Kaynak kusurları, hem MIG hem de TIG süreçlerinin gücünü ve kalitesini tehlikeye atabilir. Ortak konuları tanımlamak ve çözmek en uygun sonuçları elde etmek için önemlidir. Bu makale, tipik kaynak kusurları ve pratik çözümleri etkili bir şekilde ele almak için tartışır.

Common Welding Defects

Bu sorunların erken tanınması pahalı yeniden işlenmelerine ve kaynaklarımızın bütünlüğünü önlemeye yardımcı olur.

Porosity

Porosity, kaynak metalinde küçük delikler veya boşluklar olarak görünür, genellikle kirlenme veya uygunsuz koruyucu gaz kapsamasından kaynaklanır. Bu, kaynaktan zayıftır ve stres altında başarısızlıklara yol açabilir.

Çözümleri temiz temel malzemeleri sağlamak, doğru kalkan gaz akışını korumak ve nem kirliliğinden kaçınmak içerir. Kuru, yüksek kaliteli koruyucu gazlar ve temizlik malzemeleri tamamen refleksiyonunu azaltır.

Cracks

Cracks, termal stresler, uygunsuz teknik veya materyal sorunları nedeniyle geliştirilebilir. Genellikle yüzeyde veya Weld bölgesinde görünürler.

Klübünleri önlemek için, ısı girişi önlemek, hızlı soğutmadan kaçınmak ve uygun kaynak parametrelerini seçin. Pre ısıtma kalın malzemeler ve aynı zamanda sert malzemeler kullanarak çatlakları azaltmaya yardımcı olur.

Undercut

Alt kesim, kenarlarda metal erimişken, Weld toe boyunca bir oluk yaratır. Ortakları zayıflatabilir ve stres konsantrasyonuna neden olabilir.

Seyahat hızını ayarlayarak bu kusura ulaşın, uygun elektrot açısı sağlamak ve tutarlı ark uzunluğu korumak. Proper tekniği en düşük formasyonunu en aza indirir.

Tamamlanmış Fusion

Tamamlanmamış füzyon, kaynak metalin temel malzeme ile tamamen yok olmadığı zaman gerçekleşir, zayıf eklemlere yol açar. Sık sık sık yetersiz ısı veya uygunsuz teknikten kaynaklanır.

Çözümleri artan ısı girişi, kaynak parametrelerini ayarlama ve doğru bir el değnek açısı sağlamak içerir. Proper hazırlama ve teknik tam füzyon için önemlidir.