırır, füzyonu kolayca sağlar ve betonarme sağlar.Bu, bakır, magnezyum, titanyum ve nikel alaşımları özellikle alüminyuma giden çelik için standart bir seçimdir.

Karbon Dioksit (% 100 CO2)

Karbon Dioksit aktif bir gaz, yani kimyasal olarak kaynak prosesine önemli bir ısı tepki veriyor, en ekonomik kalkan gaz ve derin, parmak benzeri penetrasyon sağlıyor. CO2, karbon monoksit ve ücretsiz oksijen ısıtıyor.Bu ekik reaksiyon, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte olan çelik transferleri ile ilgili olarak sınırlı değil.

Argon-CO2 Ölçeği (Çelik için Endüstri Standardı)

Co2 ile karıştırın Argon, her iki gazın faydalarını yakalarken, bu karışımlar dünya çapında üretim dükkanlarında en yaygın seçimdir. Tipik karışımlar,% 5 ila 25 CO2 arasında, dengeyle.

  • [FONT:0)% 90 Ar /% CO2 (C10): Kısa sirk için popüler bir karışım ve karbon çelik üzerinde sprey transfer. İyi bir penetrasyon, düşük spatter ve mükemmel bizdik estetikler sunar.
  • [FONT:0]% 75 Ar /% CO2 (C25): [Dönetici: 1) Genel amaçlı üretim standardına göre standarttır. Derin penetrasyon ve stabil kısa devre dışı transfer sağlar.
  • [FONT:0)% 95 Ar /% CO2 (C5): Genellikle ince karbon çelik üzerinde sprey transfer için kullanılır. En az CO2 içeriği, spreyi stabilize etmek ve aşırı spatter olmadan sıvılığı geliştirmek için yeterli oksijen potansiyeli sağlar.

The addition of CO₂ to Argon increases the heat input and widens the penetration profile, while the Argon ensures a stable arc and reduces spatter compared to 100% CO₂.

Helium ve Argon-Helium

Helium, yüksek termal iletkenlik ile daha hafif bir havadır.Merium Argon'dan daha fazla ısı taşır, Argon'dan daha geniş, düz penetrasyon profili ve daha yüksek seyahat hızları içerir: Bu, alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik bölümleri için idealdir. çünkü Helium yeterli kapsamak için daha yüksek akış oranları gereklidir. Helium'un birincil dezavantajı Argon'un maliyetidir, ki bu Argon'dan önemli ölçüde daha yüksektir.

  • [FONT:0)75% He / 25% Ar: [Dönlü alüminyumun mekanikleştirilmiş kaynağı için kullanılır. yüksek ısı girişi alüminyum temel metalin termal batmasına yardımcı olur.
  • [03.2012]Tri-Mix (% 90 He / 7.5% Ar /% 2.5 CO2): ), paslanmaz çelik için klasik bir karışım, mükemmel korozyon direnci ve parlak, temiz bir bitirmek için birçok mağazaya yol açtı.

Özel Gazlar: Oksijen ve Nitrogen Katkıları

Reaktif gazların küçük yüzdesi bazen belirli ark özelliklerini geliştirmek için eklenir.Kaynak dubleks paslanmaz çelik veya bakır, küçük Nitro çelik kaynağı için kullanılır.Bu karışımlar yüksek oranda uygulama bazlıdır ve genellikle CO2 ile ilişkili karbon toplayıcısı ile ilişkili olarak gelir.

Uygulamanız için Doğru Shielding Gas'ı nasıl seçilir

Kaynak Karbon Çelik

Karbon çelik uygulamalarının büyük çoğunluğu için, seçim% 100 CO2 ve Argon-CO2 karışımı (C25 veya C10) arasındadır.

  • [FONT:0)% 100 CO2 kullanın: [Dönetici: 1) Maliyet birincil sürücüdür, malzeme kalındır (körtüncü inç), ve bizdik görünüm kritik değildir. ağır yapısal kaynak için mükemmel, tarımsal onarım ve yüksek çözünürlükte kısa devre dışı transferler için hazır olun.
  • [FONT:0) Argon-CO2 Ölçeği kullanırken: Kaynak ince malzemeler (form metal), ek olarak (vertical up, üst) veya temiz bir şekilde kullanıldığında, daha düşük miktardaki spatter tek başına genellikle taşlama ve temizlik konusunda iş zamanlarını dengeler.

Amerikan Kaynak Topluluğu[Dönetici:0)'ne göre, belirli transfer modu için doğru gaz karışımını kullanarak koda dayalı kaynaklara ulaşmak için gereklidir.

Kaynak: Paslanmaz Çelik

Paslanmaz çelik, korozyon direncini korumak için dikkatli bir gaz seçimi gerektirir. CO2 genellikle kaçınılır çünkü karbon, kongranular korozyonuna yol açabilir (weld çürümesi).

  • [FONT:0)Tri-Mix (He/Ar/CO2): [Dönetici: 1), kaynak görünümü, sıvılık ve korozyon direncinin en iyi dengesi sağlar. Gıda işleme ekipmanları ve mimari özellikleri gibi yüksek kaliteli uygulamalar için kullanılır.
  • [FONT:0]% 98 Ar /% CO2:, korozyon gereksinimlerinin orta olduğu ince-gauge paslanmaz için maliyet- etkisiz bir alternatif.
  • [FONT:0)% 99 Ar /% O2:) Karbon kirliliği riski olmadan paslanmaz çelik üzerinde sprey transfer için mükemmel bir yay istikrar sağlar.

[FONT:0] Fabricator[[Dönetici:0) genellikle paslanmaz çelik için gaz seçiminin, kumaşlı bileşen için yatırıma geri dönüşünü doğrudan etkiler.

Kaynak alüminyum ve ticari olmayan metaller

Alüminyum kaynağı kesinlikle inert kalkan talep eder. Argon, genel alüminyum kaynağın 1/2 inçlik kalınlığına kadar genel olarak standarttır. - kalın plakalar (over 3 inç), Argon-Helium karışımı, çok kalınan bölümler için kullanılan ısı girişi ve füzyon riskini azaltır.

Flux-Cored Arc Kaynak (FCAW) vs. GMAW

Bazı flux-korunucu tellerin (FCAW-G) bir kalkan gazla kullanılmak üzere tasarlandığını belirtmek önemlidir, genellikle% 100 CO2 veya C25 karışımını ihmal ederken, kendi kendini kontrol eden telleri (FCAW-S) kendi koruyucu gazlarını içsel olarak doğrular ve dışsal bir tedariki gerektirmez.

Pratik Uygulama: Akış Oranları, Ekipman ve Maliyet Kontrolü

Doğru Akış Oranı Ayarlayın

Sadece doğru gaz yeterli değildir; 40-50'nin ötesinde akış oranını artırmak, suları çevreleyen hava, oksijen ve azotu doğrudan saatte 30 metreye kadar çıkarmak gerekir (CFH) Akış oranını artırmak, yüksek akış oranlarının düşmesi gerekir.

Maliyet Analizi ve Tedarik Lojistik

Vakumlu gaz maliyeti, kimyasal kompozisyona ve tedarik yöntemine göre yaygın olarak değişir. 100% CO2 kabaca Argon. Argon-CO2 karışımlarının maliyetinin yüzde 20'si kadar yüksek hacimli cihazlardır.[Döneticiler) ve diğer büyük tedarikçiler, sıvı silindirlerden (Dewars) veya toplu tank yüklemelerini optimize etmek için en pahalı maliyetle azaltılabilir.

Depolama ve En İyi Uygulamaları Kullanın

  • [FONT:0)Cylinder Depolama:[Dönetici:[Dönetici: 1 ) Mağaza silindirleri dik ve düşmelerini engellemek için kilitlenir.Onlara ısı kaynaklarından ve yüksek hacimli alanlardan uzak bir bölgede tutun.
  • [FONT:0)Yönerge Bakım:[Dönetici:[Döncü: 1) Her gaz türü için özel bir düzenleyici ve akış ölçüm kullanın. Kalibrate akışı metreler periyodik olarak.
  • [FONT:0)Leak Tespiti:[Dönetici:[Dönetici:0) Sistemdeki sızıntılar nedeniyle, kaynak işleminin kendisi değil.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Koruyucu gaz seçimi, GMAW işleminde birincil bir mühendislik kararıdır, bir sonraki değil. Metal transfer modu dikte, kaynak kusurlarının en yaygın nedenlerini ortadan kaldırır. Uygulamanın ağır çelik, kritik baskı gemileri veya istenen transfer modu için doğru gaz kompozisyonunu öncelikle vurgulayarak,)